三效蒸发结晶系统操作手册

蒸发操作规程xx年xx月
目录
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 岗位定员及职责 (1)
3.1岗位定员 (1)
3.2职责 (1)
4 生产任务及原理 (2)
4.1 生产任务 (2)
4.2生产原理 (2)
5 负责范围 (2)
5.1 管辖范围 (2)
5.2 对外联系 (2)
6设计概况 (3)
6.1项目概况 (3)
6.2装置规模及组成 (3)
6.3工艺说明 (3)
6.4主要设备一览表 (6)
7. 操作控制 (10)
7.1工艺参数 (10)
7.2 控制说明 (10)
8 原料、公用工程规格 (11)
8.1公用工程规格 (11)
8.2进水水质及水量 (13)
9 操作方法 (14)
9.1开车前的准备 (14)
9.2开车操作 (14)
9.3正常运行 (16)
9.4 PLC系统操作规程 (16)
9.5中控室操作管理规程 (17)
9.6停车操作 (17)
10蒸发器效体清洗 (19)
10.1清洗原理及目的 (19)
10.2清洗范围及方式 (19)
10.3降效清洗流程 (19)
10.4停车清洗准备工作 (20)
10.5停车清洗流程 (20)
10.6清洗注意事项 (20)
11岗位巡回检查制度 (21)
11.1巡回检查的主要内容 (21)
11.2岗位巡检路线 (21)
12 设备维护保养制度 (21)
13 岗位交接班制度 (22)
14 岗位的安全防护 (23)
14.1岗位安全管理规定 (23)
14.2风险分析 (24)
14.3盐酸危害特性及防护 (24)
1 目的
本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。

目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行。

2 适用范围
本规程适用于XX工业污水处理厂技改项目三效蒸发结晶系统生产工艺。

3 岗位定员及职责
3.1岗位定员
本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。

3.2职责
3.2.1 PLC操作工
（1）服从值班长的领导和调度员的生产指挥。

负责本岗位生产装置、设备的集中监控、操作、对外联系、平衡协调生产。

（2）熟悉本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。

（3）认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时通知现场操作工进行排查，及时排除隐患，确保安全平稳运行。

（4）负责本岗位的环境卫生及设备卫生，严格交接班制度。

（5）认真填写操作日报表及岗位交接班记录。

3.2.2现场操作工
（1）服从值班长领导及DCS操作工的指挥，认真执行安全生产的各项规章制度和本岗位的安全操作规程。

（2）熟悉本岗位生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。

（3）对本岗位设备要做到“四懂、三会”，严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。

按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密
监视装置、设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长及DCS操作工，及时处理。

（4）严格交接班制度，对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。

（5）负责本岗位的环境卫生及设备卫生，保证生产区域和设备卫生清洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

（6）认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录。

4 生产任务及原理
4.1 生产任务
废水蒸发车间的生产任务是以xx污水处理厂输送过来的稀盐水原料，经三效降膜蒸发+两效强制循环蒸发浓缩为20％左右的浓盐水，浓盐水作为产品输送回工业污水处理厂。

产品规格：
4.2生产原理
一、二、三效蒸发器是列管降膜热交换器。

在降膜蒸发器上部的上层管板上，每个降膜蒸发管的上部配有造膜头，通过它浓盐水均匀流入管束，进到管内壁，沿着管内壁形成不间断降膜，与管外热源进行换热，逐渐被蒸发浓缩。

浓盐水在蒸发器内进行汽液分离，四效、五效为强制循环蒸发器，配有大流量低扬程的循环泵，料液在效体内循环蒸发，进一步达到浓缩要求。

5 负责范围
5.1 管辖范围
5.1.1 蒸发厂房内的所有设备及管线。

5.1.2 泵房内的所有设备及管线。

5.1.3 水池区所有设备及管线。

5.2 对外联系
5.2.1 及时与xx电厂联系输送二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水。

及时与xx污水
处理厂联系输送浓盐水和落地水等废水。

5.2.2 及时与调度及xx电厂联系保证蒸汽压力稳定。

5.2.3 及时了解xx污水处理厂输送过来的料液的指标及水量，根据蒸发处理量和水池液位状况及时做出调整。

蒸发装置进水水质、出水水质指标每个班（8小时）检测一次，检测结果做好记录。

5.2.4 及时与电气、仪表相关负责人联系确保各项仪表设备完好正常运行。

6设计概况
6.1项目概况
1）项目名称：XX工业污水处理厂技改项目
2）项目建设地点：XX
3）建设单位：XXX有限责任公司
4）性质：新建厂区
6.2装置规模及组成
1）装置规模及组成
该项目三效蒸发结晶系统进水量为100m3/h，蒸发浓缩系统的操作系数应控制为50%~120%。

