4号锅炉炉拱水冷壁管渗漏原因分析
4号锅炉水冷壁漏泄原因分析及处理
学． ２ ０ ０ ９ ： ２ ５
［ 责任编辑 ： 薛俊歌 ］
（ 上接第 ２ １ ３页） 制， 要求 全体专业 教师主动承 担顶 岗实 习指导教 师 任务 ． 每人根据实 际需要负责指 导 １ Ｏ 一１ ５ 个学生 要求导师定期 或不 定期的深入学生顶 岗实 习单位 ， 与单位沟通 ， 和学生交流 、于此 同时 ． 充分利用网络空间 、 Ｑ Ｑ 、 微信 、 飞信等交流平 台与学生保持联 系 ． 及 时 掌握学生的动态 ． 注重对学生顶 岗实习过程进行动态管理 。 ２ ０ １ ３ 年湖 南交通职院专 门开发 了学 生顶 岗实习动态管 理数据库 ．做到及 时更 新。 一旦 学生 出现 了换 岗、 离岗情 况都在学校 的掌控之 中． 便于导师开 展丁作并及时为学生提供服务 数据库的建设也为顶 岗实习情况的研 判提供了第一手资料 ４ ． ２ 顶岗实习效果评价 为确保顶 岗实习教学质量 ． 湖南交通职院规定 ． 学生参加顶 岗实习 前必须按教学计划完成理论课学习任务并通过考核 顶岗实习岗位最
（ 上接第 １ ５ ４ 页） 网站设计 的基本指导思想 ， 从教 职工的视角 出发 ， 利 用现代信息技术 ， 做好党 和教职 工的桥梁工作 ， 宣传 党的方针 、 政策． 提高为教职工服务 的水平 ， 联 系教职工 、 动员教 职工 、 服务教职工 、 引 导教职工 ， 发挥好 党联 系教职工 的桥梁和纽带作用。 要求 网站的颜色 、 图片搭配既要活泼 、 生动 ， 又要体现Ｔ会的庄重 、 严肃。栏 目设置既全 面体现丁会 的Ｔ作 ， 又要 符合互 动 、 便 民、 保 密性 强的要求 ； 网页内容 既要美观又具有可读性 还应开发出相应的后 台管理平 台． 使不熟悉 计算机编程技术的工会干部也可 以对 网站 内容进行更新维护 ４ ３ 健全管理制度 ． 统筹规划 网站 网站信息化建设 的统 筹规划 ． 各基层 工会应责任到人 ． 指定专人 负责 ， 形成制度化 ， 制定奖罚制度 加大 资金投入力度 ． 使 网站建设 的 资金投入形成制度 ． 为网上办公 打好基础 ， 实现通信传输 的宽带化 、 数
水冷壁论文：锅炉水冷壁爆漏的原因分析和预防措施
水冷壁论文：锅炉水冷壁爆漏的原因分析和预防措施摘要：锅炉受热面爆管、泄漏是火电厂中常见而多发性的故障，严重影响火电厂的安全经济运行，水冷壁所处环境压力温度变化快，热应力大，事故发生率高。
从理论上对锅炉水冷壁爆管和泄漏的原因进行分析，并提出在实践工作中相应的预防措施。
关键词：水冷壁；爆管；泄漏；原因分析；预防措施锅炉水冷壁是锅炉所有受热面中受热强度最大的部件，是锅炉汽水循环的关键。
它的内部承受着工质的高温高压的作用，外部承受着烟气侵蚀和煤灰粒磨损的冲刷和腐蚀，所以很容易发生爆管和泄漏问题。
锅炉一旦发生水冷壁爆管或泄漏，一般无法在运行中检修，增加了非计划停机次数和检修工作量，无形中增加了运行成本，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉水冷壁泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、疲劳受损是导致水冷壁泄漏的主要原因。
以下将详细分析锅炉水冷壁爆管和泄露的原因并提出相应的预防措施。
一、锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因1.磨损磨损是锅炉水冷壁减薄和爆破的主要原因之一。
因磨损机理的不同,在水冷壁上主要存在煤粒磨损、机械磨损和掉渣磨损。
在运行中，在燃烧调节中偏离设计工况，燃烧中心实际切圆直径大或切圆偏离中心，尤其在高负荷时，一次风煤粉浓度高、风速大，将直接对水冷壁产生磨损；其二燃烧所需氧量不足，造成燃烧过程过长或产生不完全燃烧，使烟气携带颗粒物直接冲刷水冷壁，从而造成了管壁减薄甚至损坏；其三，由于水冷壁在工作过程中，燃烧组织不当或空气动力场不稳定容易造成结焦，焦渣掉落或除焦方法不当，都会造成磨损。
此外，还有长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
2.腐蚀腐蚀主要分为管外腐蚀和管内腐蚀，前者出现在管外壁与炉内烟气的流向有关，当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外因接触so2、so3或h2s气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物,靠近基体侧一般为黑色沉积物,与管壁结合紧密。
管内腐蚀一般是水质不合格引起，出现的位置则比较随机，探测难度高，常见的管内腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀和氢腐蚀，氧腐蚀是给水含氧量超标引起，其金属表面有皿状蚀坑。
