滨江明珠苑商住楼深坑支护高压摆喷施工方案

滨江明珠苑商住楼深坑支护高压摆喷
施工方案
一、编制说明
地质资料及施工图。

1.1.2根据《广州地区建筑基坑支护规定》（GJB02-98）及《土层锚杆设计与施工规范》。

1.1.3根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。

1.1.4根据省市有关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。

我公司将充分发挥本公司优势和成熟的施工工艺，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同，特提出以下目标。

以甲乙双方确定的工期确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前。

精益求精，严格管理，力争本工程达到优良。

我们将与有关各方携手合作，共建文明工地，力争达到“文明施工样板工地”标准。

加强安全管理与教育，保证不发生伤亡和安全事故。

保修期自工程竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。

二、工程概况
2.1建设、设计和监理单位
建设单位是：广州市盛港房地产有限公司
设计单位是：广州市城市规划勘测设计研究院
施工单位是：广东省电白县第二建筑工程公司
本工程位于广州市滨江东路599号滨江花园。

本工程支护面积约m2，基坑开挖深度8.7mm，预应力锚杆共计8446m，其中4×7φ5锚杆为1218m，5×7φ5锚杆为4620m，6×7φ5锚杆为2508m。

2.4本工程特点与施工条件及主要对策
2.4.1本工程工期紧，质量要求高。

本工程由我司施工的高压摆喷防渗墙和预应力锚杆工程总工期才35天，基坑开挖深及不良地质体等因素，对预应力锚杆的施工质量要求高，以确保基坑的安全。

2.4.2有利的现场施工条件：现场不存在其它施工项目的交叉工作，受影响较小，施工进度有保障。

2.4.2不良地质体影响大。

本工程地质层赋存淤泥质土、粉细砂等不良
地层。

因此针对此特点，需制定可靠的技术措施，以防预应力锚杆施工过程中出现涌泥、流砂、塌孔、埋钻等情况。

针对以上工程施工可能面对的特点、难点问题，我们拟采用以下对策：
1、精心组织，科学规划管理，利用广州地质勘测基础工程公司整体的技术力量，丰富的大型工程施工经验，严格按照业主、监理、设计方的质量要求，保质保量按期完成本工程。

2、合理进行施工总平面布置，科学合理地安排交叉作业工序，尽可能减少各施工工序的相互间的影响。

3、投入性能优良的机械设备及足够的人力、物力和运用先进施工技术，确保关键工期的实现。

如预应力锚杆采用风动潜孔锤套管跟进成孔。

4、通过施工高压喷墙截水帷幕和基坑顶排水沟等措施，降低地下水位，确保土石方开挖施工等下一道工序的顺利进行。

5、密切配合业主及监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序尤其是隐蔽工程的验收，确保各工序的顺利进行。

6、采用信息化施工，成立专门的监测小组，及时进行基坑沉降、位移观测，并将反馈回来的各项数据进行分析，用于指导施工。

7对该工程实行项目经理部的管理模式。

三、施工总体布置
根据我公司的实际情况，决定对该工程实行项目经理部的管理模式。

项目经理代表公司全面履行合同并直接对工程负责。

项目经理部另设技术
负责人，下设质安员、施工员、材料员等，分别履行有关的工作，详细分工如下：
项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项工作。

技术负责人：负责该项目的技术工作，编制施工方案，技术交底以及在技术方面的对外联系。

质安员：负责工程的质量、安全监督、检查、填写各项检查记录。

施工员：负责工程的具体施工技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料，负责工程材料计划的编制和工程量的统计。

材料员：负责根据经项目经理审批的材料计划采购工程所需材料，并负责原材料的送检。

进场后，根据甲方提供的水、电接口和现场施工的需要进行水电线路的铺设。

根据本工程的特点，施工拟按钻孔桩施工高压摆喷防渗墙施工冠梁施工（预留锚杆孔）预应力锚杆施工。

四、施工准备工作
4.1.1与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

4.1.2根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

4.1.3项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

4.1.4项目部有关人员编制好施工预算。

4.1.5对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

4.1.6制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。

4.2.1准备好各种材料堆场。

4.2.2做好施工现场的临水临电的铺设。

4.2.3现场安设好空压机、注浆机、搅浆桶等施工机械设备，并调试正常。

4.3.1根据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。

项目部施工管理组织构架如下：
4.3.2劳动力组织。

开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相
关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。

为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有：XY-2PC地质钻机1台，空压机1台，高压旋喷机1台，注浆泵1台，搅拌桶1套等。