2）操作制度
日操作小时： 24小时
年操作时间：8400 小时
操作制度：四班三运转
6.3工艺说明
6.3.1装置组成
三效蒸发结晶系统采用五效顺流蒸发工艺，包含界区内的非标设备、动设备、管道管件、阀门仪表等。

6.3.2工艺选择
本项目拟采用五效蒸发浓缩系统以节约蒸汽，实现较高的能效利用。

6.3.3工艺流程
本工艺采用三效降膜蒸发加两效强制循环蒸发，工艺中充分利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，本工艺主要包括：料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、酸洗系
统。

（1）料液系统
含盐废水由界区外输送至原料池V-0112，由进料泵P-0109A/B送到保安过滤器V-0111A/B进行过滤除杂，之后进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行初步预热，热源为二次蒸汽冷凝水，之后进入到副冷凝器E-0109进行二次次预热，经预热后料液进入原料一级预热器E-0108进行预热后，进入原料二级预热器E-0107再次进行预热，经预热后料液进入一效加热室E-0101，加热后进入到一效蒸发室V-0101闪蒸进而气液分离，汽液分离后料液经一效循环出料泵P-0101A/B送入二效加热室E-0102，加热后料液进入二效蒸发室V-0102蒸发，汽液分离后料液经二效循环出料泵P-0102A/B送入三效加热室E-0103，加热后进行三效蒸发室V-0103蒸发，汽液分离后料液经三效循环出料泵P-0103A/B送入四效加热室E-0104，加热后进行四效蒸发室V-0104蒸发，汽液分离后料液经四效出料泵P-0104A/B送入五效加热室E-0105，加热后进行五效蒸发室V-0105蒸发，汽液分离后浓盐水经五效出料泵P-0106A/B送至浓盐水冷却器E-0111A/B，冷源为循环水，冷却后的母液进入到母液池经母液泵输送到污水处理厂。

（2）蒸汽系统
界外送来的生蒸汽首先经过xx电厂设计的减压阀后，变为0.36-0.4MPa(G)的饱和生蒸汽，送入一效加热室E-0101对物料进行加热，一效蒸发室V-0101产生的二次蒸汽进入二效加热室E-0102作为热源，二效蒸发室V-0102产生的二次蒸汽进入三效加热室E-0103作为热源，三效蒸发室V-0103产生的二次蒸汽进入四效加热室E-0104作为热源，四效蒸发室V-0104产生的二次蒸汽进入五效加热室E-0105作为热源，五效蒸发室V-0105产生的二次蒸汽进入副冷凝器E-0109作为热源对料液进行预热，之后进入表面冷凝器E-0110进行冷凝，不凝气用液环真空泵P-0113抽走排空。

（3）冷凝水系统
一效加热室E-0101产生的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐V-0106，气液分离后，蒸汽返回一效加热室E-0101作为辅助热源，生蒸汽冷凝水进入原料二级预热器E-0107作为热源对料液进行预热后去生蒸汽冷凝水罐V-0120。

二效加热室E-0102产生的二蒸汽冷凝水进入二效冷凝水平衡罐V-0107，气液分离后，
蒸汽返回二效加热室E-0102作为辅助热源，蒸汽冷凝水送入三效冷凝水罐V-0108进行初步闪蒸，三效加热室E-0103产生的二蒸汽冷凝水进入三效冷凝水罐V-0108，冷凝水气液分离后，蒸汽返回三效加热室E-0103作为辅助热源，蒸汽冷凝水送入四效冷凝水罐V-0109，四效加热室E-0104产生的二蒸汽冷凝水进入四效冷凝水罐V-0109，之后冷凝水自流进入到二次蒸汽冷凝水罐V-0110，罐内的蒸汽进入到E-0104作为辅助热源。

五效加热室E-0105产生的二蒸汽冷凝水送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110，二次蒸汽冷凝水由冷凝水泵P-0108A/B输送到原料一级预热器E-0108对原料进行预热，预热后的冷凝水进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行进一步冷却，温度降至40摄氏度以下，之后进入到冷凝水池。

