常见件与标准件表示方法

常见件与标准件表示方法－弹簧2012-05-15 12:10
★7.5 弹簧
弹簧是机械、电器设备中一种常用的零件，主要用于减震、夹紧、储 l存能量和测力等。

弹簧的种类很多，使用较多的是圆柱螺旋弹簧。

本节主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和规定画法。

★7.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算
（1）簧丝直径d ——制造弹簧所用金属丝的直径。

（2）弹簧外径D ——弹簧的最大直径。

（3）弹簧内径D1 ——弹簧的内孔直径，即弹簧的最小直径。

D1＝D－2d。

（4）弹簧中径D2 ——弹簧轴剖面内簧丝中心所在柱面的直径，既弹簧的 l平均直径，D2＝（D＋D1）/2＝D1＋d＝D－d。

（5）有效圈数n ——保持相等节距且参与工作的圈数。

（6）支承圈数n2 ——为了使弹簧工作平衡，端面受力均匀，制造时将弹 l簧两端的至1圈压紧靠实，并磨出支承平面。

这些圈主要起支承作用，所 l以称为支承圈。

支承圈数n2表示两端支承圈数的总和。

一般有1.5、2、 l2.5圈三种。

（7）总圈数n1 ——有效圈数和支承圈数的总和，即n1＝n＋n2。

（8）节距t ——相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。

（9）自由高度H0 ——未受载荷作用时的弹簧高度（或长度），H0＝nt＋
（n2－0.5）d。

（10）弹簧的展开长度L ——制造弹簧时所需的金属丝长度，L≈n1。

（11）旋向——与螺旋线的旋向意义相同，分为左旋和右旋两种。

★7.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的名称及尺寸及规定画法
★7.5.2.1 弹簧的画法
GB/T4459.4—2003对弹簧的画法作了如下规定：
（1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。

（2）有效圈数在四圈以上时，可以每端只画出1～2圈（支承圈除外），其余省 l略不画。

（3）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，均需注写旋向l“左”字。

（4）螺旋压缩弹簧如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈2.5圈 l绘制，
必要时也可按支承圈的实际结构绘制。

★7.5.2.1 弹簧的画法
圆柱螺旋压缩弹簧的表示法
圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤
★7.5.2.2 装配图中弹簧的简化画法
在装配图中，弹簧被看作实心物体，因此，被弹簧挡住的结构一般不画出。

可见部分应画至弹簧的外轮廓或弹簧的中径处。

当簧丝直径在图形上小于或等于2mm并被剖切时，其剖
面可以涂黑表示，也可采用示意画法。

伺服电机的选型方法2012-07-14 22:11
１、伺服电机和步进电机的性能比较
步进电机作为一种开环控制的系统，和现代数字控制技术有着本质的联系。

在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。

随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。

为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。

虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号)，但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。

现就二者的使用性能作一比较。

一、控制精度不同
两相混合式步进电机步距角一般为1.8°、0.9°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。

也有一些高性能的步进电机通过细分后步距角更小。

如山洋公司(SANYO DENKI)生产的二相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。

交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。

以山洋全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2000线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/8000=0.045°。

对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=0.0027466°，是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。

二、低频特性不同
步进电机在低速时易出现低频振动现象。

振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。

这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。

当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。

交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。

交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能(FFT)，可检测出机械的共振点，便于系统调整。

三、矩频特性不同
步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600RPM。

交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速(一般为2000RPM 或3000RPM)以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。

四、过载能力不同
步进电机一般不具有过载能力。

交流伺服电机具有较强的过载能力。

以山洋交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。

其最大转矩为额定转矩的二到三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。

步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。

五、运行性能不同
步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。

交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。

六、速度响应性能不同
步进电机从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200～400毫秒。

交流伺服系统的加速性能较好，以山洋400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM 仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。