主要施工机具配备表（高压摆喷部分）
主要施工机具配备表（预应力锚杆部分）
4.5主要现场临设布置
现场住宿及办公用地由甲方提供。

4.6施工用水用电计划
4.6.1临时施工用水和消防用水计算
4.6
q1＝K1ΣQ1N1K2/(8×3600)
K1：施工用水系数取K1＝
K2：用水不均衡系数取K2＝
Q1：每班工程量取Q1＝4
N1：施工用水定额取N1＝500
∴ q1
4.6.1.2 施工机械用水
q2＝K1ΣQ2N2K3/(8×3600)
K1：施工用水系数取K1＝
K3：用水不均衡系数取K3＝
Q2：每班工程量取Q2＝2
N2：施工用水定额取N2＝600
∴ q2
4.6
q3＝P1N3K4/(t×8×3600)
p1：施工现场高峰人数取p1＝27
N3：施工现场生活用水定额取N3＝10
K4：施工现场生活用水不均衡系数取K4＝ t：每天工作班数取t＝2
∴ q3
4.6
查表得q 5＝10L/s 。

4.6
√
D ：给水管内径（mm ）
Q ：计算用水量 取Q ＝10L/s V ：管网中的水流速度 取 故供水管选择至少D ＝75mm 的镀锌管。

4.6.2临时施工用电计算 4.6
施工用量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。

施工现场用电设备表（高压摆喷部分）
主要施工机具配备表（预应力锚杆部分）
D ＝
4Q ×1000 π·V
4.6
S＝K(ΣP1/η·cosδK1K2＋K3ΣP3)
S：工地总计算负荷；
K：备用系数 K＝1.05～1.1；
ΣP1：动力设备功率总和取ΣP1＝160Kw
ΣP3：照明用电量总和取ΣP3＝16Kw
η：动力设备平均效率，η＝0.85；
cosδ：平均功率因数，cosδ＝0.6；
K1：动力设备同时使用系数，五台以上0.4～0.5，五台以下0.6；
K2：动力设备负荷系数，取0.75～1；
K3：照明设备同时使用系数，取0.6～0.9。

由此可告，应配置容量＞158KVA的变压器，才能满足施工需要。

五、主要施工方法及技术措施
5.1施工组织、方法及技术措施
高压定喷墙施工采用1台XY-2PC工程钻机和1台GP-1500/S三重管高压旋喷桩机由场地西区南端向北端推进施工。

5.2高压摆喷防渗墙施工
根据招标文件，基坑场地采用高压摆喷防渗墙止水，孔距为1200mm，孔径为φ150mm，摆角为35°～40°，定喷墙深度以进入强风化1.0m为控制标准。

具体位置在2条钻孔桩缝处。

本工程拟安排1台GP-1500/s三重管高压旋喷桩机由西区南端向北端推进施工。

高压定喷墙施工工艺流程
高压摆喷防渗墙施工工艺流程见下图：
本工程高压摆喷防渗墙施工前宜作工艺试桩，以确定各项施工技术参数，也可根据我公司以往工程类似经验选取各参数如下：
高压定喷墙施工方法及技术措施
1、钻孔定位
按设计图纸每2条钻孔桩之间进行摆喷桩的孔位放线定点，定出摆喷钻孔的具体位置并作好桩位标记，移动钻机就位，钻杆的倾斜度不超过
1.0%，桩位偏差≤50mm；
2、成孔
采用XY-2PC型钻机成孔，孔径Φ150 mm，孔深以进入强风化岩层1.0m 为控制标准，严格按已定桩位进行成孔，成孔采用泥浆护壁、携渣的方法。

3、插管
旋喷桩机就位，开启试喷系统，将喷管插入已成孔的土层深度。

在插管时特别注意喷嘴的压力和角度。

在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷管，需边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。

若压力过高，易引起孔壁坍塌。

4、喷射
本工程水泥采用425#普通硅盐酸水泥，水泥浆按水灰比为1.0要求配制，并充分搅拌均匀。

水泥浆液搅拌时间超过4h，应停止使用该水泥浆。

当喷管插入预定位置后，同时送高压水和压缩空气，喷射切割1min后，再泵入水泥浆，并由下而上按设计参数进行摆动、提升、喷射同步作业，每喷射完一孔，必须记录水泥用量及喷射时间，如果有喷水泥量不够的情况，则需重喷，以确保止水效果。

施工过程中应随时检查高压清水泵的压力、水泥浆初凝时间、注浆压力值、摆动、提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录。

有异常情况，及时报告并处理。

5、废弃浆液处理
高压摆喷施工中，将产生不少废弃废水泥浆。

为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内挖一个泥浆池，泥浆在施工中先妥善汇入泥浆池中，摆喷施工完毕后，泥浆基本已全部凝固（一般泥浆进池后两天可凝固），然后与土方一起外运。

6、冲洗
每天喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

1、若出现不返浆或返浆较少时，采取灌加速凝剂及增大注浆量，待正常返浆后再继续作业。

2、若出现返浆过多，采取提高喷射压力，适当加快提升与旋转（摆动）速度。

3、若遇有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升，定位注喷等方法处理。

5.6预应力锚索施工
本工程采用5台XY-2PC工程钻机进行成孔施工。

具体参数见下表：预应力锚杆施工参数表
5.7预应力锚索施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程如下图：
5.8预应力锚索施工方法及技术措施
1、定孔位
按设计图纸定出锚索孔位，在施工冠梁时预埋Φ160PVC管。

2、钻孔
钻机就位后，按设计的角度以φm,遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，锚固段要求入岩为强、中风化岩。

