机修作业指导书

机修工作业指导书
1.目的
规定了生产设备维护保养的内容和方法，旨在确保生产设备正常运行，使生产设备的维修工作作到有章可寻。

2. 适用范围
适用于全公司生产设备的维护保养的全过程的控制。

3. 职责
1) 机修车间负责全公司生产设备的维护保养，并组织各使用部门实施本作业指导书的规定；
2) 各生产车间负责正确使用生产设备和日常的维护保养。

4．机械设备的修理
1)根据公司制定的检修计划将检修任务安排到各班组实施。

2)设备检修前，应切断一切动力源，如水、电、风、气，并将标示牌(有人检修禁止合闸)挂
在明显处。

3)拆开设备前应检查设备原始情况，并作好记录，有公差配合要求的应作好配合标记。

4)设备拆开后要清洗、检查，损坏件修复或更换，并留记录。

5)故障原因找出后，应将损坏件修复或更换零部件，各项参数检查合格后才允许进行组装。

禁止野蛮拆装。

6)设备组装好后，应先检查，无问题后才能进行空载试运行。

然后检查外观，清扫卫生，整
理现场。

7)通知操作工或有关人员准备试车，并送上水、电、风、气、液压、传动装置启动。

8)设备启动后应注意观察：润滑是否到位，传速是否正常，声音和温度是否正常。

9)试车一切正常后才能交付生产车间使用。

10)设备检修要求及指标：按设备图纸要求执行（标准设备、标准部件，按说明书和国家相关
标准执行）。

5. 电器设备的修理
1)根据公司制定的检修计划将检修任务安排到各班组实施。

2)设备检修前，应切断一切动力源，如水、电、风、气，并将标示牌(有人检修禁止合闸)挂
在明显处。

3)检修时应检查设备原始情况，并作好记录。

4)检修作业按照相关检修规程执行。

5)检修作业完成后，通知设备负责人，与机械修理工一起共同试车。

6)试车一切正常后才能交付生产车间使用。

6. 巡回检查
机修车间现场维修人员，应根据所划分的责任区域，每班最少应对设备进行两次巡回检查。

现场检查时，应通过看、听、摸、闻和其它手段来判定设备是否正常。

1）设备巡检要求
看：
A.看设备和部分的连接螺丝是否坚固，基础有无损坏。

B.看各管线是否有渗漏现象。

C.看各润滑点是否有润滑油。

D.看各泵站的油位、水位是否正常。

E.看各压力表压力是否正常。

F.看各电压表、电流表是否正常。

G.看设备整体是否运转正常。

H.看零部件损坏情况。

听：
听设备各部件运转声音是否正常，有异常声音应找出原因。

摸：
A.摸设备各部位轴承的温度是否正常。

B.摸设备部件的温度是否正常。

C.摸设备是否有振动。

闻：
A.设备运转时四周是否有异味。

B.通过检查，发现的问题，应找出原因，能处理的通知车间停机修理，不影响生产的或者修
理不了的做好记录及时上报。

C.发现零件磨损的应做好记录。

2）设备巡检对照标准
A.轴承温度≤60°。

B.各传动泵站油温≤55°。

C.齿轮箱集中润滑的泵站，出口温度≤30°。

D.设备部件（包部电机）的温度≤60°。

E.各冷却水的水温≤20°。

F.各传动泵站的油位，不得低于油箱上最低油位。

G.飞溅润滑的减速机，油位不低于油标的1/3。

H.轧机各部份压力：
a)AGC泵站：压力=200-210Kg/C㎡
b)平弯站：压力160-180Kg/C㎡
c)辅助站：压力80-100Kg/C㎡
d)CPC站：压力100-120Kg/C㎡
e)稀油站：压力2-3Kg/C㎡
f)冷却水压：压力=3-4.5Kg/C㎡
g)压缩空气: 压力=4-6Kg/C㎡
h)轧制液: 压力=5-6Kg/C㎡
I. 平整机组:
辅助站: 压力=80-100Kg/C㎡
AGC站: 压力=200-210Kg/C㎡
稀油站: 压力=3-4Kg/C㎡
磨工安全生产操作规格
砂轮是一种脆性物质，又在高速旋转下工作，如果用不当，就有破裂区出造成严重工伤事故的危险，所以必须十分注意砂轮工作时，线速度不超过允许的安全线速度。

一、为了防止万一砂轮破裂时片区伤人，各种磨床都装有防护罩；除某些特殊情况外，不
得用没有防护罩的砂轮进磨削。

二、开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块走动而使工作行程过
头，使砂轮碰撞夹头卡盘或尾架，引起工件弹出或砂轮碎裂。