综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。

但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。

所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。

２、伺服电机的选型计算方法：
一、转速和编码器分辨率的确认。

二、电机轴上负载力矩的折算和加减速力矩的计算。

三、计算负载惯量，惯量的匹配，安川伺服电机为例，部分产品惯量匹配可达50倍，但实际越小越好，这样对精度和响应速度好。

四、再生电阻的计算和选择，对于伺服，一般2kw以上，要外配置。

五、电缆选择，编码器电缆双绞屏蔽的，对于安川伺服等日系产品绝对值编码器是6芯，增量式是4芯。

闭环伺服控制原理与系统
核心提示：在数控机床上，尤其是在计算机数控机床上，闭环伺服驱动系统由于具有工作可靠、抗干扰性强以及精度高等优点，因而相对于开环伺服
在数控机床上，尤其是在计算机数控机床上，闭环伺服驱动系统由于具有工作可靠、抗干扰性强以及精度高等优点，因而相对于开环伺服驱动系统更为常用。

但由于闭环伺服驱动系统增加了位置检测、反馈、比较等环节，与步进式开环系统相比，它的结构比较复杂，调试也相对更困难一些。

一、闭环伺服驱动系统的执行元件
随着数控技术的发展，对执行元件的要求愈来愈高，归纳起来主要有以下几点：
(1) 尽可能减少电机的转动惯量，以提高系统的快速动态响应；
(2) 尽可能提高电机的过载能力，以适应经常出现的冲击现象；
(3) 尽可能提高电机低速运行的稳定性和均匀性，以保证低速时伺服系统的精度。

鉴于机械加工的特殊性，一般的电机不能满足数控机床对伺服控制的要求。

目前，在数控
机床上广泛应用的有直流伺服电机和交流伺服电机。

1.?直流伺服电机
直流伺服电机是机床伺服系统中使用较广的一种执行元件。

在伺服系统中常用的直流伺服电机多为大功率直流伺服电机，如低惯量电机和宽调速电机等。

这些伺服电机虽然结构不同，各有特色，但其工作原理与直流电机类似。

(1) 低惯量直流伺服电机。

主要有无槽电枢直流伺服电机及其他一些类型的电机。

无槽电枢直流伺服电机的工作原理与一般直流电机相同，其结构的差别和特点是：电枢铁心是光滑无槽的圆体，电枢绕组用环氧树脂固化成型并粘结在电枢铁心表面上，电枢的长度与外径之比在5倍以上，气隙尺寸比一般的直流电机大10倍以上。

它的输出功率在几十瓦至10 kW以内。

主要用于要求快速动作、功率较大的系统。

(2) 宽调速直流力矩电机。

这种电机用提高转矩的方法来改善其动态性能。

它的
结构形式与一般直流电机相似，通常采用他激式。

目前几乎都用永磁式电枢控制。

它具有以下特点：
(3) 直流伺服电机的脉宽调速原理。

调整直流伺服电机转速的方法主要是调整电枢电压。

目前使用最广泛的方法是晶体管脉宽调制器—直流电机调速(PWM—M)。

它具有响应快，效率高，调速范围宽以及噪音污染小，简单可靠等优点。

脉宽调制器的基本工作原理是，利用大功率晶体管的开关作用，将直流电压转换成一定频率的方波电压，加到直流电机的电枢上。

通过对方波脉冲宽度的控制，改变电枢的平均电压，从而调节电机的转速。

图5--9是PWM— M系统的工作原理图。

设将图5--9(a)中的开关K周期地闭合、断开，开和关的周期是T。

在一个周期内，闭合的时间为τ，断开的时间为T-τ。

若外加电源的电压U是常数，则电源加到电机电枢上的电压波形将是一个方波列，其高度为U，
宽度为τ，如图5--9(b)所示。

它的平均值为
（5-2）
式中的δ=τ／T，称为导通率。

当T不变时，只要连续地改变，就可使电枢电压的平均值(即直流分量)由0连续变化至U，从而连续地改变电机的转速。

实际的PWM—M系统用大功率三极管代替开关K 。

其开关频率是2000 Hz，即
图5—9 PWM 调速系统的电器原理
图5--9(a)中的二极管是续流二极管，当K断开时，由于电枢电感La的存在，电机的电枢电流可通过它形成回路而流通。