冷凝水池内冷凝水通过产水送出泵送至界区外。

副冷凝器E-0109、表面冷凝器E-0106产生的二次蒸汽冷凝水，一并送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110。

（4）酸洗系统
浓酸液由盐酸槽车送至界区内，送至浓酸储罐V-0117，当系统需要酸洗时，浓酸液由浓盐酸泵P-0112A/B输送至稀盐酸罐V-0116，新鲜水自界外送入稀盐酸罐V-0116配置一定浓度的稀盐酸，稀盐酸由稀盐酸泵P-0111A/B分别送入四效、五效循环管，再由四效循环泵P-0105与五效循环泵P-0107送至四效、五效加热室及蒸发室进行酸洗，酸洗完成后酸液由四效、五效循环管送回至稀酸罐。

进行循环清洗，清洗后的废液排入地沟，通过落地水泵打入母液池，通过母液泵排出界区外。

6.3.4控制说明
1）蒸发浓缩设备的自控系统采用PLC系统，品牌选用西门子，以与工业污水厂自控系统相匹配，便于维护和检修；
2）控制系统根据相关规范标准要求对整个工艺系统进行集中监视、调整、自动顺序控制以及一些其他控制，并可实现远程操作，现场手动操作；
3）系统采用自动程序控制，程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还要设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能；
4）对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护；
5）控制系统实时记录有关运行数据，可实时调出和打印有关报表。

6.4主要设备一览表
6.4.1静设备
本装置有31台非标静设备，具体参数见表:
6.4.2机泵设备
本装置机泵设备分交情况请详见机泵（类）汇总表。

7. 操作控制
7.1工艺参数
1、一效蒸发室压力：0.15Mpa（设计参数，与实际情况可能不符，以达到蒸发量为准）。

2、冬天末效真空压力：≥-0.082Mpa（设计参数，与实际情况可能不符，以达到蒸发量为准）。

3、夏天末效真空压力：≥-0.082MPa（设计参数，与实际情况可能不符，以达到蒸发量为准）。

4、生蒸汽质量：饱和蒸汽过热度≤2℃。

5、液位高度一-五效控制在PLC系统显示：60％±10％。

7.2 控制说明
7.2.1 蒸发流量控制
设计生产能力：废水处理量100 m3/h，额定蒸发量约70-75 m3/h
实际生产能力由流量控制器FIC-0102控制
最小生产能力是理论负荷的50％，即：废水处理量50 m3/h，额定蒸发量约35-40 m3/h (FIC-0102)。

最大生产能力是理论负荷的120％，即：废水处理量120 m3/h，额定蒸发量
约84-90 m3/h (FIC-0102)。

7.2.2蒸发器液位控制
一效蒸发器V-0101内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0101保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和一效出料泵P-0101A/B 下游产生气蚀现象。

二效蒸发器V-0102内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0102保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和二效出料泵P-0102A/B 下游产生气蚀现象。

三效蒸发器V-0103内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0103保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和三效出料泵P-0103A/B 下游产生气蚀现象。

四效蒸发器V-0104内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0104保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和四效出料泵P-0104A/B 下游产生气蚀现象。

五效蒸发器V-0105内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0105保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和五效出料泵P-0106A/B 下游产生气蚀现象。

7.2.3蒸汽控制
进入界区的生蒸汽压力、温度的调整通过温度传感器TI0101及压力传感器PI0101信号调节温度控制阀TV0101来实现。

作为一效加热器E-0101热源的生蒸汽流量通过流量计FIC0101及一效二次蒸汽压力传感器信号调节流量控制阀FV0101来实现。

7.2.4生蒸汽冷凝水控制
一效冷凝水平衡罐V-0106内，生蒸汽冷凝水液位通过液位计LI0106输出信号控制液位控制阀LV-0106来保持稳定，以确保一效冷凝水平衡罐形成液封，避免下游管道产生汽液夹带现象。

8 原料、公用工程规格
8.1公用工程规格
2）蒸汽条件表
注：
1）采用脱盐水水源为中水，中水为污水厂反渗透产水，硬度10mg/l ，TDS 为1000us/cm ； 2）机封水备用水源为消防水，消防水水质需满足机封水使用要求，机封水出水至冷却塔系统循环利用；
3）发包人同时考虑采用更优质、可靠的备用水源。

