防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

１ ． ４ 各电管局、 电力局和电厂要建 立锅炉防 磨防 爆网， 制定和健全防磨防爆制度， 搞好技
术档案管理工作。
１ ． ５ 本导则仅涉及锅炉四管， 对锅炉其他承压 部件，只 列人与四 管爆漏有关的内容。 １ ． ‘ 本导则适用于火力发电 厂蒸汽锅炉； 热电厂 尖峰热水锅炉可参照执行。
２ 锅炉的设计选型
防止结渣。 ③旋流式燃烧 器的旋 流强 度可以调 节，防止燃烧器喷 口附近结渣 。 ④燃烧器的布置不应 太集中以免燃烧器 区热 负荷过高 。 ⑤炉膛 和辐 射了 对 流受热面应布置足够数量的吹灰器。
２ ． １ ． ６ 液态排渣炉和燃用硫、钒、碱金 属等 低熔点氧 化物含量高的煤的固态 排渣炉，要注 意防止产生高温腐 蚀，必要时在可能 发生 高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 ２ ． ２ 锅炉水冷壁 ２ ． ２ ． １ 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊 情况外 均应 采用膜式水冷壁。 ２ ． ２ ． ２ 锅炉水冷壁水动力应确保： ①直流锅炉在设计压力范围内，从 启动流量 所对应的 负荷到满负荷水动力工况稳定。 ②强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳 定； 循环泵人口 不发生汽化。 ③超高压及以 上锅炉的水冷壁均 应进行传热恶 化验算， 并要求发生传热恶化的临界热负 荷与设计最大热负荷的比 值应符合要 求。 ２ ． ２ ． ３ 直 流锅炉膜式水冷壁应对管屏间温差热应力进 行计算， 要考虑水冷壁制造公差引起 的水力偏差因素； 要合理布置混合器的位置和 水冷 壁管在 混合器联箱上的引人、 引出方式及 正确设计各水冷壁管进口 节流圈 （ 节流圈 应便于调 整更换） 孔径的大小。 ２ ． ２ ． ４ 应核查水冷壁管 屏大型开孔 （ 如人孔门、 燃 烧器、 抽炉烟口 等） 外边缘管因热负荷 较高， 管内 工质流量减少且易波动等因素对水冷壁 水动 力的 不利 影响。 ２ ． ３ 过热器和再热器 ２ ． ３ ． １ 各级过热器、 再热器须进行水力 偏差 计算， 合 理选取热力偏差系 数。 并据此 计算管 壁温度。所选用的管材的允许使 用温度 应高 于计算管壁温度， 并留 有适当的 裕度。 ２ ． ３ ． ２ 容 量在 ２ ２ ０ ｔ ｈ 及以上、 压力在 ９ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 及以 上的 锅炉， 在过热蒸汽流程中 至少应进 行两次交叉； 再热蒸汽至少有 一次交叉。 ２ ． ３ ． ３ 采用喷水调节过热蒸汽温度时， 至少 应布 置两 级喷水减温器， 减温器的 结构应能 保 证进人减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。 ２ ． ３ ． ４ 采 用汽 一 汽热交换 器调 温时， 其三通阀 必须漏流小、 灵活可靠， 便于检修。 ２ ． ３ ． ５ 采 用摆动燃烧器调温时， 应从设 计上保证摆动 燃烧器在热态运行时 能正常摆动。 ２ ． ４ 锅炉各受热面管子应能自 由膨胀， 不相互碰磨 ２ ． ４ ． １ 大型悬吊 式锅炉应设置锅炉膨胀中心， 其防晃动 装置不应限制锅炉受热面的自 由膨 胀， 各联箱两端部应设置可靠的 膨胀指 示器。受热面 的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、 可靠， 避免在热态下偏斜、 拉坏和引 起管 子相 互碰 磨。 ２ ． ４ ． ２ 管壁温度差大的管子之间、 膨胀长度不同的管子 之间及受热管子与其他部件之间的 联结， 如炉膛四角水冷壁、 喷 燃器大滑板、 包筱等、 顶栩 管和穿 墙管 等， 应防 止管子膨胀受 阻或受到刚性体的限制，使管子 拉裂、 碰磨而 爆管。 ２ ． ５ 要适当 配备温度监控测点， 以便在运行中监视和控制 ２ ． ５ ． １ 屏式过热器 、 高温段过热器和再热器， 应布置管壁温度测点。 管壁温度测 点可以装