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。
总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
一、锅炉"四管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将第 2 页共 10 页加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。
在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。
关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。
比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。
2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。
焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。
锅炉四角水冷壁泄漏原因分析及防范措施
锅炉“四角”水冷壁漏泄原因分析及防范措施白兴龙 裴 辉 黑龙江华电佳木斯发电有限公司摘 要：锅炉水冷壁漏泄多发生在燃烧器周围，燃烧器附近水冷壁一旦漏泄将造成锅炉灭火事故，机组被迫紧急停止运行。
本文从四角喷燃器的布置以及运行情况对产生水冷壁磨损、腐蚀的原因进行剖析，提出了综合的防预措施，力求从中找出规律。
为解决水冷壁爆管问题提供技术依据。
关键词：锅炉 水冷壁 磨损 腐蚀 预防措施0 前 言国产电站锅炉中采用四角布置直流燃烧器的比较多，HG410t/h锅炉就很具有代表性，它是典型的四角喷燃煤粉炉，一般情况下喷口附近的水冷壁管容易发生局部磨损。
其特性是：局部磨损面积比其它受热面如（过热器、水冷壁等）管磨损面积大；磨损面减薄后在管内高压炉水作用下翻开，呈开窗状泄漏点，造成大量炉水喷入炉膛。
如果泄漏发生在一次风喷口附近，则炉膛火焰马上被水浇灭；如果泄漏发生在下二次风喷口附近，也会因为锅炉长期无法保持正常水位而被迫紧急停炉。
所以，对于单元制机组来说，喷口附近的水冷壁漏泄会造成停炉停机事故，给企业带来巨大的经济损失，给电网的安全稳定带来威胁。
1 概 述黑龙江华电佳木斯发电有限公司11号—14号炉均系哈尔滨锅炉厂生产的HG-410/100型锅炉均为单汽包、自然循环、倒U型布置的固态排渣煤粉炉，采用四角切向布置的直流煤粉燃烧器。
锅炉采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，一次风采用热风送粉方式。
燃烧器采用均等配风方式，一、二次风相间布置，三层一次喷口（其中下排主喷口为浓、淡稳燃器），四层二次喷口，两层三次喷口，重油点火装置在油配风喷口内，1、3号角为等离子无油点火装置。
其主要参数如表1。
表1 主要工作参数数 值序 号 项 目 单 位#11 #12 #13 #141 额定蒸发量 T/h 410 410 410 4102 汽包工作压力 MPa 11.40 11.40 11.40 11.403 过热蒸汽压力 MPa 9.8 9.8 9.8 9.84 过热蒸汽温度 ℃ 540 540 540 5405 给水温度 ℃ 215 215 215 2156 冷风温度 ℃ 30 30 20 207 热风温度 ℃ 356 356 368 3688 排烟温度 ℃ 137 137 146 1469 锅炉热效率 % 90.27 90.27 90.607 90.607锅炉设计煤种及燃烧器设计参数如下：设计煤质材料（鹤洗混烟煤）：C y=36.55%,H y=2.53%,O y=3.99%,N y=1.08%,S y=0.10%,A y=47.05%，W y=8.70%,V r=42.6%,Q dw y=14407kJ/kg。
水冷壁泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.28】
一、水冷壁泄漏的现象
（1）炉膛负压突然变正（因为水在炉内受热蒸发使压力变大），严重时炉膛压力保护动作；
（2）炉膛出口烟温降低（热量被泄漏的液态水吸收），引风机电流升高；
（3）汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时难以维持水位；
（4）给水泵勺管开度增大，给水泵电流增大；
（5）汽温、汽压下降，负荷下降；
（6）局部床温异常降低，床压波动大；
（7）旋风分离器进出口烟温下降，料腿返料温度下降；
（8）床下启动燃烧器排湿孔处有水汽冒出；
（9）烟囱冒白烟；
（10）冷渣器排渣口处有水流出。
二、水冷壁泄漏的原因
