厌氧处理工艺

pH值
• pH值是厌氧处理工艺的关键参数 之一。厌氧微生物对pH值的变化 非常敏感，适宜的pH值范围为 6.5-7.5。在酸性条件下，厌氧微 生物的活性受到抑制，导致有机 物降解速率降低。在碱性条件下 ，虽然某些厌氧微生物能够适应 较高的pH值，但过高的pH值会 导致沼气产量减少。因此，需要 控制好厌氧反应器的pH值，使其 保持在一个适宜的范围内。
产甲烷菌
产甲烷菌是厌氧处理工艺中的另一类重 要微生物，主要负责将简单有机物转化 为甲烷气体。
产甲烷菌通过一系列生物反应将VFAs等简单 有机物转化为甲烷，同时释放能量。
产甲烷菌的生长和代谢受到多种因 素的影响，如温度、pH值、氧化还 原电位等，因此在实际应用中需要 精细控制这些参数以确保产甲烷菌 的正常活动。
06
厌氧处理工艺的发展趋势和未来展望
提高能源回收效率
厌氧反应器的优化设计
通过改进反应器的结构和操作方式，提高甲烷产率，降低能耗，提高能源回收 效率。
高效分离技术
采用高效的气体分离技术，将沼气中的甲烷进行提纯，提高甲烷的品质和回收 率。
高效器，如升流式厌氧污泥床（UASB） 、膨胀颗粒污泥床（EGSB）等，以提高反应器的处理效 率和容积负荷。
厌氧处理工艺是一种生物处理技术， 利用厌氧微生物的代谢作用，将废水 中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等 气体，实现废水的减量化和稳定化。
厌氧处理工艺的原理
厌氧微生物
厌氧处理工艺的核心是厌氧微生物， 它们在无氧或低氧环境中生存，通过 发酵和产酸等代谢过程将有机物转化 为甲烷和二氧化碳等气体。
发酵过程
产甲烷过程
厌氧-膜分离联合处理
将厌氧处理工艺与膜分离技术相结合，通过膜分离技术对厌氧反应后的出水进行深度处 理，提高出水水质。
厌氧-高级氧化联合处理
将厌氧处理工艺与高级氧化技术相结合，利用高级氧化技术对厌氧反应难以处理的有机 物进行深度处理，提高污水处理效果。
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04 由于厌氧处理工艺不需添加化学
药剂，因此可以减少对环境的二
次污染。
缺点
启动时间长
厌氧处理工艺需要一定的时间来启动，且对温度、pH等环境因素 较为敏感，需要精心调控。
产生臭气
厌氧处理过程中会产生硫化氢等臭气，需要采取措施进行除臭处理 。
无法去除氮、磷等营养盐
厌氧处理工艺对氮、磷等营养盐的去除效果较差，需要结合其他工 艺进行处理。
03
厌氧处理工艺中的微生物
产酸菌
产酸菌是厌氧处理工艺中的 一类重要微生物，主要负责 将复杂有机物转化为挥发性 脂肪酸（VFAs）等简单有机
物。
产酸菌在厌氧消化过程中起 到了关键作用，它们通过分 解有机物释放出能量，同时
产生酸性产物。
产酸菌的活性直接影响厌氧 处理工艺的效率和稳定性， 因此在实际应用中需要保持 适宜的环境条件以支持产酸 菌的生长和代谢。
高效微生物的筛选与培育
通过筛选和培育具有高效降解有机物能力的厌氧微生物， 提高厌氧反应器的处理效果。
智能化控制
采用先进的传感器和在线监测技术，实时监测反应器的运 行状态，通过智能化控制系统对反应器进行优化控制，提 高处理效率。
厌氧处理与其他工艺的联合应用
厌氧-好氧联合处理
将厌氧处理工艺与好氧处理工艺相结合，形成厌氧-好氧联合处理工艺，充分发挥各自 的优势，提高污水处理效果。
中间产物进一步被产甲烷菌转化为甲 烷和二氧化碳等气体。
有机物在厌氧微生物的作用下被分解 为简单的有机酸、醇类、醛类等中间 产物。
厌氧处理工艺的应用场景