３ ． ２ ． ５ 高 压及以上 锅炉禁止在 水处理系统、 除氧器运行不正常或水质不合格的情况下， 进
行锅炉整体试运行 。
３ ． ２ ． ６ 建设单位 应认真组织实施半年试生产和一年保证期 （ 包括半年试生产的时间） 的制 度， 完成规定的 调试、 考核及质量评定任务。在保 证期内所 发生的 属于 设计、 制造、 安装责
管内的积水排放干净 。
３ ． １ ． ７ 初次试用于 锅炉承压部件和受热面管子的钢种， 事先必须取样经有关研究单位试 验， 提出 试验报告， 并经能源部质检部门复验， 确认合格方可 使用。 ３ ． １ ． ８ 锅炉四 管及其与其他承 压〔 载） 部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接， 应在制 造 厂内 进行， 并应有焊接工艺评定和完整的焊接记录 （ 包括接头型式、 焊前预热、 焊接方 式、 焊接材料和 焊后热处理等） 。 ３ ． １ ． ９ 锅 炉制 造厂 应考虑长期停用时充氮保护的 接口。 ３ ． ２ 锅炉 安装 ３ ． ２ ． １ 锅 炉承 压部 件组装前应按规定进行下列工作， 并作好检查记录： ①外观检查： 包括外形尺寸、 表面裂纹、 砂眼、 机械损伤 及腐 蚀等。 ②检查内 部有无积水、 腐蚀和杂物， 并吹扫干净， 蛇形管应进行通球 检查， 测量管子的
防止火电厂锅炉四管爆漏 技 术 导 则
能源电 【 １ ９ ９ ２ ］ １ ０ ６ ９号
中华 人民 共和国能 源部标准
防止火电厂锅炉四管爆漏
技 术 导 则
能源 电 ［ ຫໍສະໝຸດ Baidu ９ ９ ２ ］ １ ０ ６ ９ 号
１ 总则
１ ． １ 为防止锅炉水冷壁、过热器、 再热器和省 煤器 （ 以下简 称锅炉四 管） 爆漏， 减少 锅炉 非计划停运， 提高 锅炉运行的可靠 性和经济 性， 特制定本导则。
壁厚及其均匀性 。
③对合金钢管应进行光谱复查。 ④ 对即 将参加施焊的 焊工严格执行焊工考核制度， 考试不合格的不得上岗施焊。 ⑤安装单位应按 《 电 力建设施工及验收技术规范 （ 锅炉机组篇） 》中３ ． １ ． １ ０ 条的规 定对 锅 炉制造厂的 制造焊口 进行抽检。 ３ ． ２ ． ２ 带炉墙的 水冷壁组件， 在组合炉墙前应做水压试验。 试验压力为工作压力的 １ ． ２ ５
倍，水压前所有受热面焊接件应安装齐全 。
对组装后发现缺陷不易处理的受热面管子， 在组装前应做一次单根水压试验或无损探 伤， 试验压力为 工作压力的１５ 倍。 水压试验后应将管内积水吹扫干净。 ３ ． ２ ． ３ 锅炉四 管及其他承压部件的 安装焊口 应按 《 电力建设施工及验收技术规范 （ 火 力发 电 厂焊接篇） 》 进行无损 探伤。在此基础上，有条件的 应提高无损检验率， 逐步做到 １ ０ ０ ４ ６
２ ． １ ． ３ 燃烧器型 式和布置 应与煤质特性相适应。 ２ ． １ ． ４ 对高 灰分 及灰磨损性强的 煤， 应注意达到： ①锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管 壁最大磨损速度 小于０ ． ２ ａ ｓ ｎ ／ ａ 选取，当难 以 达到时， 应选用顺列布置、粗直径 （ ＞Ｄ － ４ ２ ｍ ｍ ）管子的省 煤器， 或采用膜式 、 鳍片、 肋
２ ． １ 锅炉型式应与实际煤质特性相适应 ２ ． １ ． １ 锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿 供煤 实际 情况和近、 中期供煤煤质的变 化趋 势， 并经采样综合分析后确定。 ２ ． １ ． ２ 锅炉设计选型要根据煤质 （ 含煤灰） 特 性选 取适当的炉膛容积热负荷、 炉膛断面热
负荷 、燃烧器区热负荷 。
值。
２ ． ５ ． ３ 各受热面 应设置进、出口 烟温铡点和汽、 水进出口 温度测点。 ２ ． ６ 锅炉的 保护装置 ２ ． ６ ． １ 按有关规定配备炉膛安全监控保护装置。 ２ ． ６ ． ２ 汽 包锅炉应配备水位保护装置； 直流锅炉应配备断水保护装置。 ２ ． ６ ． ３ 应按 《 电 力工业锅炉监察规程》的 要求， 配备足够数量的安全阀。 ２ ． ６ ． ４ 有可 靠的 锅炉再热蒸汽超温喷水保护系 统。
