生产运作管理知识点

理财、
财富,制造领域→包含非制造领域,制造产品、提供服务→生产
行为技能
续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,又称流程式生产,如化工、炼金、冶金、食品,
在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,
像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产,机床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造,都属于加工装配
驱动的,指在没有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,,按用户特定的要求进行生产
量标准难以建立3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4)纯服务运作不能通过库存来调节
,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1)大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高2)单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,
(最基本)件与费用2)劳动力可获性与费用3)能源可获性与费用4)厂址条
2)评分法3)线性规划运输
的加工要求,从这个意义上讲,能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,则柔
位,
指按照产品(或零件、部件)建立生产单位→大批量流水线生产
过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省设计人员,
产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期,而且节省
了工艺人员。

由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法,
提高工作效率。

宜于购置专用高效设备,采用流水线自动线等高效的组织生产的形势产管理方面。

便于且宜于制定准确的工时定额。

由于产品品种及产量稳定,原材料、毛坯变化小,易于供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,质量与交货期容易得到保证。

例行管理多,例外管理少,计划、调度工作简单,生产管理人员易熟悉产品和工艺,
重新设计,绘制新图
,或做较大修改。

因此,设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多。

因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高
产品编制工艺,需设计、制造新的工艺装备。

编制工艺的周期长。

由于生产的重复程度低,材料消耗定额也不易或不宜准确定制。

工艺质量不易提高,需要的工艺人员多进行粗略分工
,工作的专业化程度不高。

工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训。

多品种生产只适用于使用通用设备,效率低,工作转换时间长。

一般只能采用按功能布置,零件运输路线长
坯种类变化大,不易建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证。

计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管
又称为时间研究,是各种时间测定技术的总称,用以制定各项工作或作业的时间标准,确定劳动定额,并通过某种研究方法(如工作抽样)
评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率 ,
因此需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题,例如1)工作扩大化2)工作职务轮换3)工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作
,预订标准时间法
,,
是用秒表和其他一些计时工具,来实际测量完成一件工作所需要的实际时间
单元,对每一种基本动作都根据它的性质与条件,经过详细观测,制成基本动作的标准时间表移动动作、终止动作、身体动作、其他动作共21个动作。

模特法的原理是根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量,然后通过分析和计算,确定标准的操作方法,并预测完成标准动作所需要的时间。

模特法以MOD 为时间单位,1MOD=0.129s 。

按人类工程学原理,以人的最小能量消耗为原则,以手指移动2.5厘米距离所需的平均时间为基本单位,即1MOD,其他任何动作时间都是它的倍数
,故也可
(年、
季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类
,且产量与劳动量乘积
最大的产品在多品种生产企业里
,产品的结构、工艺、劳动量差
别很大,难以确定代表产品,
定产品在j机床加工的台时定额
产品在j
tpj=
存水平、改变生产速度、改变工人数量,以上三种纯策略可以任
意组合成多种混合策略。

混合策略一般要比纯策略效果好
产量,
,
品种、数量、价格与交货期的确定对MTO企业十
在制品库存和成品库
存。

缩短订货提前期
防止短缺(5)
内的或库存时间不可能太长的需求。

对单周期需求物品的库存
控制问题成为单周期库存问题多周期需求则指在足够长的时
间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充,
间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平
S
可以采用三种典型的移动方式,即顺序移动、平行移动和平行顺序移动(1)顺序移动:一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工,这就是顺序移动方式
顺
=n(最长) (2)平行移动:每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到后道工序去继续加工,形成前后工序交叉作业平
=+(n-1)(最短)(3)平行顺序移动:要求每道工序连续进行加工,但又要求各道工序尽可能平行地加工平顺
=n-(n-1)(二者之间)
目标和职责,
并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动是计划阶段,D(do)
是执行阶段,C(check)是检查阶段,A(action)
“QC七种工具”,即直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料零件和工作时间的部分,都是浪费修正后：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,
根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产计划,按
,由市场需求信息牵动产品装配,
分传送看板和生产看板两种,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。

生产看板用于指挥工作地的生产,他规定了所生产的零件及其数量。