废水处理
厌氧处理工艺广泛应用于 废水处理领域，如城市污 水、工业废水、畜禽养殖
废水等。
有机废弃物处理
厌氧处理工艺也可用于有 机废弃物的处理，如农作
物秸秆、畜禽粪便等。
有机负荷率
• 有机负荷率是衡量进入厌氧处理工艺 的有机物含量的重要指标。有机负荷 率过高会导致厌氧微生物的活性受到 抑制，甚至出现“酸化”现象；有机 负荷率过低则会导致处理效率下降。 因此，需要根据实际情况选择适宜的 有机负荷率，以保证厌氧处理工艺的 稳定运行。
营养物质和微量元素
• 厌氧处理工艺中的微生物生长需要各种营 养物质和微量元素，如氮、磷、硫、钾等 。缺乏这些必要的营养物质和微量元素会 导致厌氧微生物的生长受限，进而影响有 机物的降解和沼气的产生。因此，需要向 厌氧处理工艺中添加适量的营养物质和微 量元素，以保证厌氧微生物的正常生长和 代谢。
其他相关微生物
在厌氧处理工艺中，除了产酸菌和产甲烷菌外，还有许多其他微生物参与了有机物的分解和转化过程 。
这些微生物包括发酵菌、乙酸菌、氢气生产和消耗菌等，它们在厌氧处理工艺中各自发挥着不同的作用 。
这些微生物之间的相互协作和制约关系共同维持了厌氧处理工艺的稳定运行，因此在实际应用中需要充 分了解和掌握这些微生物的特性和相互作用。
05
厌氧处理工艺的优缺点
优点
能源回收
厌氧处理工艺可以产生甲烷气体
，这是一种可再生的能源，可用
于发电或供热。
01
高效有机物去除
02 厌氧处理工艺对有机物具有较强
的降解能力，能够去除废水中的
有机物，降低后续处理难度。
减少能耗
厌氧处理工艺相对能耗较低，对
于低污染负荷的废水处理较为经
03
济。
减少化学药剂使用
能源回收
厌氧处理工艺还可用于能 源回收领域，如生物燃气
、生物质能等。
02
厌氧处理工艺流程
预处理阶段
去除大颗粒杂质
通过格栅、筛网等设备去除废水 中的大颗粒杂质，保证后续处理 的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对废水的水质、水量 进行均衡调节，以满足厌氧消化 阶段对水质、水量的要求。
厌氧消化阶段
04
厌氧处理工艺的影响因素
温度
• 温度是厌氧处理工艺的重要影响因素之一。厌氧微生物的生长和代谢需要适宜的温度条件。高温厌氧处理工艺（50-60℃） 具有较高的有机物降解速率和沼气产率，但启动缓慢且对有毒物质较为敏感。中温厌氧处理工艺（30-40℃）应用广泛，但 温度波动会影响厌氧微生物的活性。低温厌氧处理工艺（15-20℃）适用于寒冷地区，但需要采取保温措施。
厌氧消化原理
厌氧消化是在无氧条件下，由厌氧微 生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳 的过程。
消化池的种类
根据处理规模和要求，选择不同类型 的消化池，如完全混合消化池、推流 式消化池等。
后处理阶段
去除悬浮物
通过沉淀池去除厌氧消化后产生的悬浮物，保证出水水质。
除磷、脱氮
根据排放标准要求，可采用生物除磷、脱氮技术，进一步净 化水质。
厌氧处理工艺
汇报人：可编辑
2024-01-05
CONTENTS
• 厌氧处理工艺概述 • 厌氧处理工艺流程 • 厌氧处理工艺中的微生物 • 厌氧处理工艺的影响因素 • 厌氧处理工艺的优缺点 • 厌氧处理工艺的发展趋势和未
来展望
01
厌氧处理工艺概述
厌氧处理工艺的定义
厌氧处理工艺：指在无氧或低氧环境 下，通过厌氧微生物的代谢作用，将 有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程 。