为了提高施工效率，本工程锚杆成孔除在土层采用常规钻进外，基岩
部份采用金刚石钻头钻进及风动潜孔锤钻进。

并作详细、完整的钻孔记录，以确定入岩深度。

（1）金刚石钻头钻进：常规方法钻至基岩面后，换上φm。

（2）风动潜孔锤钻进：常规方法钻至基岩面后，下套管至基岩面，换上φm。

钻进过程中，宜以300mm～500mm深度来回拖动一次，以防卡钻及清除孔内沉渣。

3、锚索制作与安装
（1）锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。

（2）自由段采用薄膜纸包裹或用φ15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。

（3）锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。

（4）按每2.0m间距设置定位器。

（5）下锚索前，先将注浆管（1寸高压网管）穿过各定位器中部后，放置在锚索中间，管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。

下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。

4、注浆
（1）锚杆注浆材料为M20水泥砂浆，其中水泥选用425#普通硅酸盐水泥，细骨料选用粒径小于2mm的中细砂，配合比为水泥；砂：水=1：1.0:0.4。

为提高浆体早期强度，可加入0.5%早强减水剂。

（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

（3）连接注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至返出清水。

（4）注浆压力为0.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，随即向孔内进行补浆。

5、张拉锁定
（1）待水泥砂浆锚固体强度达到80%设计强度（约12天）后方可进行张拉锁定。

试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行。

（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。

（3）预应力锚杆施工完毕后，安装300×300×20mm钢垫板和工作锚具、夹片（夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御下），钢垫板、锚具孔数与锚索数量相同。

（4）锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。

张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。

张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷后御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。

（5）张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。

6、锚杆抗拔试验
按《土层锚杆设计及施工规范》（CDES22：90）要求选取锚杆总数量的3%，不少于3根进行抗拔试验。

并编写《锚杆抗拔试验报告》。

5.9施工中常遇问题及处理
1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。

2、锚杆杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；
（2）拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；
（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。

3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。

六、工程质量保证措施
质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。

在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作用，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。

本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。

ISO9002质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。

6.2.1.2钢材等原材料必须取样并征得建设单位认可后方可采购。

6.2.1.3采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。

6.2.2.1材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。

6.2.2.2对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。

6.2.2.3所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格品将予以退货。

6.2.2.4做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。

6.2.2.5确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。

6.2.2.6进场材料验收合格后，严格按施工平面布置图要求的位置堆放。

合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。

6.3.1.1坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量
管理条例”。

各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定。

本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。

6.3.1.2专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。

6.3.1.3严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。

各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。

6.3.1.4坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时昝，有权停止施工并限期立即整改。

6.3.1.5做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可塑性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

6.3.1.6对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。

高压摆喷质量控制
.1在施工前，对各孔进行系统编号，并且将该孔的砂层、土层的厚度标出，务必使施工人员清楚，明白，以达到控制定喷的提升速度，止水效
果。

.2施工班组认真、仔细做好施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，发现异常情况及时上报。

.3水泥等材料必须要有合格证。

原材料进场后立即送检，合格后方可使用。

.4钻孔平面位置误差不得大于50mm。

.5钻孔过程中要经常校核钻杆的垂直度，偏差不得超过1.0%，发现偏差要立即校正。

.6为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

.7钻孔施工时，每孔钻至设计深度后，由现场甲方有关人员鉴定后方可进行下一步施工。

.8严格按照设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵和高压喷嘴。

.9遇停水、停电等意外情况，要做好停水、停电前摆喷桩顶标高记录，重新开始摆喷时，起点标高要比原记录标高低1M。

.10加强高压泵等主要设备的维修保养，专人负责。

每次摆喷施工完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

.11 在摆喷过程中，各施工操作人员要密切配合，发现异常（如塞管等）立即报告，避免出现断桩等现象。

50mm。

6.3.3.2钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过
程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

6.3.3.3钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。

6.3.3.4为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

6.3.3.5在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进成孔。

6.3.3.6锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。

6.3.3.7锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。

6.3.3.8锚杆制作好后应由质安员、监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。

6.3.3.9锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。

焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。

6.3.3.10严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

6.3.3.11加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

6.3.3.12锚杆灌浆前，必须保证清孔质量，以免孔中泥渣过多影响水泥浆的强度。

6.3.3.13锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。

对、锚杆等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好签证后方可进入下一工序。

七、保证施工安全措施
严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。

加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。

7.2.1根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。

7.2.2建立项目安全组，组成如下：
组长：项目经理
副组长：技术负责人
组员：全体施工管理人员
7.2.3小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。

7.2.4各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，否则不得上岗。

7.2.5安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。

现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构，在质安部的领导
下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。

特殊工种必须持证上岗。

所有施工人员必须严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养。

施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。

各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。

做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。

切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。

在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。

八、文明施工保证措施
严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》和《广州市建设工程文明施工标准》，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。

施工现场大门和围档牢固整齐，符合要求。

8.2.2现场运输道路平整、畅通，有排水措施。