注：经与华电协商沟通，关于二次蒸汽冷凝水降温至30摄氏度以内的问题华电公司无法解决。

作为遗留问题，双方协商解决。

8.2进水水质及水量
五效蒸发浓缩系统的设计进水水量为100m3/h。

系统进水主要来自于经工业污水处理厂预处理软化和膜系统浓缩后得到的煤化工高含盐废水，以及蒸发塘蓄容浓盐水经初步软化沉淀膜浓缩处理后的浓盐水。

根据现场的检测分析数据和招标文件，进水具体水质指详见下表。

备注：鉴于工业废水水质有一定波动，承包方在上述指标估值的基础上考虑水质20%（最恶劣状态）的波动量。

9 操作方法
9.1开车前的准备
1、检查各容器内有无杂物，封好各容器人孔。

2、检查各阀门是否灵活，各仪器、仪表是否正常。

3、关闭Ⅰ效进汽阀、各效进料阀、转料阀、取样阀与真空系统相连的各阀门。

4、打开Ⅰ效生蒸汽排空阀、蒸汽管上各疏水阀，各效不凝气阀。

5、检查各效液位显示系统是否正常。

6、通知电站向蒸汽管送少量蒸汽暖管，暖管蒸汽从排空阀排出。

9.2开车操作
1、接到进料通知后，联系相关工序做好准备，投入各效液位显示系统和各效液位报警器。

打开各泵的机封水（如有），打开表面冷凝器E-0106的冷却水，打开浓盐水冷却器E-0111A/B的冷却水。

2、启动进料泵P-0109A/B，将进料流量调节FV0106设置为手动，且将流量调节为理论能力的50％（即FICQ-0106：50m3/h）各效转料液位调节阀处于手动操作并处于关闭状态。

注意：保安过滤器V-0111A/B在有大量冲洗水进入系统时才投入使用，正常运行时不需要投入使用。

3、进料期间密切注意各效蒸发室内液位，一效蒸发室V-0101液位达到50%液位后开启一效循环转料泵P-0101A/B并将一效液位调节阀LV0101打开并改为自动调节，待二效蒸发室V-0102液位达到50%液位后开启二效循环转料泵
P-0102A/B并将二效液位调节阀LV0102打开并改为自动调节，按此操作依次向Ⅰ～Ⅴ罐进料至规定的液位。

注意：开启循环泵并且蒸发室内液位稳定后再将出料调节阀改为自动调节，液位不稳定时可用手动调节开度来稳定蒸发室内液位。

4、接到启动循环泵通知后按下列程序启动循环泵。

（1）再次检查循环泵油位，密封水、电源等。

（2）对循环泵进行盘车、至灵活或基本灵活。

（3）安好防护罩，人员离开循环泵后，联系电源荷。

（4）启动电机，判断循环泵旋转方向是否正确，否则立即停车处理。

（5）待电流达到正常电流运行后，启动人员方可离开。

5、循环泵启动后再次调整循环泵料液水封压强。

如果循环泵启动未成功，应查明原因后，方可重新启动。

6、待五效蒸发室V-0105液位到达规定液位后，将进料流量调节FV0106逐步调节为理论能力的30％（即FICQ-0106：30m3/h）。

出料不合格产品进入到母液池，通过母液泵返回到工业污水处理厂。

待通入蒸汽后且装置达到一定蒸发量后逐步提高流量调节阀FV0106的开度。

7、V效循环泵启动后，向Ⅰ效加热室供汽。

本次为第一次开机，供汽缓慢供应，缓慢升压，在此期间检查供汽管线有无泄漏，如有泄漏应停汽由安装人员进行补漏，待补漏后再恢复供汽，正常运行后供汽方式为：停产不足6小时，可一次性供汽。

停产6-24小时内，供汽分两步：第一步供1/2，1小时后可全部供应。

停产超过24小时内的供汽分三步：第一步供1/3，1小时后再供1/3，又1小时后恢复正常。

多次供汽时，排空阀也是分步关，在全部供汽后最后关完。

试车期间蒸汽进料设置为手动调节，初次开启蒸汽流量为5-10t/h。

注意：开启蒸汽之前需要在一效冷凝水平衡罐V-0106内注入液位为50%的软水。

在二效冷凝水平衡罐V-0107、三效冷凝水平衡罐V-0108、二次蒸汽冷凝水罐V-0110内注入液位为50%的软水。

8、Ⅰ效供蒸汽后，密切注意一效平衡罐（V-0106）水位，待水位至50%以上时，将液位打自动调节，生蒸汽冷凝水输送至生蒸汽冷凝水罐（V-0120），待V-0120水位至50%以上时,与华电厂联系后启动生蒸汽冷凝水泵P-0117A/B，将水输送至电厂。

