锅炉四管爆漏原因分析和预防措施
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施【摘要】电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
锅炉爆管原因分析及防止对策
锅炉爆管原因分析及防治对策熊雪波 华能淮阴发电有限公司摘 要：本文根据江苏华能淮阴发电有限公司近年锅炉“四管”爆漏情况总结了锅炉“四管”存在问题，并从过热、磨损、拉裂三个方面分析了锅炉“四管”爆漏产生的原因，对所采取的方法进行了总结，并提出了以后有效地防止四管爆漏措施的建议。
主题词：锅炉 受热面 爆管 原因分析 防治对策1 概 述“四管”爆漏是火力发电厂锅炉安全、经济运行的一大隐患，根据历年机组可靠性统计数据分析，锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）爆漏是造成机组非计划停运第一因素，锅炉“四管”的爆漏不但给发电厂造成重大经济损失，而且会给电网的安全运行造成威胁。
在目前以竞价上网为主的电力体制下，锅炉爆管造成事故停运将直接影响电厂计划电量、经济效益，因此，研究分析占锅炉事故较多的“四管”爆漏原因并及时采取对策，对电厂的经济效益及电网的安全是十分有益的。
我厂两台锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的670T/h—13.7—PM15型锅炉，1#、2#炉分别于93年8月和94年11月投产。
在投产初期，为降低2#炉排烟温度，在尾部竖井增装了一级省煤器。
自96年至今，我厂爆管情况统计如下表：爆管时间 炉号 爆管部位 简要原因 对策96/05/27 1# 前包墙甲侧悬吊管 磨损 刷涂防磨涂料96/01/05 2# 2#角三次风喷口处乙侧水冷壁 喷口坏，吹损水冷壁管喷口两侧水冷壁防磨穿墙处漏风导致磨损 加强密封，防止漏风 96/02/08 2# 冷再乙侧下联箱出口处（炉墙部位）96/11/20 2# 水冷壁乙侧中部看火孔处 材质内壁有划痕 加强材料出入库管理封堵空心梁，消除漏风97/02/18 2# 下级省煤器烟气出口侧 空心梁处漏风导致磨损97/05/03 2# 上级省煤器烟气进口侧 磨损 防磨97/05/09 2# 上级省煤器烟气出口侧 焊缝开裂97/05/16 2# 上级省煤器烟气出口侧 焊缝开裂99/06/09 2# 上级省煤器烟气出口侧 磨损2000/04/11 1# 对流过热器甲侧第52排下弯头爆过热 更换2001/06/18 1# 对流过热器甲侧第62排下弯头爆过热 更换过热 更换2001/08/13 1# 对流过热器甲侧第48排后上弯头爆2001/11/02 2# 2#角喷燃器上部水冷壁管拉裂 密封梳形板咬边过深 更换2002/12/11 2# 对流过热器甲侧第66排下弯头爆过热 更换2003/10/10 #2 省煤器 管材缺陷 更换2003/11/30 #1 省煤器 焊接缺陷 更换另外，在历次大小修及调停期间的四管检查中，我们发现以下部位磨损严重且十分频繁：省煤器上二排；前包墙管下部；两侧前包墙管上部及侧包墙；高再下弯头。
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则..