三、开始磨削前，必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠。

四、磨削时必须在砂轮和工作开动后再吃刀，在砂轮退车。

否则容易挤砂轮和损坏机床，
而且易使零件披废。

五、测量工件或调整机床都应在磨床停车后再进行，不得在磨床开动时做清洁工作，以免
被磨床转动部分卷入而造成事故。

六、一个零件加工结束后，必须将砂轮架横进手轮或垂直进手轮（外圆磨床，平面磨床），
退出一圈，以免装好下一个零件再开车时，砂轮碰撞工作。

七、工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作柄放在空档位置上，以免再开车时部
件突然运动而发生事故。

八、采用干磨的磨床必须装置吸法设备，工作时应戴口罩，修砂轮时最好戴上防护眼镜。

九、换新砂轮时，必须进行静平衡。

十、顶磨时夹固一定要夹紧，并检查顶尖是否有磨损裂纹等，顶尖孔必须加油脂。

十一、使用或更换砂轮时，要对砂轮进行全面检查合格后才能使用。

十二、工作台时要穿工作服或紧身的衣服，女员工要戴工作帽。

十三、磨床在运转中，不准离开机床，离开机床时必须停机床，以免发生事故。

车床安全操作规程
一、工作前要穿戴好防护用品，不准戴手套操作，不准穿拖鞋。

二、检查机床润滑图规定加油部位的油量是否在油标位置，油路是否畅通。

三、开机前要在机床的导轨面和注油孔加上机油保证有足够的润滑，检查各部位手柄是否
扳到指定位置
四、工件装上卡盘后，必须先夹紧然后才能开动机床。

五、车削较小工件时，可以高速切削，车削较大工件时，可中速切削。

车削大工件时，必
须低速切削。

六、车床转动的时候，卡盘前后禁止站人，禁止清理工作。

七、车床转动的时候，操作人员禁止离开机床，禁止与人闲谈。

禁止用手触摸工件和测量
工件。

八、机床主轴箱转动的时候，禁止扳动手柄改变转速和进给量。

九、装卸卡盘和大工件时，床面安垫木板，防止压坏床面。

十、用死顶尖加工时，要向顶尖处浇油，如顶尖过热时应立即停车，不允许用损坏的顶尖
工作。

十一、用中心架，跟刀架支撑工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。

十二、用尾座顶持大长工件（轧辊）时，必须锁紧尾座与床身间的压紧螺母。

十三、使用锉刀或砂布光工件时，应右手在前，左手在后，身体要离末卡盘和工件，防止衣服被绞位。

十四、进刀要稳，不能太猛，停车时必须先退刀，后停车，以免损坏刀具。

十五、不允许在机床的导轨面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。

十六、操作者离天机床时应关闭机床的总电源。

十七、工作台完了后要在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。

风割安全操作规程
一、工作前先检查氧气，燃气的所有管道阀门，压力表及各连接部位是否安全可靠。

同时检
查焊割矩是否有缺陷。

发现问题要及时处理，有缺陷的焊割工具一律禁止使用。

二、操作前要检查场地环境是否安全，发现易燃易爆物品，要待排除后才能工作。

三、氧气瓶与乙炔瓶的间距应在3m以上.
四、操作者应戴手套、口罩和眼镜，严禁吸烟。

操作时应遵守：“先开燃气点火，再开氧气，
熄火时先关燃气再关氧气”的原则，点火时喷咀不得对人。

五、燃气胶管应避免与电焊用的导线敷在一起，并防止胶管与高温物体（包括高温管道）接
触，防止受压，且胶管不得缠在操作者身上。

六、燃气胶管用黑色，氧气胶管用红色，不可互换使用。

电焊机安全操作规程
一、电焊机的一次电源线不得超过3米，电焊机必须有可靠的接地保护，其进线、出线
端必须有安全可靠的防护罩。

二、电焊机二次电源线要用胶皮线且绝缘良好，线防止松动，线路横过道路时应架空或
加防护盖。

三、在容器内工作或焊接有毒介质的容器时，要有可靠有效的通风措施和出入通道，防
止有毒和易燃、易爆气体积聚。

四、在焊割前，必须进行试火，确认安全后才能进行焊割。

易燃、易爆管道、储罐动火
要有动火许可证，并有专人看护。

五、在焊接有压力的焊件或有易燃物质的容器、管道时，必须时，必须采取有效的安全
措施。

六、在夏季或高温环境作业时要防止中暑。

七、2米以上高空作业必须系好安全带，戴好手套和面罩，不许将电线缚在身上。

八、工作结束时要将电源切断，处理好电线，残留火种必须用水熄灭，确认安全后方可
离开。