（1）锅炉给水、锅水质量不符合标准，使管内结垢造成管壁超温或产生垢下腐蚀；
（2）煤的粒度长期超标，为保证流化，风速增加造成受热面磨损严重，管壁变薄；
（3）管内有杂物堵塞，水循环不良；
（4）锅炉水位过低，造成管子缺水；
（5）锅炉下降管和下联箱内的水在停炉状态下结冰或其他异物堵塞循环回路；
（6）炉膛耐火材料掉落，砸坏水冷壁管；
（7）管材质量不合格或焊接质量不佳；
（8）管子受到交变热膨胀应力。
三、水冷壁泄漏后的处理方法
（1）汽包水位能保持时，处理步骤如下：
①应尽量保持水位在正常范围内，机组减负荷运行；
②减小一、二次风量，保证炉膛负压为-100到-200Pa；
③加强汽温监视，防止汽温大幅度变化；
④加强排渣；
⑤燃烧不稳时，应投油助燃。
（2）若汽包水位不能保持正常水位时，处理步骤如下：
①按紧急停炉处理；
②停止锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门。
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。
关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。
由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。
经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。
当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。
四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。
锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。
因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。
1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。
管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。
质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。
2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。
焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。
浅谈锅炉四管泄漏原因及预防措施
浅谈锅炉四管泄漏原因及预防措施摘要：锅炉四管泄漏不但增加机组的非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热是导致四管泄漏的主要原因，本文分析了锅炉四管泄漏的原因，并从运行角度提供了相应的预防措施。
关键词：四管泄漏主要原因预防措施燃煤电厂四管泄漏是指锅炉热交换面中的水冷壁、过热器、再热器和省煤器由于过热、腐蚀、磨损等原因发生破裂、泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
据不完全统计，火力发电厂发生的事故数量约有一半发生在锅炉专业，而锅炉专业发生的事故，有一半以上发生锅炉四管泄漏。
锅炉一旦发生"四管"泄漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，包括磨损、腐蚀、过热等原因。
本文通过对造成四管泄漏原因的分析，主要从运行角度提出防止四管泄漏的技术措施。
1、造成四管泄漏的主要原因分析：1.1管材原始缺陷或焊接缺陷由于各种原因，钢铁厂钢管制造质量不能得到完全保证，管材在制造时发生的缺陷与钢铁锻压、延展时的缺陷，即气泡、夹层、折叠、壁厚不均、退火不良、晶粒度等加工诱发了其缺陷的发展。
锅炉本体是由焊接安装在一起的，受热面的每一根管子都有很多焊口，整台锅炉四管焊口几万余道，受热面是承受高温、高压的设备，因此焊接质量对锅炉安全经济运行有着重大的影响，焊口泄漏和结构应力、坡口形式、焊接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平有关。
1.2磨损磨损包含飞灰磨损、吹灰磨损、机械磨损和掉渣磨损等。
飞灰磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起。
对飞灰磨损的主要影响因素是烟气速度、飞灰浓度、粒度半径的大小、灰粒的物理化学性质以及受热面的布置与结构特性。
锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析