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则锅炉是火力发电厂的重要设备之一，常常出现管道泄漏问题。
其中，四管爆漏是一种常见的现象，如果不能及时处理，会对发电厂的生产造成严重影响。
本文将介绍如何有效地处理四管爆漏问题，从而确保火力发电厂的正常生产。
什么是四管爆漏四管爆漏是指锅炉中同时出现四根管道爆漏的情况。
在火力发电厂锅炉中，一般都是由于过热或过冷、压力过高或过低以及材料老化等原因引起的。
一旦发生四管爆漏，会导致大量高温水蒸气泄漏，给厂区带来极大的危险。
如何处理四管爆漏第一步：紧急停炉一旦发现四管爆漏，应立即采取紧急措施，关闭锅炉并停止供水。
这是为了防止更多的水蒸气泄漏，保障厂区的安全。
第二步：查找泄漏原因停炉后，需要进行检查，找出四管爆漏的原因。
通常需要进行涂漆、测量、拆卸等维修操作。
在查找原因的过程中，需要注意安全，防止二次事故发生。
第三步：更换管道找到原因后，需要按照相关标准和规范，更换损坏的管道。
在更换过程中，需要注意材料的选择和焊接的质量。
更换后，需要对管道进行检测，确保质量合格。
第四步：检修其他设备四管爆漏通常都是其他设备故障的表现，因此在更换管道后，需要对相关设备进行检修和维护。
这是为了避免类似故障的再次发生，保障锅炉的正常运行。
如何预防四管爆漏除了正确处理四管爆漏问题之外，还需要采取一些措施来预防该问题的发生。
具体措施包括：•定期进行锅炉的维护和检查；•检查管道的质量和性能；•定期检查管道的温度和压力；•严格遵守相关标准和规范，确保设备的正常运行。
结语四管爆漏是一种常见的锅炉故障，一旦发生会给火力发电厂的生产带来严重影响。
因此，在生产过程中，需要加强对锅炉的维护和检查，及时发现问题并采取措施处理。
这样才能确保火力发电厂的正常生产。
锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施
锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施摘要：火电厂锅炉受热面泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，本文主要分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器泄漏问题的原因，并对常见的、泄漏问题提出了相应的措施。
关键词：四管泄漏原因调整防范措施0.引言所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉四管泄漏漏事故占锅炉机组非计划停运次数的70%以上。
近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。
1.爆管原因锅炉受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉四管处于非常特殊的运行环境中，承受高温、高压、腐蚀以及应力等多种影响，工作条件十分恶劣。
仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管腐蚀、焊口质量问题、长期运行过热磨损、运行操作控制不当导致炉管热疲劳等主要原因。
1.1设备本身原因1.1.1过热损坏过热总是与泄漏现象紧密相连的。
过热可分为长期过热和短期过热两种。
长期过热是一个缓慢的过程，由于蠕变变形而使管子爆破；而短期过热则往往是一个突发的过程。
由于爆破过程不同，短期过热与长期过热在爆口的变形量、爆口形状以及爆口组织变化上都有所不同。
短时过热爆管多数发生在中高压锅炉的水冷壁管，有时锅炉运行不正常时，屏式过热器也会发生短期过热爆管。
1.1.2飞灰磨损飞灰磨损主要发生在省煤器及对流过热器的弯头处。
影响磨损的因素很多，其关系式为：T=Cημτω³式中：T为管壁表面单位面积的磨损量，g/m²；C为考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管束结构特性有关；η为飞灰撞击管壁的几率；ω为烟速，m/s；μ为烟气中的飞灰浓度，g/m³；τ为时间，h。
由上式可知，飞灰速度的影响是很大的，所以控制烟气流速可以有效地减轻磨损，但考虑烟气流速过低会使对流放热系数降低。
以致增加了需要的受热面，不经济；同时烟速过低还会引起积灰与堵灰，故烟速一般控制在8-10 m/s。
1.1.3烟气侧的高温腐蚀在炉膛烟气区域，易熔化合物会在管子表面发生凝结，产生积灰。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。
据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。
伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。
关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。
在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。
1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。
在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。
另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。
1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。
因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。
