【技术贴】刃物研磨经验谈（下）

【技术贴】刃物研磨经验谈（下）
上次和大家讨论了关于刃物研磨的一些知识，本想一次写完但是越写越长，就分成了两次。

那么就接着往下说喽。

在继续之前，大伙说的意见里面有很多深有感触的东西。

比如日本的钢材，磨石型号统一。

行业标准也是一样的，所以能做到分得很细。

咱们国内的木工工具最大的问题就是没有什么完整的行业标准。

这个不是几个木工发发牢骚就有工具制造商就能解决这些问题的。

是很大一个行业连的问题。

不好，问题越说越大了。

这个只是咱们木友也解决不了这么大的问题，我觉我们能做的就是做更精的东西，用更好的工具，用需我们求促进那些厂家生产更好的工具，促进整个行业发展。

以前我是一个只买国货的人（像韩国人一样）但是有一天我顿悟了，那样思想太狭隘了。

谁做得好，就买谁家的东西。

这才是公平的竞争，这样才能良性循环。

不然那些中国古人留下的经验技术都要失传，整体行业倒退。

这不是大家希望看到的。

说了太多的大道理，自己都烦了。

下面继续介绍，希望大家一起讨论起来。

把知识更多传播开。

②凿
比起日本刨刃的大研磨面起来难度稍有上涨。

切记慢慢慢，不要着急，注意感觉刃面和磨石的接触。

其实即使“慢慢慢”对于新手这样的操作也是很难的，很容易磨出“圆刃”因为向前推的动作由于接触面较短（如果磨石不平更容易磨出“圆刃”）。

下面就介绍另一种研磨方法，这种研磨方法基本和前面介绍没有什么大的区别。

只是研磨方向进行了改变。

也就是上附图的拿着凿子的方向改变90°，从竖着推变成“横”着推。

简单的研磨方向的改变就可以增加很大的研磨面积确保磨出纯平的刃面。

帮助更好地理解请看下图两者的区别。

前面的方法是利用刃面短的一端来前后运动，第二个方法是利用刃面长的一端进行前后运动。

这样就能很容易地磨出平的刃面了。

但是这个方法也有缺点就是易造成刃头有“高低头”。

夸张点说就是平凿能磨成斜口刀。

研磨时注意刃要和磨石垂直，并保证刃前后用力均匀就可以避免这个问题。

第一种方法
第二种方法
③雕刻刀等小刃物（豆刨，各种雕刻刀斜口刀等）
这一类的小刃绝对建议大家使用第二种研磨方法。

因为是刃面又变的更小了，更难控制。

多以尽量用长的面来当做前后研磨的面。

雕刻刀说一句还可以使用下面这种特制磨石来研磨圆头和三角头雕刻刀，特别方便。

④中式，欧式刨刃
中式刨和欧刨我都有在使用。

这个方面大家估计自己都有自己的方法。

比如利用角度器，或使用HSS钢的刨刃用电动工具研磨等方法有很多。

我的方法还是使用我介绍的第二种研磨方法进行研磨。

原因是同样是利用长的断面来保证平行。

当然我见过有的师傅任何的刃物都是用第一个方法，而且还都能磨出纯平的刃面。

那是功夫，还需苦练。

4.刃物反面的处理
这也是这篇文章的重中之重，我个人认为各种单刃刃物的反面的平整度是相当重要的一个环节，（往往也是大家容易忽略的的一个重要环节）大家往往只重视刃面的研磨和平整度。

这里面尤其是刨刃最为重要，一定要有一个平的刃面。

大家想一想其实刨刀在接触木头时是刃的反面在接触木材，把薄薄的一层木材铲起。

即使你用10000#左右的天然磨石研磨碗刃面，在没有一个平的反面时，其实刃也不是在用一条平的线在接触木头。

这事相当关键的问题。

那么怎么才能把背面这么大的一个面（你想想背面比正面的面积要大得多）磨平呢？？这就是是一个很大难题了。

那么木工们铁匠们是怎么解决的呢？
东方的刃物，中国，日本都是采取刃物反面有凹槽，利用这个凹槽来把槽边上的三条线研磨在一个平面上就变得简单多了（凹型刨底也是同样原理）。

见下图，下图是网上弄来的，一看就是高级货。

边缘都是很窄的这样的最为理想。

在日本有句行话形容这样刃反面叫“线里”，“线”是指凹槽边缘的像线一样细，“里”刃的反面的意思。

这样的是最容易磨平的，也是最锋利的。

新买来的刃物的背面，大多数（几乎100%）都是不平的。

即使
是上面这种凹面的也是一样的。

下面就介绍一下新买的的刃物制作背面平面的方发。

也分两种方法，一种是用磨石，一种使使用金刚砂加金盘（纯平的厚金属板）。

这里声明一下，下面的两种方法都可以用在东方的刃物和西方（平底刃背面）的刃物上。

只是带凹底的要比平底的容易磨平。

下面用的是比较难磨平的西方刃物来做讲解。

①金刚砂加金盘
加一些金刚砂在金盘上
放两滴水弄成糊状
用快合板放在刃物上
在金盘上研磨力量是靠近刃的地方（左手）用7分力量，右手用3分力量。

平行的前后在金板上磨。

一定要让刃于金盘完全接触上。

水没有了再加一两滴水
继续磨，磨到整体都成为镜面
然后把残留在金盘上的金刚砂洗净后只放水“空磨”
“空磨”完后的样子，这样就做出来纯平背面的刃了。

我用的办法是只磨2cm左右。

如果是带凹底的就磨“三个边”见上面的高级刨刃上的“三个边”。

这个工作就体现出凹底非常的好研磨，西方的刃就要难得多了。

*重要*：磨好的背面一定不要在以后研磨时用3000#以下的磨石来磨了。

刃面1000#磨到返刃后直接用3000#磨背面。

②使用磨石研磨
简单的方法比起上面的方法。

注意一定要保持磨石的平面
先石碰石，保证磨石的平整度。

用的1000#磨石
直接在磨石上研磨2cm左右
途中再平磨石保证平面，磨到整体都已经接触到磨石，哑光的反光面保持一致下
换细磨石3000#，6000#磨到光面效果后结束。

注意事项和上面方法一致。

③凹面刃物的特殊处理
其中只有凹背面刃物需要有一道特殊工序
还用这个图就是喜欢这个背面呀，太强了。

这种状态是最完美的一种状态了，但是再使用几次研磨几次后就会出现靠近刃口地方的第三条线被磨没了。

磨没之后的刃物是没有把办法使用的。

就需要再造一条这个线就可以了。

说起来是很神奇的事情，其实做起来并没有很难。

（顺便说一句西式刃物有的时候我也用下面的方面做一条这个线出来便于研磨）
这个是专用的工具。

中国很难买到可以自己制作。

硬木当然也是可以的。

更省事的办法是找一个倒过棱，圆面（石头，硬木，金属边缘即可）
把刃物放在对应的位置上面
正确的手形
用榔头敲击。

注意红色线是凿下去的方向，蓝色线是榔头“逃走”的方向。

一定注意凿的位置不要凿偏在刃头上就会刃锛口。

突围凿完后刃面的痕迹。

反面就会出现一条神奇的线了。

原理是
凿上面的软铁后挤压下面的钢变形。

不是加钢的刃物做起来会很费力气，也容易凿碎。

先用热水泡一下能解决这个问题。

最好一步研磨背面，保证镜面效果，不出现多个反光点。

写完了希望对大家能有点点的帮助。