的Ｎ １ ｎ曲线。曲线下部为钢材使 ｅｓ ｏ
２１ ・５ 国 油 化 ７ ｑ。 。 中 石 和 工ｌ ４
Ｔ ｃ ｎ。 ｅｈ
技术【 Ｈ ＿ 技 ｝ Ｉ ｊ ＿
察。向火面内层蚀坑 区域脱碳明显 ，
珠光 体 球化 较严 重 ，裂 纹 沿 晶 界 发
展 ，如 图 ４和 图 ５ 示 。 所
蚀 界 发展 ， 蚀坑较 腐
用 安 全 区 。在 一定 的氢 分压 及 温 度 下 ，低 于 图 中 曲线 的使 用 温度 氢 腐 蚀 不 会 发生 。 由于 垢 的 传 热系 数 仅
生 的条件 。
坏 口了 综合分析 ］ Ｉ
从 宏 观分 析 结 果 看 ，水 冷 壁 管 破 口位于 向火 面 ，并 且 向火 面 存 在
不 断积 聚 增 多 与 原先 氢 原 子所 占的 容积相 比，甲烷 的分子 很大 ， 无法 在 钢 中扩 散 ， 在晶粒 间产 生巨大 的局部 内压力 ， 其数 值可达 １８×ｌ４ ａ ． ０ＭＰ ， 于是 沿 晶 界生 成 晶间裂 纹 ，进 而产 生微裂纹 ， 使钢 的性能 急剧 降低 。随
深的地 方更为突出 ，沿其周向离破
口越远 程 度 越 轻 。 由此 判 定裂 纹 为 垢 下氢腐 蚀 所致 。 水 冷 壁 的垢 下 腐 蚀 主要 是 电化
为钢管的 １ ０ ％２ ０～１ ０ ，因而 ％４ ０
积 垢 将 造 成 局 部 管 壁 热 负荷 增 高 ， 而 管壁 热 负荷 的增 高 又加 速 了 氧化
碳发 生如 下化 学反 应 ：
Ｆ ＋ Ｈ＝ Ｆ＋ Ｈ ｅＣ ４［ ］ ３ ｅ Ｃ Ｃ ４Ｈ］Ｃ ＋［ ： Ｈ
（） ２ （） ３
蚀 产 生 的条 件 。氢 腐 蚀 裂 纹加 速 了 垢 下 腐 蚀减 薄 的 速度 ，局 部承 载 能
4号锅炉水冷壁漏泄原因分析及处理
4号锅炉水冷壁漏泄原因分析及处理杜永光（河北国华沧东发电有限责任公司，河北黄骅 061113）【摘要】本文以沧东电厂4号机组水冷壁泄漏的事故为例，阐述了炉膛水冷壁发生爆管的问题，并对爆管问题进行分析，提出具体的措施，为基建期锅炉安装、调试、试运等方面提出建议，避免发生爆管现象。
关键词锅炉；炉膛水冷壁；泄露原因1 设备概述河北国华沧东电厂二期（3、4号机组）工程安装的SG-2080/25.4-M969锅炉，是由上海锅炉厂制造的超临界参数变压运行直流炉，四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、炉前低封、全钢构架的∏型直流炉。
4号锅炉2021年11月投入商业运行，并通过168小时试运。
锅炉炉高度为77250mm，炉膛深18816mm，膛宽18816mm。
容积热负荷：85.08kW/m3，燃烧器区域面积热负荷：1708kW/m2，截面热负荷：4556kW/m2，屏底烟气温度：1370℃，炉膛后屏出口烟气温度：1025℃。
4号锅炉炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗进口（标高8600mm）到标高53120mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38.1×7.2mm，节距为54mm。
在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ34.9×7.2mm，节距为56mm。
螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。
2 水冷壁泄漏情况2021年10月15日和11月2日4号锅炉水冷壁连续发生两次漏泄事故，两次爆管形式情况相同，爆管标高相同。
如图1所示，第一次爆管位置为前墙水冷壁右至左数第77根管中间集箱上部（标高54.65m）处管子爆口，前墙水冷壁管材质为15CrMoG，管径为Φ34.9×7.2mm。
管子胀粗理论管径为34.9×1.025=35.77mm，爆口在管子迎火面中间部位，爆口成喇叭状，爆口边缘减薄，爆口附近有众多纵向裂纹，管子外壁有一层0.3mm厚氧化皮。
如图2所示，第二次爆管为左侧水冷壁前数第163根，标高55.7m，爆口在管子迎火面中间部位，爆口长57mm、宽21mm、爆口边缘厚2mm、有较厚的氧化皮，有纵向裂纹，标高54.3米安装焊口部位出现宽7mm、长21mm纵向爆口，贯穿焊口。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。
锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施
锅炉水冷壁管的泄漏原因与防治措施摘要：锅炉运行中水冷壁管的运行中管道泄漏问题会影响锅炉安全，必须积极做好泄漏原因的分析，并采取科学的防治措施，本文分析了常见的锅炉水冷壁管的泄露故障原因，并就其主要防治措施进行了探讨，以期为锅炉运行维护同仁提供些许参考。