过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的原因及预防控制措施摘要：随着社会经济的发展，我国对电能需求的不断增加，火力发电厂建设越来越多。
本文总结了火电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因，并对曝管处的外部形态特征进行了分析与归纳，最后提出了“四管”泄漏的预防控制措施。
关键词：“四管”泄漏；外部形态特征；预防控制措施引言在引起我国大中型火电厂非停的所有事故当中，因锅炉事故导致的比例占70%左右，而“四管”（过热器，再热器，省煤器，水冷壁）泄漏导致机组非停的次数占锅炉事故的60%～70%左右。
因此，火电厂锅炉受热面泄漏问题已成为威胁发电设备稳定运行和安全生产的重要影响因素，充分了解其产生的原因和掌握控制“四管”泄漏发生的措施显得极为重要。
1“四管”泄漏原因分析1.1受热面超温超温对锅炉“四管”的损伤是不可估量的，其分为长时间超温和短时间超温两种。
长时间的超温会使得受热面产生高温蠕变，温度越高，金属材料的蠕变速度就越快。
长时间超温的爆口宏观形态是：爆口不大，呈未张开境像，在其周围有众多平行的轴向裂纹，同时爆口表面还会有高温氧化和脱碳现象，并有氧化皮产生。
据相关资料统计，再热器爆管的事故中约有70%是由于长时间超温产生的。
短时间的超温，特别是反复的短时间超温，极容易使得超温的管壁处产生应力疲劳，最终导致该处的受热面发生爆管。
短时间超温的爆口宏观形态是：爆口完全张开，呈撕裂状，其边缘变薄且光滑，爆口附近的管子有一定的变粗且其外壁呈蓝黑色。
1.2氧化皮的产生与脱落根据相关的研究表明，受热面金属所处的温度越高、内部流动工质中氧的成分越高，氧化皮的生成速度就越快。
早在1980年代，相关人员就对T91金属的抗氧化性进行了大量的研究。
氧化皮的脱落主要与其厚度、温度变化幅度以及速率有关。
据相关研究表明，温度变化幅度越大、变化速度越快、氧化皮越厚，则氧化皮越易剥落。
脱落的氧化皮最终会在受热面管道的U型弯的底部集聚，使得过热器流通截面变小，最后导致受热面过热曝管。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。
锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。
由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。
对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。
仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。
二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。
三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。
2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。
珠江电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及措施
警。 囊 爱
现挂 焦 ， 随着长 时间 运行 ， 凹坑 不 断腐 蚀 加 深 ， 后 最
发 生穿 孔泄 漏 １２ 省 煤器 爆漏 原 因 ． 广 州珠 江 电厂 ２ 省 煤 器爆 漏 的原 因主要 是 安 次
处， 同样 是 向火 面 ， 微 吹损 后 屏 过热 器 左 数第 ２ ３ 轻 、
蠢
誊 簦｜ 誊 ０ ０一 苈 恭 学 ０ ｔ ＿
与应 用 ＪＳ Ｕ ｔ ＵＹ ＩＧＹ Ｎ ＩＨ Ａ Ｌ ＵＹ Ｏ Ｇ ＪＯ Ｉ Ｎ
珠 江 电 厂 锅 炉 “ 管 ＂ 漏 的原 因 分析 及 措 施 四 爆
洪 昌少 ， 小 云 段
（ 州珠 江电厂 ， 东 广 州 广 广 ５ １５ ） １ ４ ７
没 有胀 粗 及 明显 表皮 氧 化 现 象 。可 以判 断 ： 爆 管 所
因素 造 成 ， 是几 种 因 素 同时存 在并 交 互作 用 产 而
子没 有 出现 超 温过 热 现 象 ， 段水 冷 壁 管 子存 在 制 该 造或 安装 时被 电弧 击伤 缺陷 ； 管壁 表 面不平 ， 易 出 容
生 的结果 １］ １。 － ７
收 稿 日期 ：０ — ３ １ ２ １ ０—０ １
作者简介 ： 洪昌少 （ ９ ３ ） 男 ， １ ７一 ， 湖北武汉 人 ， 硕士 ， 工程师 ， 从事发电厂运行管理工作。
Ｊ Ｈ Ｏ ＩＹ Ｎ Ｎ 技术交流与应用 。 Ｉ ＵＩ Ｕ ｕ Ｉ Ｙ Ｇ Ｊ Ｌ Ｙ Ｇ Ｏ Ｓ Ａ 薯
１９ 年 ９ ９１ ４ 炉启 动上 水 中 ． 底水 冷 壁 ９８ 月 号 ３， 炉
下集 箱 Ａ 、 角有 水 漏 出 ， 查 发 现从 右 向左 数炉 前 Ｂ 检
Ａ角 第 １ 、 右 向左 数 炉前 Ｂ 根 从 角第 １ 管 ， 处 安 装 根 两
锅炉“四管”爆漏及其防止措施
锅炉 “ 四管， ｌ ’ 爆漏及其防止措施
巴合 拉 木 木 塔 力 甫
（ 华 电新疆发 电有 限公司红雁池 电厂 ，新疆 乌鲁木齐 ８ ３ ＇ ． ０ ０ ４ ７）
【 摘 要 】简明阐述 了锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器
爆漏原 因。并从锅 炉类型 、设 计、制造、安装、运行和检修等各方 面分析查找原 因。减 少和防止锅炉 “ 四管”爆漏。
２ ． １ 加 强 运 行 管 理
