6S管理讲座

6S是现场管理的基础：
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
第一章：何谓“6S”
一.何谓“6S”
6S推行培训(现场管理)
第一章 何为6S 第二章 6S推行流程及其要领 第三章 现场管理与改善 第四章 干部和员工的责任 第五章 活动计划表 第六章 晨会与班前会制度
我们有下列症状吗？
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我们有下列症状吗？
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁 (SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S” 幵头，故为“6S”。
二.“6S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与 。
三. “6S”推行目标
塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产 周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象 。
工厂给你的第一感觉
工厂给你的第一感觉
如果它給我們的第一印象是骯髒、雜 亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄， 成品及半成品四處亂放，那麼我們 必定會打從心底產生厭惡，不想多 做逗留，同時對其所生產的成品也 沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒 有了。
6S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠
长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用
和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
引导：什么是6S？
1 “6S管理”是针对企业中每位员工的日常 行为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
灾害。
五.“6S”推行的目的和作用
1、 提高品质 2、 成本减低 3、 效率提高 4、 减少安全事故的发生 5、 员工素质得到提升 6、 顾客满意度得到提高
六.推行“6S”的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环； 2.“6S”是经营战略实施的重要保证； 3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化 的保证 。
压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不
处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂
翻；
我们有下列症状吗？
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放
6S的作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑 造良好的企业文化
2. 6S活动是今年各部門的重点工作，请各 單位配合和落实。
工厂给你的第一感觉
工厂的第一印象
当我們去拜訪一家工厂時，第一印象是 最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齐、干淨、 亮丽、雅致，那麼我們必定會認為這 家工廠的制度很完善，管理上軌道， 而其品質也不致太差。无形中对其生
產的產品增加了許多信心。
你见过这种现象吗？
①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给 企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情 地将企业拖入衰退 的深渊。
的人，与他人缺点并随时改正的习
惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和
改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”
出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情
4S.清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业
四.“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1) 四：“6S”的定义与目的 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S.清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量
脏乱工厂 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未
很好区分——质量难以保障。 ③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。