真空泵操作规程15篇

真空泵操作规程15篇
第1篇旋片式真空泵操作规程
1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。

2、启动泵前用手旋转皮带2～3转，将存留在汽缸内的油排出。

3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。

4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过
多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。

5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。

泵工作室温在20～25℃范围内。

第2篇水喷的射真空泵安全操作规程
1.目的
制定出正确合理的水喷的射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。

2.范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷的射真空系统安全操作。

3.职责
生产部负责本文件的草拟、修订；
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2～2/3处。

4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。

4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。

4.1.5检查水箱液位是否在1/2～2/3处。

4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

4.2启动步骤：
4.2.1开启离心泵的进口阀。

4.2.2.启动离心泵。

4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤：
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

4.3.3关闭离心泵的出口阀。

4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。

4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。

4.4开停车的注意事项：
4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。

4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免
冻坏设备。

4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。

4.5异常情况及其处理：
4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。

第3篇隔膜泵（真空泵）工安全操作规程
1.检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。

在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。

2.接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致（泵的方向为顺时针方向）。

3.对泵体应保持清洁。

特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。

应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。

4.隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。

5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇往复式真空泵安全操作规程
1、开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2、开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3、真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。

换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。

（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油：
曲轴箱用30-40号机械油，油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）
第5篇 w-4往复式真空泵操作规程
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。

4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。

5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6、旋开汽缸下部泄水旋塞。

7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二、运转
1、起动电源开启真空泵。

2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4、检查冷却水水温不得超过40℃。

三、停车
1、关闭进气阀门，切断电源。

2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

四日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。

2、检查阀门有无泄漏。

3、检查三角皮带松紧，并给予调理。

4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。

5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

第6篇使用实验室真空泵安全操作规程
1.本手册适用于2_z型悬片真空泵。

2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜，否则会由于油温的升高，粘度的下降，饱和蒸汽压会增加，从而引起极限真空有所下降。

3.使用前，应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低时，对排气阀不能起油封的作用，过高时，可能会引起通大气启动时喷油。

4.尽量使用规定牌号的清洁真空油，如有困难，可用50号机械油代替；加油毕后，应旋一上螺塞。

油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。

5.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。

停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。

6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。

换油步骤如下:先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵!旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转1-2分钟，此间可从进气口缓缓加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯。

脏油放回后，将放油塞旋上，并拧紧:旋下加油塞，利用漏斗，从加油口加入清洁的真空泵油，旋上加油塞。

7.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体；不得作压缩泵或输送泵用。

8.泵不用时，应用橡皮塞帽，把进、排气口塞好。

以免脏物落入泵内。

第7篇工贸企业真空泵安全操作规程
1、开泵之前，必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。

第8篇工贸真空泵安全操作规程
1、开泵之前，必须先开密封水。

2、要经常检查减速机及各传动齿轮的声音是否正常。

3、真空泵进口处的滤网要经常检查，有杂质时必须清除。

第9篇真空泵w-4往复式岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。

（2）劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

（3）严格执行交接班制度并做记录。

（4）不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

（5）保持现场整洁。

（6）本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序
2.1开车前的准备与检查
（1）检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

（2）检查曲轴箱，箱内不准有杂质和其他杂物。

（3）曲轴箱内油质符合规定，观察油箱镜上的指示刻度在规定范围内。

（4）按规定量向油杯内加入规定牌号的润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入
汽缸。

2.2启动
（1）开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

（2）旋开汽缸下部泄水旋塞。

（3）人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

（4）启动电源开启真空泵。

（5）关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

2.3运行及检查
（1）检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

（2）检查冷却水水温，水温不得超过40℃。

（3）每日检查油箱及油杯内的油面。

（4）检查阀门有无泄漏。

（5）检查三角皮带松紧，并给予调理。

（6）检查轴承、十字螺帽部位有无过热现象。

（7）检查活塞杆、填料，它们不能太松或损坏。

（8）运转1000～1500h后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

（9）经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

2.4正常停车
（1）关闭进气阀门，切断电源。

（2）关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10min后关闭冷却水进口阀。

（3）严寒季节必须放尽冷却水，以免冻裂汽缸。

3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项
操作注意事项如下：
（1）设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

（2）临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

（3）严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

（4）无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

（5）开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第10篇水环式真空泵操作规程
1、准备工作（作业前的检查）
1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。

1.4盘车应灵活、无阻滞。

1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。

1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

2、启动
2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。

2.2不允许在下列情况下启动：
①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60kpa）的情况下直接启动。

3、运行作业
3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。

①灌泵作业。

打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。

离心泵作业中。

若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

②抽罐车底油作业。

打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀
和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。

关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。

3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：
①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

②应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行。

③检查电流表、电压表的读数是否正常。

④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。

⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。

⑥运转中应无异常声响和振动。

4、停泵
4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀）打开进空气的阀，方可停泵。

然后放净真空罐内的油品。

4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

5、注意事项
5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。

5.2运转中，严禁控试保养设备。

第11篇往复式真空泵:安全操作规程
1、开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。

2、开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。

3、真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。

4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。

5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。

换出的油不能加入油杯。

6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。

7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。

（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按规定位置进行加油:
曲轴箱用30-40号机械油，油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）
第12篇液环式真空泵:安全操作规程
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。

2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。

3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。

4.2主要工作参数
2bv5 111型工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz500mbar
60hz550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。

4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。

4.3.1.3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。

4.3.2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。

4.3.3停泵
关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。

4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。

4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。

4.4.2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。

4.4.3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n 油脂。

4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断，电机转子堵转
排空清洁泵，修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>15℃
冷却工作液，加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液，降低流量
泵泄露
密封垫坏
检查密封面
第13篇真空泵（水环式）操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.启动前搬动靠背轮旋转数周，看其转动是否灵活。

3.观察气水分离箱内的水位是否在规定内。

并打开循环水阀（sz 型真空泵还应打开水封管阀门）。

4.先打开抽气真空管路上的阀门，然后启动。

5.运行中检查泄漏情况及泵的温度不能过热。

6.停车时关闭水封阀，真空管路上的循环水阀门，切断电源，擦拭设备，做好交接班工作。

第14篇真空泵:安全技术操作规程
一开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度:
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸:
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二运转
1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第15篇真空泵安全技术操作规程
一开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二运转
1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。