无损探伤 。
３ ． ２ ． ４ 锅炉本体承压部件安装完毕， 须按规程要求进行整体超压水压试验，认真检查各承 压部 件接口 有无泄漏点， 发现泄漏点应在水压试验后立即处 理。水 压试 验报告 须经网 省局锅 炉 监察部门 审核认定。
水压试验后 ，锅炉 内部应按 《 电力建设施工及验收 技术规范 （ 电厂化 学篇 ） 》 的要求进 行 防腐保护 。
①高 温辐射／ 对流式受热面 （ 如屏过等） 人口 烟温 丁应低于煤灰变形温度ｔ ２ ，当 ｔ ： 一 Ｔ ＜１ ０ ０ ℃时， 管屏横向节距应足够大， 以防止 结渣连成片。 ②切圆 燃烧方式的 一、二 次风应有较大的刚度 （ 风速可适当选高些） ； 假想切圆 不应太 大， 必要 时可 采用侧二次风或正反切圆， 改善 燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、 流动工况，
头、孔等均应有严密 的保护和密封 ；所有受热面元 、部件不得散 装出厂，必须用专用框架固 定包装 、运输 。
３ ． １ ． ６ 受 热面 蛇形管应进行通球试验和超压水压试验， 并有合格证书 或记录。奥氏体不锈 钢 材质的 受热面 进行水压试验所用的水必须采用化学除盐水， 不得 采用 生水。 试验后将蛇形
１ ． ２ 减少锅炉四管爆漏 ，要坚持 “ 预防为主” 、“ 质 量第 一”的方针 ，要做过细工作 ，搞好
调查研究， 掌握锅炉四管爆漏的现状和规律， 发现问 题及时采取措施， 防止爆漏事故发生和
扩大。
１ ． ３ 为了 防止锅炉四管 爆漏， 必须坚持发电设备全过程管理， 加强各个环节的 质量意识，
对锅炉机组的选型、设 计 、制造 、安装 、调试 、检验 、运行和检修等各个环节 把好 质量关 。
４ ． １ ． ２ 锅炉启停应严格按启停曲线进行， 控制锅炉 参数和 各受热面的管壁温度在允许范围 内， 并严密监视， 及时调整， 防止锅炉各参数大起大落。 ４ ． １ ． ３ 锅炉启停过程中 应检查和记录各联箱、 汽包、水冷壁等的膨胀指示器的 指示， 分析
２． ６． ５ 吉 流 铝护 偷配 各 葱 分身 出 口 中间 点涓 席谋 护 装 晋 ＿
３ 锅炉监造和安装
３ ． １ 锅 炉监 造
３ ． １ ． １ 锅 炉四 管所用钢材应有质量证明文件， 包括： 材质证件； 制造前按 规定对材质的复
验记 录。
３ ． １ ． ２ 锅 炉四 管应 有焊接质量检验报告， 包括： 焊接工艺评定试验报告； 焊工考试合格证 书； 抽查焊接试样试验报告； 焊缝返修报告； 无损探伤检查报 告； 热处 理质量检验报告； 水
压试验检验报告等 。
３ ． １ ． ３ 锅 炉使 用部门 应派员到 锅炉制造厂监造、 抽检设备制造质量。 ３ ． １ ． ４ 锅 炉四 管及 与其相连接的 汽包、 汽水分离器、 减温器及集箱等，在 制造厂出厂前均 应 对其 焊口 进行 １ ０ ０ ％ 无损探伤， 并有检验报告。 ３ ． １ ． ５ 锅 炉的 所有承压元、 部件在出 厂前，内 部不得存在锈蚀， 积水及杂物；所有的管接
任的四管爆漏事故 ，应通报给责任单位 。 ４ 锅炉运行
４ ． １ 严格按运行规程的 规定操作， 认真执行有关安全规程和制 度 ４ ． １ ． １ 严格执行 （ 电 站锅炉水、汽监督规程》 ， 保证进人锅炉的水质及锅炉运行中汽、水
品质合格 。当汽水品质恶化 危及设备 安全运行 时，要立 即报告 上级 主管部 门并采取 紧急措 施 ，直至停炉 。
在 屏式过热器最外圈的 出口 及过热器、 再热器各段管圈的出口 管子外壁上，屏 式过 热器每片 屏至 少布置一点， 过热器、 再热器每隔 ５ －１ ０ 排布置一点。在有条件时管 壁温度测 点应安装
于炉 内管子外壁温度最高处 。
２ ． ５ ． ２ 减温器出口 汽温测点应布置在燕汽和喷水充分混合后的位置，以反映真实的温度
片式省煤器等。
②锅炉尾部结构应有利于防止受热面及烟 道积 灰， 避免局部烟速过高， 造成受热面局部
严重磨损 。 ③各对流受热面应布置足够数量 的吹灰器。 ④对 流受热面结构上不存在烟气走廊。 ２ ． １ ． ５ 对低 灰熔 点和结浩性 强的煤 ．应沐竟 中华 人民共和国能源部 １ ９ ９ ２ － ０ ７发布