关键词：锅炉水冷壁管；泄漏原因；防治措施引言锅炉“四管”漏泄始终是困扰燃煤电厂安全、经济、稳定运行的一大难题，以上简单分析了锅炉水冷壁泄漏的几种主要类型，并针对各种类型提出了相应的防范措施，防止类似事故的频繁发生，以降低水冷壁的事故率，杜绝非停事故，使影响爆管的因素得到有效预防和控制，不断提高锅炉的安全运行，降低锅炉“四管”漏泄次数，提高机组运行的可靠性和经济性。
1 水冷壁泄漏原因分析1.1由超温引起的锅炉水冷壁泄漏运行人员需注意汽温壁温控制：（1）机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使用减温水和吹灰，减少烟温、汽温两侧偏差和受热面壁温偏差，保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。
（2）锅炉运行中严格控制减温水量，保持各级减温水合理开度，控制好减温器后汽温，防止汽温变化速率超出要求，防止局部受热面超温。
减温水调门防止大幅波动，防止减温水量大起大落造成减温器管道疲劳损坏，水冷壁超温爆管。
（3）锅炉水压试验、安全门整定时，要严格掌握升压、降压速度，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
（4）调节再热汽温的烟气调整挡板应定期检查，定期活动，防止积灰卡涩。
（5）运行中对壁温故障点偏差大易超温点做好统计记录，停机后运行人员应提供管壁超温记录和异常部位，便于检修人员进行有针对性的检查。
（6）加强对受热面管壁温度的监测，建立受热面管壁温度和蒸汽超温台帐，记录超温幅度、时间，并进行分析。
1.2由磨损引起的锅炉水冷壁泄漏水冷壁管磨损原因与下列因素有关：①炉膛火焰温度。
②燃煤的含硫量。
③烟气与灰分颗粒的冲蚀。
④燃煤的含硫量。
⑤烟气与灰分颗粒的冲蚀。
水冷壁管排泄漏常见故障分析与处理
水冷壁管排泄漏常见故障分析与处理水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。
水冷壁有光管和膜式水冷壁。
故障现象：（1）受热面积灰。
（2）受热面腐蚀。
（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。
（4）受热面结焦。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
（7）炉膛漏风。
原因分析：（1）烟速过低。
吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。
（5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。
没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。
（7）运行中严重超温使管子过热。
汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。
换管子时管材不对。
管内有异物。
以上都会造成管子蠕胀。
（8）各人孔门、看火孔关闭不严。
内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。
水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。
处理方法：（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道的不严密造成漏风。
（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。
锅炉水冷壁泄漏原因分析及解决措施
点 出 现 比较 大 的 负荷 ，造 成 一 个 悬 挂 点 不 能承 受其 压 力 ，进而 产 生泄 漏现 象 。 （ ３ ）水 循环 不顺 畅 在 电 厂 锅 炉 中 ， 造 成 水 冷 壁 泄 漏 问题 的 常 见 问 题 之 一 即 为水 循 环 不 顺 畅 。 究 其 根 本 原 因 ， 这 主 要 是 因 为 电 厂 正 停 留 在 低 负 荷 的 时 期 ， 因此 产 生 水 循 环 不 顺 畅 。很 多 原 因 都 会 导 致 电 厂 的低 负荷 时期 ，这 主 要 由经 济 发 展 状 况 决 定 。在 水 循 环 正 常 可 靠 的情 况 下 ，循 环 的汽 水 混 合 物 能 够 及 时 将 水 冷 壁 所 吸 收 的 热 量 带走 ， 以保 证 水 冷 壁 的温 度 在 安 全 允 许 范 围之 内 。但 是 由于 种 种 原 因 自然 循 环 锅炉 的水 循 环 发 生 故 障
一
、
