对机组式柔性版印刷机发展的探讨

对机组式柔性版印刷机发展的探讨
发表时间：2020-11-27T00:37:15.284Z 来源：《中国科技人才》2020年第22期作者：於金华任锋杰陈堃
[导读] 本文对柔印机结构的改进进行了分析，对工艺的改进思路进行了探讨，本人能力有限，希望能帮助到相关人士。

浙江炜冈机械股份有限公司浙江温州 325000
摘要：在柔性版印刷机中，因为采用的水性墨，具体应用时，会环境造成的污染较小，同时对于此种印刷机而言，其制版工艺并不复杂，所需时间较短，相比于凹版制版，有着较为突出的优势，在品种类型较多的生产厂中，有着较好的适用性。

本文对柔印机结构的改进进行了分析，对工艺的改进思路进行了探讨，本人能力有限，希望能帮助到相关人士。

关键词：柔印机；印材张力；不停机开卷机构；凹印发泡工艺
引言：
对于印制包装印刷品来讲，产品的色泽较为鲜艳，在毒性方面，相比于其他印刷品，墨层是很低的，由此被广泛应用于多方面的包装品中，比如食品与医药领域，有着较快的发展速度。

一般而言，可将柔性版印刷机分为多种，比如层叠式印刷机。

1.柔印机结构上的改进技术
在全面分析客户使用要求后得知，针对柔印机，可对某一既定产品进行制作，厂家可专业设计柔印机，不过对于通用性客户而言，柔印机应能在较短时间内完成组合，并且具有模块化功能，以便能更好满足生产需求。

对于柔印机结构的改进，本文主要从选择斜齿轮传动方式、有效控制印材张力、及时更换烘干系统、多功能印制工艺单元、无轴传动等方面进行分析，以供参考。

1.1选择斜齿轮传动方式
对于柔性版而言，主要基于凸版印刷方式，当印刷传墨辊进行传动时，必须有着较好的稳定性。

针对印刷三辊，若齿轮不具有较高的精度，在进行印刷的过程中，极有可能会形成墨杠，最终对产品质量造成影响，若采用斜齿轮传动，能促使传动更加稳定，在实现优化功能的同时，也能有效处理问题。

1.2有效控制印材张力
在柔版印刷机中，对于印刷套准确度的稳定，往往利用两级张力，不过在机械降速及提速方面，仍然存在一定的不足，比如套准不能及时回位，针对两级张力，需借助于闭环控制，同时应当参考凹印机的优点，在正式印刷之前，促使张力稳定程度小于等于1%的波动，即便存在加减速度的情况，也应当大于2%的波动，反应有着较高的灵敏度，而且较为可靠，当机械加速或者减速时，也能符合套印精度标准。

1.3及时更换烘干系统
针对柔版印刷机，往往需对印刷品进行UV印刷，对于相应的干燥系统而言，应能及时进行互换，可满足多种印品要求，对于不同类型的油墨，有着较好的适应性，可实现对系统的集成化，能在较短时间内，完成组合及使用。

在投入电器控制时，要充分结合速度及档次，由此针对烘干功率及印刷，促使两者能得到有效的匹配。

1.4多功能印制工艺单元
对于柔版印刷机而言，需对不同包装物进行印制，然而对于不同包装物，需采用不一样的工艺，因此，针对柔印机工作站，需开发多种多功能印刷单元，比如常规烫金、凹印以及发泡等，以便能更好适应需求。

1.5无轴传动
针对动力工作站，对伺服驱动进行单独利用，并依据相位要求，在运动过程中，能达到自动纠正版量，促使灵活拼组更加容易、快速，在柔印机发展过程中，这是必然的发展趋势，不断发展无轴传动技术，有助于推广印刷机的产品，对于技术问题，相关人士要不断突破，在购机时，助于客户能更好选择动力站数量，借助于无轴传动单元，能促使客户任意选购，基于此，在客户进行选购时，能极大提升定位精准性，为客户将来的发展，给予了有力的支持。

2.工艺的改进思路
对于工艺的改进思路，本文主要从不停机开卷机构、凹印机组和柔印组合、凹印发泡工艺等方面进行探讨，以供参考。

2.1不停机开卷机构
针对柔版印刷机，对于开卷工位而言，不管是国外生产，还是国内生产，大多数属于单工位开卷，具体而言，在用完每卷材料之后，都需要进行停机，之后进行换卷，在再次启动时，工人难以及时作出反应，待套准之后，方可顺利转动，这需计算头尾损失，造成了电力及油墨的浪费，同时降低了机械效率。

在进行印刷时，这一点在单工位开卷中得到充分体现，在材料损失方面，每年能高达几十万。

通过对不停机开卷系统的研制，有效处理了柔印机作业中存在的难题。

对于不停机开卷机构，能与柔印机进行配套。

2.2凹印机组和柔印组合
在柔印机中，对于传墨定量辊，主要源于陶瓷网线，在此情况下，网穴尺寸往往会对油墨造成限制，金属粉末因此难以得到有效的传递。

此外，在柔印方式方面，基本上采用间接凸印，在柔印机中，不易对金属墨进行印刷，因为没有足够的印载墨量，对比凹印载墨量，印刷效果较差，所以，在柔印印刷品中，印铝效果相当不理想，产品光泽效果较差，远远不及凹印印刷品。

某公司与彩厂，在香烟印刷方面，分别投入了柔印机，利用水松纸，对于香烟水松纸而言，不但需对金属墨文字进行印刷，同时也要印刷单、双金线，采用柔印机，难以符合产品要求。

在此情况下，可增加凹印组，一般而言，不可对原机进行改造，可采用无轴电子传动方式，当处于停机时，由于有着不一样的润版方式，需采用版位记忆技术，在此基础上，能有效处理印刷质量问题。

在此凹印机组中，也配套了柔印机，针对其他印刷品，可在凹印作业中进行使用。

2.3凹印发泡工艺
在配套的凹印机组中，往往仅有印刷发泡工艺。

是基于对特征油墨用丝网的使用，并通过紫外线的照射，进而形成的印刷效果，因为墨层较厚，所以采用丝网印刷，与墨层要求是相符的。

若借助于腐蚀法，来制成墨量印版，针对UV墨印刷，能否满足发泡效果，在凹印机组上，来开展具体印刷，获得了较好的效果，并进行数次发泡试验，针对程度不高的发泡工艺，凹版较为简单而且有效，基于此，增添了印刷组功能，通过对凹印的使用，实现对丝网的取代，相比于圆丝网制版，这更为容易，而且有着较长的使用年限，能有效融合圆丝网的功能。

结论：
通过以上分析得知，采用斜齿轮传动，能促使传动更加稳定，也能实现对功能的优化；针对柔印机工作站，需开发多种多功能印刷单元，以便能更好适应需求；本文对机组式柔印进行了简单的介绍，希望能和相关人士一起交流柔印机发展，为制造水平的提升，起到一定的促进作用，促使国产柔印机得到大力推广及应用，同时能走向国际。

参考文献：
[1]严珠，耿万民，李艳霞，施建屏，林捷，平瑶.柔印机标准节选——《印刷机械卷筒料机组式柔性版印刷机》[J].印刷工业，2017，8（03）：98-99.
[2]李玉龙.机组式柔性版印刷机发展与思考[J].包装世界，2018（03）：60-62.。