论高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术杨晓栋

论高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术杨晓栋
发布时间：2021-08-24T02:37:41.311Z 来源：《防护工程》2021年13期作者：杨晓栋
[导读] 当前我国经济发展水平有了突飞猛进的发展，让我国各行各业都面临着全新的发展机遇。

天津钢铁集团有限公司天津市 300000
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，我国钢铁行业飞速发展，今年钢铁的生产量在世界总产量中占有非常大的比重。

但在钢铁产量的增加下矿产的资源就会减少，使得矿产价格较高和钢铁产量过多，不利于我国钢铁产业的发展的。

因此，研究人员需对钢铁产量进行研究，使其材料的使用可以更加的充分化。

特别是对钢铁行业进行技术方面的提升，建立完善的管理制度、大力引进节能降耗的生产理念以及实现对资源的充分利用。

并且对高炉炼铁技术进行节能降耗的措施还需要引进科学的技术手段，在保证铁产品质量的同时实现节能降耗的目的。

关键词：高炉炼铁；节能降耗；资源合理利用
引言
当前我国经济发展水平有了突飞猛进的发展，让我国各行各业都面临着全新的发展机遇。

但高炉炼铁行业的发展进程却产生了一定的滞后，究其原因主要是因为这一行业并未有效减少化石燃料方面的投入，加之我国化石燃料的储量不算丰富，无法有效满足高炉炼铁生产需求。

因此要想让高炉炼铁行业能够得到良好的发展，相关管理人员应当采取合理的措施来有效降低能源消耗，做好资源的合理利用。

基于此，对高炉炼铁中的节能降耗措施以及资源合理利用技术进行探讨，以求促进高炉炼铁行业的可持续健康发展。

1高炉炼铁工艺节能减排技术开发的重要意义
中国自1996年开始，就能为了世界钢铁产量第一的领头国家。

钢铁产业的高速发展的重要因素是国内经济的高速发展推动市场对钢铁材料的需求；国家对钢铁工业的固定投资增加；推动产能的增大；技术进步为钢铁工业发展提供了强力的推动力。

正是这些重要因素，完成了我国在炼铁工艺上的发展，但随着我国炼铁发展也带来了更多的问题。

首先就是能源的消耗。

焦炭作为炼铁原料中最贵也是最常用的原料，一直是钢铁产业最关注的炼铁技术经济指标。

尽管近些年不断的有高炉喷吹煤粉等技术的发展，但是燃料的占比并没有明显的降低，企业的烧结矿以及焦炭的使用量，仍然是最大的炼铁能源消耗。

另外就是环境污染问题。

炼铁污染物集中在硫化物、氮化物以及二氧化碳的污染排放上。

尽管相比于前些年的污染排放问题已经有一定的缓解，但是作为高污染行业，炼铁依然是加剧了环境污染的形势。

由于高能耗以及高污染的特点，炼铁工艺的节能减排技术开发就势在必行，具有满足时代需求的重要现实意义。

2高炉稳定生产对节能降耗的影响
高炉作为一种单一的机械设备，在生产以及运作的过程中，将一直处于高温高压的状态中。

其主要由于高炉在生产运作中将会经历复杂的物理以及化学的变化，使高炉处于不稳定的状态。

如果高炉生产不稳定，将阻碍炼铁产能的有效发展，并直接产生以下严重后果：第一，高炉产能降低，造成生铁产量损失，扰乱钢铁生产平衡，影响轧钢产品的产量和及产品结构，进而影响钢铁企业合同的顺利履行，导致企业效益和信誉的损坏。

第二，铁水质量难以控制。

铁水质量不稳定，不能满足炼钢生产的要求，影响炼钢工艺正常生产组织及能源消耗。

第三，高炉主要技术经济指标下降，比如：高炉合格生铁产量降低，吨铁燃料（尤其是焦炭）量增加，高炉休风率增加等，均会影响企业效益。

总之，高炉长期生产不顺，将影响高炉的一代寿命，导致工序能耗增加，不利于绿色生产，最终也将影响企业利益。

相反，如果高炉生产稳定运行，不仅可以提高产能，也有利于铁水成分的稳定，同时还可以减少燃料消耗，节约焦炭，提高高炉煤气利用率，长远看也有利于高炉长寿，是节能、降耗的先决条件。

