管桩施工方案

盘 锦 市 民 服 务 中 心 工 程
预应力管桩施工方案
版 本 第一版
编 号 编 制 审 核 审 批 发放号
2012.02
中 国 建 筑 第 八 工 程 局 有 限 公 司
施工组织设计（方案）报审表（R15—06）
工程名称：盘锦市辽滨新城行政文化中心报审表编号（审批部门填）：
文件名称预应力管桩施工方案编制单位盘锦商务中心项目
文件编号现行版本第一版
编制人员
项目经理审核意见：
项目经理：年月日分公司主管部门审核（审批）意见：
签字：年月日分公司总工程师审批意见：
签字：年月日总部主管部门审核意见：
签字：年月日总部总工程师审批意见：
签字：年月日
目录
第一章工程概况 (3)
第二章编制依据 (3)
第三章施工准备 (3)
1、施工条件 (3)
2、施工部署 (3)
第四章施工方法 (5)
1、静压施工工艺 (5)
2、锤击施工工艺 (6)
第五章施工要点控制 (8)
第六章质量目标、质量标准与质量控制措施 (8)
1、质量标准 (8)
2、质量控制措施 (10)
第七章安全保证措施 (12)
预应力管桩施工方案
第一章工程概况
盘锦市市民服务中心工程位于盘锦市辽滨沿海经济区，在建赛格广场西侧，现有道路25号路以南，规划道路经二路和经六路之间，整个工程规划用地面积2平方公里，总建筑面积77.2万m2，整个工程分为行政办公设施和观演文化设施两部分，其中行政办公分为商务中心、公安局、法院、检察院，观演文化分为城市规划展馆、展览馆、音乐厅、科技馆、大剧院、博物馆、艺术馆、图书馆等建筑。

其中商务中心为预应力管桩基础。

第二章编制依据
本方案编制参照以下技术文件：
盘锦市政府指挥部2011年8月下发的施工图纸；
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94--2008）；
《预应力混凝土管桩》（10G409）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106--2003）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

第三章施工准备
1、施工条件
由于现场地质不满足桩机施工条件经项目研究决定在原地表填筑山皮石，并根据施工过程中遇到的实际情况及时对桩基施工场地进行补修，确保桩基施工中桩基运送、桩机行走等施工操作能顺利进行。

若对整修后仍不能满足静压桩基施工的部分区域采用锤击打桩施工。

2、施工部署
1）劳动力计划
为了满足本工程施工需要，本工程拟投入压桩工16人，测量放线工8人，电焊工24人，电工8人，杂工24人。

压桩机及吊车操作人员必须持有有效的特种作业证
书，焊工必须持有有效的焊工合格证。

每个桩机人员安排如下表：
序号工种人数职责
1 前台指挥 1 负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂直度(在两台经纬仪的配合下)，并指挥桩机移位及桩的定位，及时组织力量排除施工中出现的故障。

2 后台指挥 1 负责后台桩的起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。

3 桩机司机 2 负责压桩机的操作及日常维修保养。

按照设计要求的施工工艺，正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。

4 电工1人负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用。

5 机修工1人负责现场全套机械的正常运转和维修保养。

6 起重工2人在前后台的指挥下，负责桩的起吊、运输及喂桩，并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。

7 施工员 4 负责桩基的定位及校正桩的垂直度，施工中及时作好各种原始记录，并及时解决施工中出现的技术问题。

8 电焊工 2 负责桩的焊接并切割角钢等。

2）主要材料计划
本工程桩基采用PHC-AB500（125）-KB型预应力管桩（特制优质抗腐管桩），同时设置桩尖。

桩基进场必须提高预支管桩的质量合格证、预制管桩出场证书等有效质量证明资料，并对到场桩基进行桩身检查。

对检查出的不完整、存在裂缝的桩基予以退场，坚决不允许使用。

3）机械计划
本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。

机械设备见下表。

机械设备名称型号数量出产地所属
挖掘机日立220 1 日本自有
压桩机 ZYJ600H 1 山东自有
交流电焊机15KW 24 广州自有
自卸汽车10T 3 辽宁自有
平板运输车 40T 3 辽宁 自有 经纬仪 DJ2 1 上海 自有 水准仪
ES1
1
上海
自有
4）施工工期安排
预制管桩总桩数为2696根，施工中2台静压桩机，每天工作14小时，每天成桩约60根。

计划有效工期为45天。

第四章 施工方法
1、静压施工工艺 1）施工流程
2）施工要点
（1） 测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，用10cm 长钢钉固定桩位中心，
桩机就位 复核桩点
起吊砼管桩外周对准桩点标记
校正桩机水平
沉桩
校正桩身垂直度 压入下节桩
校正桩身垂直度 施放桩点
焊接接头
对送桩器
记录压力值
控制桩顶标高
送桩至设计标高 桩机移位
将钢钉全部砸入土内，并在钢筋端头系上20cm长红绳，以此确定桩位。