9、Ⅱ效冷凝水罐(V-0107)水位上涨时，将水转至三效冷凝水罐(V-0108)，Ⅲ效冷凝水罐(V-0108)水位上涨时将水转至Ⅳ效冷凝水罐，此时Ⅳ效冷凝水罐
(V-0109)上方阀门处于关闭状态，待负压形成后缓慢打开此阀门。

Ⅳ效冷凝水罐(V-0109)内冷凝水转至二次蒸汽冷凝水罐（V-0110），待V-0110液位升至70%时，启动冷凝水泵（P-0108A/B），将水送至换热器E-0108/E-0110，之后二次蒸汽冷凝水进水冷凝水池。

待冷凝水池内液位到达3500m后，联系华电厂接收二次蒸
汽冷凝水，开启产水送出泵（P-0110），将二次蒸汽冷凝水输送至华电厂。

10、Ⅲ效料液沸腾后，投入水喷系统，投入程序为：启动真空泵。

手动调节水环真空泵（P-0113A/B）入口阀，调节PI-0108/PI-0106真空度在-82Kpa(基于当地气压90-95kpa)。

11、由于V效蒸发室在真空下操作，料液的沸点下降。

蒸发器产生的二次蒸汽进入表面冷却器（E-0106）、副冷凝器E-0109冷凝后进入二次蒸汽冷凝水罐V-0110，和其它几效冷凝水罐内冷凝水一起经由冷凝水泵（P-0108A/B）送入预热器。