运行人员严格按运行规程的规定操作 ，认真执行有关安全规程 和制度。锅炉点火和停运过程 中，应严格按启停 曲线进行操作 ，控 制锅炉参数的受热面管壁温度在允许范围 内，并严密监视 ，及时调 整 ，防止锅 炉各 参数大起大落或严重超限， 同时注意汽包、各联箱 和水冷壁膨 胀是否正常。运行 中应严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量 及汽包 水位 、防止超温超压、汽包满水或缺水事故的发生 ，确保锅 炉 正 常运 行 。 燃料 部门要确保燃煤质量，尽可能符合锅炉设计煤种，为稳定 燃烧提供物 质基础 。运行人员应了解锅炉煤质情况，及时做好锅炉 燃烧调整 ，保证 较佳的过量空气系数和减少漏风 ，以防管子磨损； 合 理配风和 防止炉内气流偏斜 ，注意控制煤粉细度 ，避免在水冷壁 附近形成还 原性 气体和 结渣，造成水冷壁管外腐蚀；控制过量空气 系数 的升 高和炉膛 出 口烟温的升高，降低炉膛出 口扭转残余和烟温 偏差 ，减少 热偏 差，严格控制过热器和再热器的壁温， 以避免过热 器和再 热器 管外腐蚀；防止炉 内火焰偏斜、水冷壁结渣、炉膛 出口 温度偏 高、过热器和再热器的积灰， 以避免过热器和再热器金属发
‘ 【 关键词 】 四管 ；爆漏 ；防止 ；措施
锅炉水冷壁、过热器 、再热器 和省煤 器 （ 简称锅炉 “ 四管” ）的 爆漏事 故约 占全 部锅 炉设备事 故的 ４ ０ ％ 一 ６ ０ ％，甚至达到 ７ ０ ％ 。因此， 减少锅 炉 “ 四管 ”爆漏次数 ，降低锅炉强迫停运 时间，是提高锅炉 运行可靠性和经济性的关键 因素。 １锅炉 “ 四管”的爆漏的原 因分析 １ ． １磨损 煤粉锅炉受热面飞灰磨损和机械磨损 ，是影 响锅 炉长期安全运 行的主 要原因。飞灰磨损 的机理是携带有灰粒和 未完 全燃烧颗 粒的 调整 烟气通 过受热面时，粒子对受热面 的每次撞 击都 会磨掉极微量 的金属 ，从 而逐渐使受热面管变薄 ，烟速越 高，灰粒对 管壁 的撞击
火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施
火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施摘要：火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
锅炉作为火电厂的重要设备之一，其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
锅炉“四管”即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，“四管”泄漏问题出现时只能采取停炉抢修的处理办法，严重影响了火电厂的正常运作，给火电厂带来严重的经济损失。
关键词：火电厂锅炉四管泄露；原因及应对措施引言电力工程是我国基础建设中重要的组成部分。
所谓锅炉四管，指的就是过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁。
当其处于长期工作状态下，进而出现磨损、腐蚀、损坏或者焊口线泄露时，就会引发严重锅炉故障，将其称之为锅炉四管爆漏事故。
锅炉四管爆漏事故，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁，因此防范此类事故发生，也是火电厂管理中的重点内容之一。
1 锅炉四管泄露原因第一，设计制作与安装时的遗留隐患。
从实际情况看，由于设计制作与安装过程中的遗留隐患而导致锅炉四管泄露的情况发生过很多次，隐患比较突出，却不容易控制。
比如，制作与维修中的焊接质量比较差，密封性不好，有裂纹，就会导致过热器、省煤器等出现泄露，甚至爆管。
再如，在设计制作时采用了不符合标准的材料，未严格按照规范要求操作生产工艺，同样会为泄露故障埋下隐患。
第二，磨损。
磨损是一种切削运动，会导致管材表面材料受损、变形。
四管在长期运行下，不可避免的会发生磨损，进而降低外形美观度和使用性能。
尽管不可避免，却容易被发现，具有一定规律性。
比如，吹灰器引起的磨损必然在吹灰行进过程中能够涉及的范围内，烟气引起的磨损集中在锅炉尾部。
造成磨损的原因有：在吹灰器行进路程调整不当的情况下，会直接冲刷管排，其中卷带的粉尘、烟气对管壁的磨损程度严重。
如果还夹带着水蒸气的话，管壁在冷热交替下会出现裂纹。
此外，漏冷风具有一定的卷吸、降温作用，特别是管壁温度的降低，将使其生成氧化膜，从而出现生锈、腐蚀等情况，加快了管壁磨损进程。
第三，超温过热。
防四管泄漏措施
防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
大容量锅炉四管泄漏原因分析
大容量锅炉四管泄漏原因分析摘要:阐述了火力发电厂锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器泄漏的原因,提出了相应的防范措施,减少了锅炉临时检修次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济关键词:省煤器水冷壁过热器再热器泄漏锅炉承压部件的爆漏占主要有“四管”爆漏,当然还包括炉内其它一些管段的泄漏和爆破。
“四管”爆漏是指锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管产生泄漏及爆破。
锅炉的“四管”爆漏是火电厂中常见性、多发性故障,是长期困扰火电厂安全生产的一大难题,其引发事故率高,通常需停炉处理,故对发供电和技术经济指标影响很大。
1 四管爆漏原因分析尽管锅炉“四管”爆漏的机理复杂,目前已知的有20余种,但是基于对历史数据的分析,发现绝大部分爆漏问题可以划归在以下3类型式中。
(1)慢性、累积型爆管:包括由蠕变、疲劳、腐蚀和磨损等引起的炉管爆漏。
这类问题一般与运行时间相关,随着机组运行累计时间的延长和设备的老化,这类问题呈现上升的趋势。