图5--9 (a)所示的电路只能实现电机单方向的速度调节。

为使电机实现双向调速，必须采用桥式电路。

图5--10所示的桥式电路为PWM —M系统的主回路电气原理图。

图5—10 PWM —M系统的主回路电气原理图
2.?交流伺服电机
交流伺服电机驱动是最新发展起来的新型伺服系统，也是当前机床进给驱动系统方面的一个新动向。

该系统克服了直流驱动系统中电机电刷和整流子要经常维修、电机尺寸较大和使用环境受限制等缺点。

它能在较宽的调速范围内产生理想的转矩，结构简单，运行可靠，用于数控机床等进给驱动系统为精密位置控制。

交流伺服电机的工作原理与两相异步电机相似。

然而，由于它在数控机床中作为执行元件，将交流电信号转换为轴上的角位移或角速度，所以要求转子速度的快慢能够反映控制信号的相位，无控制信号时它不转动。

特别是当它已在转动时，如果控制信号消失，它立即停止转动。

而普通的感应电动机转动起来以后，若控制信号消失，它往往不能立即停止而要继续转动一会儿。

交流伺服电机也是由定子和转子构成。

定子上有励磁绕组和控制绕组，这两个绕组在空间相差90°电角度。

若在两相绕组上加以幅值相等、相位差90°电角度的对称电压，则在电机的气隙中产生圆形的旋转磁场。

若两个电压的幅值不等或相位不为90°电角度，则产生的磁场将是一个椭圆形旋转磁场。

加在控制绕组上的信号不同，产生的磁场椭圆度也不同。

例如，负载转矩一定，改变控制信号，就可以改变磁场的椭圆度，从而控制伺服电机的转速。

交流伺服电机的控制方式有三种：幅值控制、相位控制和幅值相位混合控制。

图5--11所示为这三种控制方法的电气原理和矢量图。

图5—11交流伺服电机的控制方法
零件图－螺纹的规定画法2012-05-15 12:49
8.3 螺纹
★8.3.1 螺纹基本知识
螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。

外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。

内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。

车内螺纹
车外螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。

螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。

★8.3.2 螺纹的要素
标准螺纹
牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。

标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。

螺纹的线数和旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。

若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。

1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。

连接螺纹
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
螺纹特征代号:M
螺纹特征代号:m
55 °非密封螺纹
螺纹特征代号:G
55 °密封管螺纹
螺纹特征代号:
R1、R2（外）
Rc、Rp（内）
传动螺纹
梯形螺纹
螺纹特征代号:Tr
锯齿形螺纹
螺纹特征代号:B
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。

目录
编辑本段简介
松不脱螺钉亦称松不脱、弹簧螺钉、不脱螺钉。

是压铆或涨铆在安装板上，通过螺钉紧固板与板的位置。

luósī [screw] 螺钉。

各种螺钉螺纹种类A: 三角螺纹( 60 度) : 结合/ 锁紧B: 管用三角螺纹( 55 度): 结合/ 锁紧C: 梯形螺纹( 30 or 29 度) : 动力传动D: 方螺纹( 90 度) :动力传动
编辑本段螺丝的价值
螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。

螺丝是―量
产品‖，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。

螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格―IFI‖为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，―IFI‖为1A牙）。

本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。

A: Machine Screw: 机械螺丝螺丝
B: Tapping Screw: 自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种) B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) C: Wooden Screw :木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）
编辑本段本产品适用
1不锈钢板、金属钢板、镀锌钢板、工程安装。

