开式固定压力机操作规程

(一)、冲压工安全操作规程
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。

2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。

3．工作前的准备
(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。

(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。

(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。

(4)、检查毛坯料是否符合规定。

(5)、冲模安装是否紧固。

(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。

(7)、选择正确的操作规程。

(8)、安全操作装置是否完善可靠。

4．工作中的注意事项
(1)、将冲压好的工件进行质量检查。

(2)、定时进行补充加油。

(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。

(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。

(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：
①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。

②、冲压的成品有质量问题。

③、冲模发生松动。

④、各润滑点工作不正常。

⑤、离合器、制动器异常发热。

5．工作结束后的注意事项
(1)、停止压力机，切断电源。

(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。

(3)、关闭机床气源。

(4)、按要求擦净机床
(二)、压力机维修工操作规程
1．压力机修理以及冲模安装和准备时必须将电机停止，飞轮停转后方许进行。

2．禁止在操纵机构和自动停闭装置运转不正常时进行工作。

3．应经常注意各固定螺钉和地角螺钉有无松动，应及时上紧。

4．压力机调节连杆调整后一定要把松开的螺钉上紧。

5．调整油压、气压后要试车确定正常后通知操作者。

6．调整或移动模具时要与模具调整工共同进行。

调整后要确定紧固后才能交复生产。

7．排除故障后要试车，确定正常后才能交复生产，并清理好修理现场。

（三）、冲模安装调整工操作规程
1．模具安装必须放在压力机中央位置，紧固模具固定螺钉，试冲件后才能交复使用。

2．要确保模具辅助装置正常，不缺件。

3．往压力机工作台面上送入模具或拉出模具时要用滑轮拉，禁止使用天车拉。

4．装模具前要去除模具和工作台面得毛刺、污物。

5．只有在闭合高度限位可靠的情况下方可调整模具。

6．在压力机中修理模具时必须使用安全栓。

7．要根据上模重量调整平衡气缸气压。

8．修理和安装模具要确定模内无异物，紧固可靠后才能试冲。

9．修理完后要清点工具、零件，清理现场。