12、当系统参数接近设计参数时，将流量调节阀FV0106逐步调节为到生产能力要求（100m3/h），开车完毕后全部投入PLC等控制系统。

9.3正常运行
1、调节浓盐水冷却器E-0111A/B冷流体冷却水的流量，控制浓盐水出口温度小于等于40摄氏度。

2、调节进表面冷凝器E-0106的冷却水流量，使冷却水出口温度不超过40℃。

3、正常运行期间，做到首效蒸汽压力保持稳定，末效真空度稳定，液面稳定，产出浓盐水含盐量稳定，转排畅通。

4、监控各仪器、仪表正常，观察参数、分析参数，维持正常的压强阶梯和温度阶梯，使生产向良性循环发展，出现故障及时处理。

5、每小时巡视检查各设备一次，做一次运行原始记录。

6、与外界和相邻工序保持联系收取各种数据，各输入条件需满足公用工程供应条件，如有异常请及时报告并做好相关记录。

指导运行，并做相应处理。

7、随时检查各效蒸发器和冷凝水罐内的液位，使之控制在50%-70%之间。

8、设计生产能力：废水处理量100 m3/h，额定蒸发量约80 m3/h。

实际生产能力由流量控制器FICQ-0106控制
9.4 PLC系统操作规程
1、系统开机先开UPS电源，再开控制盘电源，最后开操作站电源。

2、系统关机先操作站电源，再关控制盘，最后关UPS。

3、操作站关机先关主机，再关显示器，最后关打印机。

9.5中控室操作管理规程
1、保持室温在17至27度范围内。

2、保持机房的清洁卫生，设备表面和工作台面手触无灰尘，设备表面无污垢。

3、中控室无人值班时应关全部设备电源，机房无人时关门上锁。

4、严禁在计算机上打电脑游戏。

5、任何人不得擅自拆开各种机器设备。

6、严禁在机房内吃东西、抽烟、存放杂物和易燃易爆及腐蚀物品。

7、非允许人员不得擅自进入，严禁非在册操作人员及修改程序
8、严禁业务之外的盘在操作站和工程师站上使用。

9、严禁非正常关机，必须在打入关机命令后机器提示出可以关机的信息时方可关闭主机电源。

10、严禁擅自退出操作程序，严禁擅自修改操作参数。

11、确定需要移动机器设备，必须关闭全部设备电源后，才可以移动，严禁开着机器，带电拨机器设备的电源线和信号线。

12、发现机器，设备故障（如冒烟、异常气味、异常声响和闪光），应及时关闭机器停止使用，同时向主管部门报告，等待处理。

13、随时对重要数据进行存盘，确保数据的安全。

9.6停车操作
（1）紧急停车
1、发生设备故障时，要及时关闭有关的动力设备，循环泵停止运转前，不得关闭水封。

2、除停电和供料、供气系统发生故障外，在处理事故期不得停止进料。

3、突然停电时，应立即停止蒸汽供应，并联系xx污水处理厂停止原料供应。

需立即与有关工序联系，做好原始记录。

（2）短期正常停车
条件：停车不超过3天，厂房内周围环境温度不得降到15℃以下，短期停车方可进行。

如果不是这种情况，依照长期停车处理。

1、停止蒸汽供应，关闭E-0101一效加热室蒸汽进口阀门，联系xx污水处
理厂停止原料供应、停止母液泵输送。

2、以次停止浓盐水输送：即进料泵P-0109A/B、一效循环转料泵P-0101A/B、二效循环转料泵P-0102A/B、三效循环转料泵P-0103A/B、四效转料泵P-0104A/B、五效出料泵P-0106A/B。

3、停止冷凝水输送：生蒸汽冷凝水泵P-0117A/B、冷凝水泵P-0108A/B、产水送出泵P-0110A/B。

4、停止液环真空泵P-0113A/B运行，打开液环真空泵入口阀门。

5、关闭循环冷却水的供应，即关闭循环水泵P-0114A/B。

（停车时间不超过4个小时可不用关闭循环冷却水）
在上述条件下，装置可以不排空，可以不排料。

（3）长期停车
1、停止蒸汽供应，关闭E-0101一效加热室蒸汽进口阀门，联系xx污水处理厂停止原料供应、停止母液泵输送。

2、以次停止浓盐水输送：即进料泵P-0109A/B、一效循环转料泵P-0101A/B、二效循环转料泵P-0102A/B、三效循环转料泵P-0103A/B、四效转料泵P-0104A/B、五效出料泵P-0106A/B、母液泵、四效循环泵P-0105、五效循环泵P-0107。

3、停止冷凝水输送：生蒸汽冷凝水泵P-0117A/B、冷凝水泵P-0108A/B、产水送出泵P-0110A/B。

4、停止液环真空泵P-0113A/B运行，打开液环真空泵入口阀门。

5、关闭循环冷却水的供应，即关闭循环水泵P-0114A/B。

（停车时间不超过4个小时可不用关闭循环冷却水）
6、关闭机封水供应系统，关闭机封水泵P-0115A/B。

7、打开气路放空阀排到大气，打开料液路放净阀放净，包括：设备、料液管线和所有公用工程管线。

注意：效体内料液通过事故管线排放到事故池，剩余少量料液排放至地沟，通过落地水泵输送到事故池。

8、排空放净后，对整套系统用纯水冲洗，然后再次放净。

9.7取样分析操作
蒸发装置内出料效设置温度计和压力表，根据温度、压力、浓度的对应关系来确定出料浓度，使用生蒸汽流量调节来控制出料浓度。

但实际生产中仍需要人
工取样分析来进行浓度检测来保证产品精度。

下表列出了对原料和流程中各分析控制点的分析控制要求，分析频率、取样方法。

10蒸发器效体清洗
10.1清洗原理及目的
钙、镁碳酸盐及氢氧化物等硬性垢层易溶于强酸，生成水溶性较好的盐类（一般采用配置化学清洗液进行清洗），而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2、Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O。

在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂。

装置运行一定时间后，如若蒸发效率下降，且与设计参数及装置运行初期参数存在一定的差异，判断为蒸发器出现结垢状况，则对三效蒸发结晶系统进行清洗，从而恢复蒸发效率，使装置能够稳定、高效的运行。

10.2清洗范围及方式
该项目采用三效降膜加两效强制循环的工艺流程，根据废水特点及工艺特点，清洗方式可采用降效在线清洗及停车清洗。

其中降效在线清洗的范围为五效加热器及循环管道，停车清洗范围为一至五效加热器及循环管道。

采用化学清洗（酸洗）仅作为常规清洗手段，如因水质变化引起的硫酸钙或其他结垢现象，需要专门清洗公司进行停车清洗。

10.3降效清洗流程
蒸发装置需要降效清洗时：
1）开启四效至表面冷凝器二次蒸汽管道阀门，关闭四效至五效二次蒸汽管道阀门；
2）开启四效料液至浓盐水池管道的阀门，关闭四效至五效料液管道阀门；
3）开启稀酸泵向五效加热器输送配置好的化学清洗液，清洗液与料液进行混合后由五效循环泵进行循环清洗；
4）清洗结束后，清洗后的残液由五效出料泵输送至浓盐水池。