我 国大 容 量 锅 炉 的 早期 产 品 ，除 计 算 方 法 上 存 在 问题 外 ，缺 乏根 据 燃 料 特 性 选 择 炉 膛 尺 寸 的可 靠 依 据 ，使 设 计 出 的炉 膛 不 能 适 应 煤 种 多 变 的运 行 条 件 。炉 膛 结构 不 合 理 ， 导 致 水 冷 壁 管 超温 爆 管 。炉 膛 高 度 偏 高 ，引 起 汽 温 偏 低 。 相 反 ，炉 膛 高 度 偏 低 则 引起 超 温 。 电厂 锅炉 设计 不科 学是 造 成 锅 炉 水 冷 壁 渗 漏 的 关 键 原 因 。 这 是 因 为在 巨大 的压 力 作 用 下 ， 水 冷壁 的焊 接 处 因为无法承 受巨大压 力而极易造 成泄露 。 在 通 常 状 况 下 ， 产 生 此 现 象 的 根 本 原 因 即
为锅 炉设 计 不 科 学 ，对 冷 水 壁 管 路 视 ，从 而 导 致在 悬挂
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。
关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。
飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。
造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。
一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。
磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。
1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4#锅炉炉拱水冷壁管渗漏原因分析
12月23日对4#锅炉清灰时发现4#炉炉拱水冷壁管滴水渗漏，后组织抢修人员维修，对渗漏管段进行切除和更换。
关于此次水冷壁管滴水渗漏的原因分析如下：
一、腐蚀特征
发生滴水渗漏的炉管为4#锅炉前拱炉拱背火侧拐弯处，此处炉管紧靠炉墙，向下弯曲。
炉管外壁呈溃疡性凹腐蚀，渗漏点处有直径4～5厘米腐蚀坑，由外向内呈水纹、波纹状，周围亦有条形水流状腐蚀凹坑。
炉管外壁有较厚的玄色氧化铁，在炉管顶部与炉拱接触处，有“海绵”状积灰现象，烟灰中含有灰白或微黄色的结晶物，该结晶物极易溶于水，测试其水溶液pH为2左右，呈强酸性。
二、腐蚀原因分析
积灰的形成及特征：当水管壁温升高时，烟灰中吸收的硫酸蒸汽挥发，有少量硫析出，形成微黄色的结晶物，另一方面，结露的硫酸与烟灰中的氧化钙等物质发生反应，产生硫酸钙等盐类，这些物质沾在管壁上，当管壁温度升高时，水分蒸发，形成灰白色的结晶物。
（1）根据炉管发生渗漏的部位呈水纹、波纹状腐蚀，主要是由停炉期间腐蚀造成。
停炉期间炉管内有水，管外壁容易凝结水露形成“出汗”现象，而鉴于炉管顶部有积灰，易溶于水、强酸性的特征，积灰吸收水分形成强酸性溶液，不间断地对炉管造成腐蚀。
而水纹、波纹状腐蚀凹坑腐蚀应该是炉管外壁水露不多时，局部形成的小水潭，逐渐干涸、浓缩，酸性加剧，腐蚀加剧形成。
停炉后保养不到位，不能及时清理炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥。
当空气中水分较高时，炉膛内烟灰及炉墙吸收空气的水分，使水管外
壁产生酸腐蚀及氧化腐蚀，从而加重了水管烟侧的腐蚀。
此外用水冲刷锅炉炉体、炉管，也是个别锅炉炉管严重腐蚀的又一重要起因。
（2）由于炉管渗漏发生在运行期间，所以运行期间的低温腐蚀也是造成炉管腐蚀渗漏的重要原因。
煤中含有杂质硫，燃烧熄灭时，硫形成二氧化硫，部分二氧化硫进一步氧化形成三氧化硫，同时煤中含有一定量的水分，水受热形成水蒸汽，水蒸汽与三氧化硫结合形成的硫酸蒸汽。
在正常情况下，烟气中水蒸汽的露点温度，约在30～60℃，但当烟气中含有一定量三氧化硫，并形成硫酸蒸汽时，硫酸蒸汽的露点温度就会升高。
此外今年一直采用大流量运行，出、回水温度较正常流量时要低，对有利于硫酸蒸汽的凝结。
对出、回水温度较高，燃料中含硫分较少的锅炉，则低温腐蚀发生在锅炉尾部受热面；而对出、回水温度低，燃料中含硫分、水分较多的锅炉，则低温腐蚀发生的部位要提前。
三、防腐办法
（1）尽可能选用低硫分燃料，在前提允许的情况下，在燃料中掺入一定量的脱硫剂（例如生石灰）。
（2）在保障燃烧的情形下，尽可能下降燃料中的水分。
（3）进一步提高锅炉出水/回水温度，采用高温供水，减少热水循环系统补水量。
（4）严禁用水冲洗锅炉炉体及炉膛内烟灰。
（5）停炉后及时扫除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥，采用按期烘炉或填放干燥剂。
（6）锅炉检验炉墙或炉拱后，及时烘炉。
（7）在锅炉进行六年一次水压实验时，拆除全体或部分炉墙，检讨水管外壁腐蚀情况，及时发现，及时处理。