(2)先天缺陷引起的爆管:这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起,如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。
这类炉管爆漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
(3)快速、随意型爆管:这类爆管往往是由于运行中的短期异常问题引起,比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等。
与前面两类不同,这类炉管爆漏问题一般是由短期因素作用引起,它的发生机率和机组的运行时间无关。
2 “四管”爆漏的监测及预防2.1 加强防爆漏的管理工作(1)各级领导重视防爆漏工作,明确防爆漏工作和各岗位责任制,加强有关的技术监督和现场服务,使防爆漏工作落到实处。
从组织管理着手,建立防爆漏检查网,明确各有关专业的岗位责任制,建立健全各项奖惩考核制度,做到层层把关,使防爆漏工作纳入正常的轨道,对防爆漏起到了积极、有效的作用。
(2)对所发生的爆漏,组织分析原因,研讨防治技术措施。
组织各级专业人员对“四管”爆漏问题技术攻关、消缺和改进,避免类似的爆漏发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉四管爆漏原因分析
和预防措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。
总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
一、锅炉"四管"爆漏原因分析
1.磨损
煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金
属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。
2009年下电#3炉高温省煤器发生磨损泄漏，首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停机发现省煤器管子磨损爆破。
造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。
在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。
这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。
位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。
喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。
在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。
预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。
2.腐蚀
锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。
烟气对管壁
的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。
导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。
水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。
水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。
管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。
水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。
过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。
但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。
在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。
低温腐蚀是指硫酸蒸汽凝结在尾部受热面上而发生的腐蚀，这种腐蚀也称硫酸腐蚀。
它一般出现在低温级空气预热器的冷端。
当带有SO3的烟气流经尾部受热面时，当尾部受热面的壁温低于酸露点时水蒸气在管壁上凝结成水，烟气中的SO3气体溶于水中，形成H2SO4溶液，从而腐蚀管壁金属即为低温腐蚀。
预防低温腐蚀的方法最常用的方法是提高入口空气温度，保证尾部受热面壁温在酸露点以上，通常在燃用高硫燃料的锅炉中加装暖风器或采用热风再循环，但是进风温
度越高，排烟温度也会越高，排烟热损失就越大，所以为了保证锅炉的经济运行，排烟温度的提高也就受到了限制。
正常运行情况下，锅炉并不会引起管内腐蚀与结垢。
品质良好的给水中带有少量杂质，通过炉水处理成为水渣或胶状物质，溶解在水中通过排污排出。
当给水品质不良时，炉水中的Fe、Cu、Ca、Mg、SiO2等杂质在蒸发受热面内被浓缩，并从锅水中游离出来附着在管内表面，形成水垢，水垢的传热系数只有钢管的1/200，影响传热，并使壁温上升，导致管壁过热鼓包或破裂。
锅炉受热面在停用时与不合格水或湿空气接触，受空气中O2、CO2和SO2的影响会产生管内化学腐蚀。
在给水含氧超标时，也会使省煤器内壁产生点状氧腐蚀。
托电#5炉在2006年发生过因炉水不合格导致水冷壁管化学腐蚀管壁大面积鼓包事件，后被迫更换全部水冷壁受热面。