如在较软的场地施工，由于桩机的行走及打桩施工会使土体移动，故当桩机在每一次大体就位之后要重新测定桩位。

（2）试桩及试桩检测：试桩的位置及数量由根据试桩施工图进行。

试桩时所得的试桩数据如最大压桩力、平均沉降（贯入度）等作为指导施工的重要依据。

(3）桩尖就位、对中、调直：对于ZYJ型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。

第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

由于本工程沉桩时以终压值控制为主，标高控制为辅，高出设计标高的多余管桩应截至设计标高。

(4）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。

在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

(5）接桩：本工程桩基参考设计有效桩长为26米和20米。

当第一节桩施压到离地面0.5～1米时，起吊第二节桩。

施焊时，采用二氧化碳保护焊接桩，焊接次数为二次，焊缝均匀饱满，焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，采用两台焊机对角焊接，焊完8min 后涂刷防腐漆，接桩记录好被接桩的桩号、接桩长度及机械台班等，予监理工程师以确认。

(6）送桩和截桩：本工程桩顶标高均在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致。

送桩时要用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。

施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。

送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实，以免桩机行走时引起地面沉陷。

桩基施工结束后，进行土方开挖至设计标高，高出设计标高的管桩高出部分长度采用专业的截桩工具，人工进行截桩。

2、锤击施工工艺
1）施工流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机
2）施工要点
（1）桩机就位。

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）起吊预制桩。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。

使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）稳桩。

桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（4）打桩。

用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

a.打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

b.打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

（5）接桩：
a.在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。

焊缝应连续焊满。

b.接桩时，一般在距地面1米左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

c.接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（6）送桩。

设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。

若桩顶不平可用麻袋。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）检查验收。

每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

然后移桩机到新桩位。

如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。

（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

a.贯入度剧变；
b.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并做好施工记录。

第五章施工要点控制
1、压桩应连续进行，桩连接形式采用包钢板焊接，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行；焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且必须焊头；焊接接头应在自然冷却刷完抗腐漆后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

2、直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。

插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。

桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。

3、连桩施工顺序
1）对于双连桩及三连桩，施工顺序由远及近；
2）对于四连桩，施工顺序按对角线进行；
3）对于五连桩，施工顺序由中心向外围施工；
4）对于六连桩，施工顺序交圈进行。

第六章质量目标、质量标准与质量控制措施
1、质量标准
1)施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。

2)工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

3)压桩质量检验标准应符合表6.2.1～表6.2.3的规定。

表6.2.1 预制桩制作允许偏差
预应力高强混凝土管桩1、直径±5mm
2、管壁厚度-5 mm
3、抽心圆孔中心线对桩中心线5mm
4、桩尖中心线10mm
5、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2mm
6、中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3mm
表6.2.2 预制桩位置的允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 单排或双排桩条形基础
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
150
2 桩数为1—3根桩基中的桩100
3 桩数为4—16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长
表6.2.3 预制桩施工质量检查标准
2、质量控制措施
1) 质量管理制度
(1)技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必需采用书面签字确认形式。

(2)技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：设计桩位、终压值控制、沉桩深度、焊接接桩等，技术复核应有相应的记录，由打桩单位施工员及复核者签字后为本工程的施工技术资料存档。

(3) 现场材料质量管理制度
首先应严格控制材料采购的质量，供货方提供完整的成品桩合格资料，其次是搞好成品桩外观检测，检测标准按表6.3.2执行。

2) 质量通病控制手段
(1）桩位偏差
在开工前用测量仪器对提供的大样点进行认真复核，经确认无后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量。

管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。

做到打桩单位自检，项目部复检，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。

(2）桩身倾斜
①压好第一节桩至关重要, 第一节桩起吊就位插入地面时垂直度不得大于0．5％，并宜用长条水准尺或其他仪器校正，必要时应拔起重插。

②在施工过程中应在垂直方向上设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在桩机施打时受到振动较小的地方。

两台经纬仪要垂直设置。

当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。

③施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。

④当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

(3）接桩位置偏差、不牢固
①施焊前先检查上下桩接触面：上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

③焊接宜优先使用二氧化碳保护焊。

焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。

④施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

⑤内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。

焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

⑥应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却5min～10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

(4）沉桩达不到设计要求
①压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。

如因操作必须，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

②应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

③发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。

第七章安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。

进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。

3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损；起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室；起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。

7、接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于3m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。

8、施工完毕的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。

9、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

10、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

11、严禁酒后操作。

12、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。

电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。

13、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

14、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。