最新 凝汽器泄漏监测以及半侧隔离和恢复过程优化分析-精品

凝汽器泄漏监测以及半侧隔离和恢复过
程优化分析
摘要：主要介绍了凝结水水质标准，凝汽器泄漏相关参数变化，通过对凝汽器发生泄漏时，凝结水水质相关参数的变化，及时判断凝汽器泄漏，尽快采取相应措施处理，使大家能够清楚的意识到凝汽器泄漏的危害，并对凝汽器隔离和恢复过程进行优化分析。

关键词：凝汽器；泄漏；隔离；恢复
1 引言
广东国华粤电台山发电有限公司1、2号机组是由上海汽轮机有限公司与美国西屋公司合作并按照美国西屋公司的技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

机组型号N600—16.7/537/537。

其中凝汽器由上海电站辅机厂制造，型号N-34000-3，设计为单背压、双壳体、对分式、双流程、表面式、横向布置。

由于我公司循环冷却水采用的是海水，海水含盐量高总盐度达到了3～4%，其中氯化钠的含量占到了2.5%左右，凝汽器钛管泄漏事件时有发生，海水进入凝结水后将很快穿透精处理混床进入锅炉。

造成锅炉、汽轮机的的腐蚀、积盐，严重时4～5个小时就会造成锅炉爆管而被迫停炉，造成严重的事故。

所以运行中必须密切监视凝结水水质，并对其的变化保持高度的敏感。

2 凝结水水质监测标准
监视凝结水泵出口电导率（在线监测），凝结水泵出口电导率标准小于0.3μs/cm，正常运行时都在0.05—0.25μs/cm之间，如果运行中发现凝结水泵出口电导率大于0.25μs/cm，或有超标报警，应采取如下处理措施：1）通知水汽化验人员立即到现场对凝结水泵出口水样人工取样化验硬度、含钠量、及氯含量。

如果都不超标，便可以确认是在线电导率表有问题，通知设备部处理。

2）如果人工取样化验硬度、含钠量、及氯含量有超标，可以初步断定凝汽器有泄漏，必须采取紧急隔离泄漏一侧凝汽器循环水侧措施。

3）通知汽机、化学相关专业人员到现场，利用凝汽器检漏装置，确定漏点大致位置。

并由汽机专业确定堵漏方案，及时处理。

4）整个处理过程严密监视凝结水精处理混床不能失效。

我公司5台机都设有凝汽器检漏装置，装置上有一台电导率表和一台钠表。

正常运行时对凝汽器六个不同的位置循环取样监测。

运行中如果发现凝汽器某点水样电导率大于0.25μs/cm，Na+<10μg/L，或者有超标报警。

应采取如下处理措施。

1）停止凝汽器检漏装置自动切换监测方式，对超标点进行连续监测。

2）通知水汽化验人员立即到现场对检漏装置水样人工取样化验硬度、含钠量、及氯含量。

如果都不超标，便可以确认是在线电导率表有问题，通知设备部处理。

如果超标，可以断定凝汽器有泄漏，必须采取紧急隔离泄漏一侧凝汽器循环水侧措施。

4）通知汽机、化学相关专业人员到现场，由汽机专业确定堵漏方案，及时处理。

5）整个处理过程严密监视凝结水精处理混床不能失效。

3 凝汽器突然大量泄漏的处理措施
1）凝汽器突然大量泄漏时，精处理混
床可能只能运行几个小时就失效，这时混床再生已来不及（每套树脂再生备用至少需要10个小时），可以考虑从其它共用再生系统的机组中调用备用混床的树脂用（树脂倒送时间约为5小时），一般情况运行机组的备用混床只有一套。

2）处理中应降低机组负荷，若出现两
台混床都失效时，必须降低凝结水流量小于800吨，只投一台精处理运行。

3）如果凝结水精处理全部失效，精处理出水Na+大于400μg/L，必须紧急停机处理。

4 凝汽器半边隔离过程优化分析
组织流程：降负荷至目标值---停用一台循环水泵—停运胶球装置---凝汽器隔离、消压放水---许可工作票---检修工作开始
这期间工作安排是否合理得当，对快速隔离影响很大，尽量避免由于运行人员的原因，延误检修开工时间。

所以一台机组四人的合理分工尤为重要。

分工安排：
1）主值和一名副值进行降负荷和循环水泵的扰动操作；
2）一名副值去审查和准备工作票、操作票和工具；
3）一名巡操去就地配合循泵的启停操作。

操作过程优化：
1）负荷从600MW降至300MW需要时间，大概30分钟，稳定10分钟，期间注意注意凝汽器背压不大于15Kpa，排汽温度不大于54℃，减负荷过程中加强对瓦温、振动的监控。

这期间安排巡操对胶球系统手动收球，大约15分钟，然后去循环水配合循泵启停扰动工作。

2）负荷至规定值和循环水泵停运后，另一名副值准备工作票和操作票，与工作负责人一起布置和确认安措。

如何快速放水很关键，做到以下五点：
① 手动校严凝汽器入口电动蝶阀
② 凝汽器出口电动蝶阀不要急于关闭，靠循环水的虹吸作用，加快放水速度，待循环水出口压力为正时再关闭出口蝶阀。

③ 循环水母管出口放水门待虹吸消失后再开启放水，以免破坏虹吸。

④ 开启循环水各排空门，加快放水速度。

⑤ 确认凝汽器坑排污泵正常投入，同时通知检修准备好凝器汽坑临时排污泵，关注凝汽器坑水位，并将排污至化学污水处理装置切至地沟，避免加大化学污水的处理难度。

从这几次来看，放水时间最快为1小时20分钟。

5 凝汽器半边隔离后恢复过程优化分析：
检修工作结束后，需要对凝汽器充分注水排气，恢复正常运行方式。

组织流程：检修工作结束---恢复安全措施----充分注水排气----启动停运循泵---投入胶球清洗装置----升负荷
期间如何充分快速注水排气是恢复的关键点，要做到以下几点：
1）各空气门保持开启；
2）保持循环水出口蝶阀关闭，逐渐开启循环水入口蝶阀，直至全部开启；
3）必要时，节流运行侧凝汽器出口蝶阀，以提高进水压力。

注水基本完毕的判断条件：
① A侧循环水出口压力0.07Mpa左右
② 凝汽器水位高低两侧点（LS H和LS L ）报警，此时开启循环水出口蝶阀，待全部空气门见连续水流后关闭排空门。

从这几次观察，这种方法注水时间最短，大约1个小时。

6 总结
1）理论上讲100%的凝汽器存在漏（一般为渗漏），因为凝汽器管是涨接的不可能一点不漏，都会有一点很小的渗漏，但可以通过锅炉排污或精处理混床除盐除掉漏入的杂质以维持日常的运行。

2）凝汽器出现大的漏点，正常应通过凝结水泵的出口DD在线表判断，当DD在线。