油循环过程的措施

油循环冲洗过程中采取以下措施
调试阶段为防止油质不良、设备安装质量不良、及其他原因造成油系统故障导致机组故障、设备损坏的事故。

在油循环冲洗过程中采取以下措施：
(1) 分段循环，即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。

如：首先将外置滤油机和油箱组成一个独立系统进行油循环，待油质合格后，再将油箱并入系统；而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接(轴承不参与循环回路)进行油循环冲洗(小循环)，待油质合格后将短管拆除，恢复正常连接再进行油循环冲洗(大循环)。

油冲洗期间要注意检查轴承处是否有杂质，并设法消除。

(2) 油系统中加装临时滤网，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。

一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网(其面积稍大于进油管面积，其孔径小于油系统原设计滤网的孔径)，以防油中的颗粒物进入轴承，要经常检查、清理或更换滤网，防止滤网堵塞或损坏；磁棒一般装置在油箱中，用以吸附油中的铁屑、锈皮等杂质并除之。

(3) 采取升降油温并击打管道等措施，提高油冲洗效果。

油温升至70℃左右再自然冷却到环境温度，如此反复多次，利用温度交变，使粘附在油箱、管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动、脱落，同时击打管道加快杂质剥离、流动，以提高冲洗效果。

(4) 油循环冲洗过程中要有足够的油流量(正常运行的油流量)保证系统得到充分冲洗并带走杂质，油循环期间要经常采样化验分析，只有
待油质完全符合标准要求后才可将油倒入正常的系统中运行。

管道弯头、接口和设备内拐角是杂质的集中处，因此对系统中的弯头和死角等处更要认真检查，彻底清理系统内残留的杂质；还要防止外来因素的影响，如：周围环境的灰、水以及雨等杂质进入油系统中污染油质。