因此，稳定、顺行的高炉生产是提高炼铁先进性、绿色生产的基本要求。

3节能减排新技术在炼铁中的应用策略
3.1高炉炼铁应提高燃烧率
随着社会经济发展与进步，国内的高炉炼铁技术逐渐完善，在此种大环境下，高炉炼铁相关工作人员，在具体工作中，应深入研究高炉内部燃烧作用，在实际工作中，可以选用助燃剂，降低煤粉点燃方式，从而提高煤粉燃烧速度与燃烧质量。

因此，在这一环节中，可以加入适当的助燃剂，以此强化煤粉燃烧速度，这也意味着，高炉炼铁工作人员需要重视这一内容，并结合企业高炉炼铁工作要求，只有这样，才能不断提高高炉炼铁产量，在节能降耗同时，合理运用煤炭资源。

3.2炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术
高炉是高温高压的冶炼容器，整个炼铁的过程中，都要不断的从炉顶进行原矿和焦炭的加入。

一般来说，加入过程是在常温常压下进行，由传统传料胶带机或者运料车提升到炉顶直接进行原料的加入。

加入炉内的过程，需要装料罐有一个泄压的过程，装料进入后再进行冲压，将原料装入炉内。

泄压过程中，会存在高炉中煤气放散至空气中的情况。

这部分煤气富含毒性和灰尘，直接排放会造成较大的污染，并且排放煤气中具有一定热量热值的二次能源，也造成了一定的能源浪费。

为了进行能源的回收利用以及保证污染排放的杜绝，因此
开发出一个处理回收工艺和设备：炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术。

这种技术方式可以降低燃烧排放，将排放煤气回收进企业官网，增加企业新能源。

这种技术的具体实施措施是首先在煤气管网中增加抽负压设施，其中具有煤气除尘以及清灰系统。

这个系统连接在高炉上增加的下罐和上罐装置上，通过两次均压，完成消音除尘的功能。

整个均压过程可以将排放煤气以及热能完成百分百的回收，在回收时间方面也能够满足要求。

3.3采用新型燃料
在进行高炉炼铁时，一般是选择碳作为主要燃料，但对碳进行燃烧很容易对环境较大的污染，进而引发一系列的环境问题。

同时在炼铁过程中对碳的需求极大，且碳燃烧效率较高，极易产生能源浪费的现象。

要想有效解决上述问题，应当结合新型的技术开发出全新的燃料进行代替。

当前部分发达国家已经尝试通过塑料和天然气这类燃料来完成钢铁方面的冶炼，这类能源在我国并未得到广泛的推广，究其原因主要是因为这类燃料的回收率相对较低，无法满足可持续发展的相关要求，因此探寻到新型燃料和资源回收之间的平衡点就显得至关重要。

3.4优化焦炉除尘灰综合喷吹技术，对资源进行合理的利用
高炉除尘灰指的是生产在出炉前所制造的粉尘和炉顶部主皮带料头部放料的过程中所产生的粉尘通过进行合理的混合而做成的。

因为这两种粉尘看起来是非常小的，不容易被人们看到及采集到。

所以如果在高炉炼铁中的工作人员可以利用一定的技术去发现这种粉尘，然后对其进行采集的话是可以很好的对资源实现节约的。

通过控制粉尘的用量来实现节能降耗的目标的。

而优化目前的焦炉除尘灰综合喷吹技术就可以达到这种要求，不仅可以对整个工程中需要加入的各种材料的量进行把控，还可以实现材料的再次回收和使用，减少成本的使用，对资源进行合理的应用。

结语
钢铁作为工业发展不可或缺的材料之一，仍然具有很强的生命力和发展空间。

各国非高炉炼铁和高炉炼铁的发展程度也因国而异。

高炉炼铁技术进行改良与优化，最大化地降低能源消耗，进而提升自身的经济效益，并且也要在满足环保需求的前提之下优化自身的产品结构，有效化解经济发展与工业生产之间的矛盾，实现企业的可持续健康发展。

参考文献
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