基础管理项目提升计划

生产 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 营运 营运
营运
营运 营运 营运 营运 营运 营运
跟进人 开始时间 完成时间 备注
制订三定管理标准与实施
建立5S巡查评比制度 建立早会管理标准与实施 建立各产线产能目标管理要求
品质
品质
品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 品质 工程 工程 工程
工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程 工程 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产
序号
类别
目的
1
2
新产品开发的
3
标准决定于现
4
场工艺，现场 工艺决定于现
5 6
新产品管理
场生产形式， 现场生产形式 决定于产品质
7
量(质量是设计
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出来的，也是
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制造出来的)
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11
12
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促进公司产品
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研规范化、科
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研发管理
学化和制度化 管理，提高公
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司的产品竞争
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力
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20
21 22 23 24 25 26 27
67
68 69 70
工装夹治具、 设备管理
提升工装夹治 具、设备的可
稼动率
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现场管理
打造目视化、 规范化的现场
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满足客户交
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期，有效减少
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车间在制品，
97 生产计划管理 不是每月报告
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数量完成多
研发流程制度建立 研发流程制度培训 工程文件夹变更管理规定(ECN、ECR) BOM用量的管理 建立工序名称标准化 建立各产品簇与标竿差异对比,提出改善计划和项目(标竿单位效率、成 本、生产周期、人均产量、工时、自动化等项目的对比) 先进工艺、设备、自动化技术的引进与管理 物料替代降成本推进 研发文件、表格管理标准化 建立各产品各工序所用设备、工装、刀具等参数管理（各参数标准管理 、寿命管理、现场使用控制管理等要求） 建立工艺参数管理 建立完善的工艺管理制度 完善现场标准作业指导书 标准作业指导书宣贯与培训 标准作业指导书执行、维护与检查 建立工艺责任制并落实 工艺文件完整性、统一性、准确性并执行 定期开展工艺标准审查（产品一致性是否得到保证，工装夹治具是否提 供，工艺文件是否其全，参数是否可靠与执行，质量是否有管理等问题 的审查) 工艺标准化推进 制订工艺纪律规定、巡查办法与通报考核制度(了解员工是否培训上岗、 是否按标准文件操作、是否有违反工艺规定和参数要求等现象) 及时解决产品试产的质量问题 员工上岗培训与考核(让员工熟悉操作流程和作业要求，及质标准) 建立完善的工艺流程 确定各工段、工序的质量、效率主要控制点 工序定额管理（工时、人均产量、材料损耗等) 平衡率的产品分析与管理，推动瓶颈的改善 标准工时制作，计件单价的管理 产能的制订与效率管理
收集质量信息统计、分析、管理、改善（对重大不良问题，致命性的问 题，及质量前五项不良的立项与改善） 建立客户投诉迅速反应机制和改善机制 建立特采、让步接收管理制度 针对客户退货产品的管理与不良原因分析与改善 建立报废品流程的管控 建立不良品返工流程和要求 每星期组织现场质量问题分析会议 建立每月质量问题通报与考核机制 导入Poka Yoke工具（防呆、防误、防错） 新产品小批、试产、量产阶段质量的管理,做好设计阶段把好质量关 建立工程不良斩首示众机制 建立自检、互检、巡检管理制度 建立首件检验管理制度 建立产线质量问题快速反应机制 建立计量工具控制流程、管控规定、使用规范和校验规定 建立品质停线机制 建立质量关键工序的管理机制（关键工序的识别、设置、监控等） 建立各部门ISO体系维护机制（可由各部门内审员或文员担当) 不断进行ISO体系知识培训和意识灌输 ISO体系执行、跟进与监督,确保体系管理说、写、做的一致性 ISO体系的宣传与推广 建立工装夹治具、设备维修数椐统计分析体系 建立工装夹治具、设备管理制度
生产
生产 生产 生产
建立效率监控机制与检讨机制 产销强化对生产计划的管制 确定各产品型号产能，按照各产品产能排产 确定各产品簇生产周期 建立生产计划变动机制(计划三天固定，一周滚动实施) 后工序拉动生产，有效减少库存 库存和尾数产品的确认和跟踪 建立各生产线计划看板 每周组织召开生产计划协调会议 班组生产日报记录，每日达成情况统计，异常工时的统计与管理 未达成生产效率与目标的检讨分析 建立生产计划考核机制 强化对生产计划的执行力度，不允许随意更改，保证生产计划的严谨性
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少，而应是效
100
率达成多少
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公司制度管理
规范公司制度 与流程
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111
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基础管理项目提升计划
项目
责任部门
制订新产品开发计划流程 建立新产品制样、小批、量产流程与规定 新产品制样、小批、量产流程与规定的培训 建立新产品试产目标（直通率、不良率、报废率、工装夹治具和设备验 收），没有达到目标不可转移生产和量产 建立产品一致性管理 建立工装夹治具和设备验收流程(经生产、工程、品质、安全和精益签字 验收后方可投入生产) 作业文件其全方可量产（工艺流程、Bom、QCP、SOP等) 新产品所需人员培训合格后方可量产 新产品物料试产合格后方可量产 APQP工具的导入（可先了解，初步导入DFMEA，再导入APQP工具）
建立工装夹治具、设备点检和自主维护保养机制
工装夹治具、设备配件管理、工装管理、持续改进管理 工装夹治具、设备点检技能培训 建立工装夹治具、设备故障反馈流程与标准化、规范化 TPM引入与培训 工装夹治具、设备安全操作要领培训 工装夹治具、设备设备日常维护培训 工装夹治具、设备设备专业知识培训 工装夹治具、设备管理的标准化推进 建立工装夹治具和设备编号管理规定 建立工装夹治具和设备履历卡、参数表等相关资料 建立工装夹治具和设备申请、制作、验收、维修和报废流程 目视化看板推行 可视化管理标准手册制订与实施 建立多能工培养机制 新员工培训工作规范化、制度化 建立员工持证上岗培训与考核机制 建立效率关键岗位控制 建立领导对现场的巡视制度 制订5S整理整顿标准与实施 制订5S清扫标准与实施
强化质量管理制度的执行与监督 建立质量过程控制机制
研发 研发 研发
研发
研发
研发
研发 研发 研发 研发 研发 研发 研发 研发 研发
研发
研发 研发 研发
工艺
工艺 工艺 工艺 工艺 工艺 工艺 工艺
工艺
工艺
工艺
工艺 工艺 工艺 工艺 工艺 工艺 工艺 工艺 品质 品质
责任人
建立供应商质量考核机制（强化对供应商的管理、协助供应商的改善）
28 29
工艺管理
从思想上强化 工艺意识，做 好工艺监督,为
生产服务
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基础管理项目提升计划
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全面质量管
50 质量管理 理，提升企业
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的竞争力
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交期异常分析与改进 建立会议管理制度 组织各制度的培训与实施 建立制度的执行与跟进机制和责任追究制，严加考核(建议由各部门文员 落实执行) 各项制度的定期检查与通报 建立各项制度的标准文件、流程和表格，细化各项制度，并编成手册 建立各项制度的档案管理 设置员工意见箱管理 建立会议内容的稽核、跟进与管理 建立制度管理看板