金工实习铣工总结模板（3篇）

金工实习铣工总结模板
一、实习目的
对于非数控类专业非考证学生(____周)，透过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

二、实习设备
1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间
2、设备条件：教学型数控铣床(____台)
3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。

(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80____80____30的铝合金材料每人____件。

三、实习资料(本次实习的计划资料)
序号实习资料时间
1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解1
2、mastercam软件的建模、编程2
3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1
4、仿真软件的练习与加工4
5、仿真软件模拟考试2
6、数控机床操作使用讲解和练习1
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1
8、实操加工，80____80____30铝材4
9、加工过程中问题的处理1
10、理论讲解及练习2
合计20(天)
四、实习记录(学生个人所做的实习资料记录)
实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;
1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就能够了，为了方便编程时曲面的选取，思考将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。

注意：以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

4、工艺路线：面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定：
6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

7、输入程序，自动加工。

(略)
8、注意问题：
①工件的上表面要高出虎钳口至少____毫米。

②____y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。

③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

④加工过程务必加冷却液。

⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。

⑥钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。

否则容易撞刀。

课题二
1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂
2、加工思路：曲面用3d等距加工，还有三维挖槽
3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。

注意：以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

个性是圆角处。

4、工艺路线：面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3d等距(曲面精加工)
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定：
6、仿真加工。

(略)
7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

8、输入程序，自动加工。

(略)
9、注意问题：
①工件的上表面要高出虎钳口至少____毫米。

②____y平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。

③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

④加工过程务必加冷却液。

⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。

五、实习、总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。

经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。

从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。

实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。

紧之后，老师又给我们讲解加工刀路。

怎样样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。

之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。

在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。

实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。

在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。

在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀
具知识和加工工艺知识。

“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。

透过这次实习我明白生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。

在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。

六、实习推荐
1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。

2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，期望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。

3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。

有些刀具还能够再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。

期望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。

金工实习铣工总结模板（二）
为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作能力，学校特于今年暑假安排我们进行金工实习。

在实习中，我们熟悉了不同工种的理论知识以及相应的实际操作在所有的工种中，我对铣床工的感触最深。

铣工的实习时间为两天半。

第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论知识课。

当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣--基本上听不明白，但知识总归知识，实际操作离不开理论指导，只好认真听课，做好笔
记。

听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。

看到庞大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。

徐老师似乎看出了这一点，对我们说：只要你们认真听课，掌握操作方法，遵守操作规范，是不会出现安全问题的。

按下来的两天时间，我们就开始按照要求的流程加工我们的工件。

加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为
19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。

加工第一个工件时，我们小组小心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，掌握了不少经验。

第一个工件得到老师的认可，到了第二个工件的时候,我们就有点骄傲，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。

这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要认真对待第一个工件。

这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。

有了前两次的经验，第三个工件的加工相当顺利。

接下来就是切断了，切断比较简单，时间短，但由于我们的粗心大意，只记了一个保护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。

有惊无险，看来老师说得对，安全无小事，一个极小的失误就有可能造成重大事故。

所有工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了知识和经验，这可是一生享用不尽的财富。

最后的下午是理论考试，题目不是太难，老师
都讲到了，而且经过实际操作之后,思路很清晰，印象比较深，答卷也就容易多了。

很感谢徐方林老师和王银萍老师对我们的教导和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获!
金工实习铣工总结模板（三）
时间过得真快，短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。

在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。

我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。

看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊!!
第二天，感觉真正的实习开始了。

铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。

一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。

说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊!经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。

这番话，让我吃了定心丸。

在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。

之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。

呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床
面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm____16mm的方柱体。

我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。

糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。

一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。

两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。

还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。

我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少：
1)通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

2)经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。

而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力!。