2金属帷幕墙金属轻隔间等室内外安装．
3一般角钢、槽钢、铁板与其它金属材料结合安装。

4、汽车车箱、货柜箱、造船业、冷冻设备等组装工程。

编辑本段本产品特点：
1、钻孔攻牙，锁紧一次完成，结合力强。

2、节省施工时间，提高工作效率。

E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不锈钢钻尾螺丝E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 复合材料钻尾螺丝
编辑本段常见螺丝材质
3、a.Low Carbon Steel :碳钢碳钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢。

b.SS-304 : Stainless Steel 30
4 、316都属于不锈钢之类c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 d. Aluminum 5052 :铝合金5052 d. Brass: 黄铜e. Bronze: 青铜 f.UNS C11000 Copper: 锑铜
编辑本段常见螺丝规格与标示
A: 公制螺丝B:美规螺丝C: 英制螺丝A: 公制机械螺丝: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Thread Code 螺丝型号Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度(mm) A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号, 如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch: Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距. 如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提. A-2: Length Code: 螺丝长度: 公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm. 螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度. A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.
一般常用规格
a. Slotted: 一字( Minus )
b. Phillips: 十字( Plus ) 各种常见螺丝(20张)
c. Phil-Slot: 一字/十字
d. Hex Scoket:内六角
e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出) A-4: Head Code/ 头部外型.
松不脱螺钉
a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)
b. Oval: 色拉头、O头、半沉头
c. Round: 圆头
d. Pan: 圆扁头
e. Truss: 大圆扁头
f. Hex :六角头. A-5: Finish Code/ 外观处理. 公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type. Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. ***牙为每吋之牙数.***
螺丝长度
美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸. 换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mm B-3, B-4,B-5 : 标示方式与公制相同.
编辑本段英制螺丝
C-1: Thread Code: 标示皆将分母为8,再直接称分子之番号. Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1分牙螺丝x 0.50‖ 长, PPB Ex: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB :2分半牙螺丝x 0.50‖ 长, PPB Ex: 5/32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1分2 厘半螺丝x 0.50‖ 长, PPB Ex: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB:2分牙螺丝x 0.50‖ 长, PPB 注: 有时会标示粗牙或细牙. UNF: 细牙:电子业较常用. UNC:粗牙: 重机械结构较常用. Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3分细牙螺丝x 0.50‖ 长, PPB. C-2: Length Code: 为英寸标示, 须乘以25.40换算为mm. 用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。

也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。

把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。

测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20，毫米等等，数一下含多少牙，算出螺距用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如：G1"。

用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。

如：M30。

英制是一英寸(24.5厘米)内有多少牙来定的,一般是55度角.公制是两牙尖的间距是多少MM来定的螺距,一般是60度角地脚螺丝：把机器等紧固在地面上用的螺丝。

也叫地脚螺栓。

英制螺丝和美制的区别用目测很难分出，英、美制螺丝的区别在于英制螺丝的搓牙角度是55度，而美制螺丝的搓牙角度为60度，这两个标准的螺丝在大多数的时候是可以通用的，但1/2规格的螺丝不可，因为英制1/2的标准螺纹为1/2-12牙，而美制是1/2-13牙
松不脱螺钉。

编辑本段螺丝相关中英文对照
机(踏)车用螺丝、轴心Screws And Shafts For Motorcycle Or Bicycle 针车用螺丝、轴心Screws And Shafts For Sewing Maching 止付螺丝Socket Set Screws 不锈钢宽牙螺丝Stainless Steel Coarse Thread Screws 不锈钢高低牙螺丝Stainless Steel High-Low Thread Screws 不锈钢机械螺丝Stainless Steel Machine Screws 不锈钢钻尾螺丝Stainless Steel Self Drilling Screws 不锈钢自攻螺丝Stainless Steel Self Tapping Screws 不锈钢自削螺丝Stainless Steel Thread Cutting Screws 不锈钢三角牙螺丝Stainless Steel Tri-Lobular Thread Screws 螺丝标注螺纹标记的标注格式为：螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。

2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。

一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。

必要时，可加注旋合长度代号S或L，如― M20-5g6g－L‖。

特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如―M20-5g6g－30‖。

普通螺纹普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度右旋螺纹省略不注，左旋用― LH‖表示。

M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。

M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。

管螺纹的标注格式为：特征代号（圆柱管螺纹用G表示，圆锥管螺纹用NPT表示）+ 尺寸代号+公差等级代号+旋向G1A--LH表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋，公差等级为A级。

编辑本段螺丝巧用
1.首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。

孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2.取直径
3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3.堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4.仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5.焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。

6.取出断螺栓后用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其
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螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。