5-7新化肥厂循环水装置工艺设计方案说明

DQSH03·02·13·161-2012
化肥厂新循环水装置工艺方案
2012年4月15日发布 2012年5月1日实施
大庆石化公司化肥厂
目录
化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案 (1)
化肥厂新循环水装置开车方案 (3)
化肥厂新循环水装置停车方案 (8)
化肥厂新循环水装置单机试车方案 (10)
化肥厂新循环水装置联动试车方案 (18)
化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案
一吹扫目的
为将系统在施工和安装过程中，遗留在设备，管道中的焊渣杂物、铁锈、泥沙吹扫干净，以免在运转中堵塞管道，损坏阀门仪表，打坏机泵设备，污染填料等，因此在开车前必须进行彻底的吹扫。

二吹扫前的准备工作
1)循环水装置设备、管线、阀门、导琳均安装完毕，并经详细检查；
2)工业风管线连接完毕，确认压力0.5Mpa以上；
3)准备好连接胶带、管箍、扳手等工具；
4)吹扫时，必须备好吹扫流程，并按吹扫排列顺序进行吹扫，参加吹扫人
员必须熟知吹扫线路；
5)为保证吹扫的顺利进行，必须准备联络通讯工具；
6)为保证吹扫进度和质量，必须配备足量的钳工、管工、电气焊工以便拆
装盲板配合倒班吹扫。

三、工艺管线吹扫程序说明
工艺管线吹扫风源，使用对加酸系统进行吹扫的工业风线，风压在0.5Mpa 以上，利用工业风线导淋和胶带接临时管线进行吹扫；
①加磷系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加磷管线
向塔池进行吹扫。

②加酸系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加酸管线
向塔池进行吹扫；对厂内来酸管线进行反吹。

③加氯系统：在加氯机出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加氯
管线向塔池进行吹扫。

④工业风线：打开加酸间工业风线阀组中导淋阀，打开管廊上工业风总阀，
向酸罐围堰内吹扫。

⑤低压蒸汽线：拆除模拟换热器上蒸汽疏水器，打开管廊上低压蒸汽总阀
门，向泵房内地漏吹扫低压蒸汽管线。

四吹扫时注意事项
1)准备好吹扫顺序及有关记录表格,明确责任人,做好吹扫记录；
2)在吹扫前必须将酸泵、磷泵、加氯机出口阀门和酸罐入口阀门关严；
3)吹扫前，盲板必须加装完毕：送酸管道在水处理出口阀门处加装盲板。

4)吹出口不准有人作业，以免吹除物伤人；
5)对安全阀必须拆阀进行吹扫；
6)保证吹扫压力，压力不足时，及时联系空压站提高风压。

五、吹扫顺序
化肥厂新循环水装置开车方案
一、装置开车组织机构
组长：孙兴博张立辰
副组长：冷德成孙少杰
组员：徐亚欧李作元顾景仁邱东姜鹏陈锋崔杰孙瑜丁吉海范秀艳刘晨光陈文庆范承海李桥
二、装置开车时间
根据大庆石化公司改造项目中交后，开始开车。

三、装置开车总则
1、本次开工是装置建成后首次开车，需要随时解决开工中出现
问题。

2、开车时，要保证不超温、不超压、不损坏填料；做好系统清
洗和预膜，加药控制准确，保证循环水质合格。

3、开车时严格按照生产受控要求进行，填写开工任务单、开工条件确认单等，岗位人员严格按照开工操作卡执行操作，做到步步有确认。

4、新建循环水装置采用逆流冷却塔3座，加药、加酸、加氯和旁滤系统均采用自动控制，循环水泵采用HSA型单级双吸离心泵5台。

5、在开车指挥上，要在调度统一指挥下，听从车间开工组组长指挥，技术人员帮助解决开工过程操作技术的问题。

班长负责全班组人员的指挥与调配。

四、装置开车方案
1.开车准备
（1）确认水、电、汽系统具备开工条件；
（2）确认仪表、电动阀调试正常，具备开工条件；
（3）确认润滑油、清洗预膜剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、液氯现场齐备，酸罐、
磷罐满罐备用状态；
（4）确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕，具备开工条件；
（5）机泵加好润滑油并处于良好备用状态；
（6）确认塔池内清扫干净，无杂物；
（7）装置区内照明齐全，对讲机4对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就位；
（8）分析化验工作已准备好，记录报表齐全；
（9）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。

2.装置开车
2.1系统充水冲洗
（1）充水前，确认工艺管网具备充水条件，确认各阀门开关状态：切断3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门，并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开3间塔回水付线阀门、全开去橡胶（二）装置总管阀门和去全密度（二）装置总管阀门、全开1#、2#和4#水泵入口阀和塔池底排阀门开10%。

（2）塔池冲洗：逐渐全开补水阀门，联系预处理加大送水，对塔池进行冲洗10分钟后，关闭底排阀。

（3）系统冲水：观察塔池液位，当液位上升至5.0m时，联系现场操作人员，依次缓慢打开1#、2#和4#水泵出口阀直至全开，开始向橡胶（二）和全密度（二）系统开始充水，并通知调度室。

（4）建立循环:注意观察塔池液位，当液位不再下降，并逐渐上升时，确认系统充水结束，联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到5.0m时，联系现场操作人员开启1#、2#和4#泵运行，确认塔池回水，并逐渐关小补水阀，循
环建立，并通知调度室。

（5）冲洗：循环建立后，打开底排阀门50%，对系统进行冲洗，并调整补水流量，保持塔池液位在5.0～5.40m，联系化验车间对塔池水进行浊度和PH分析（浊度＜15mg/L，PH＜ 8.0），如PH值偏高，投用自动加酸系统，数值设定为8.0；每2小时对塔池水进行采样分析（做好数据记录），直至浊度和PH合格，关闭底排阀，逐渐关闭补水阀（保证塔池液位在5.0～5.40m），冲洗停止。

注意：自动加酸系统投用前，确认酸罐液位、酸泵和PH在线分析仪具备开工条件，并做好硫酸安全防护。

2.2清洗和预膜
（1）清洗：
①向塔池内投加清洗剂2000Kg（600mg/L）：
②运行1小时后联系化验取样分析PH（4.0～5.0），并记录开始清洗时
间；PH控制方法：如果PH值低于4.0，适当开启补水阀补水，直至
PH值高于4.0；如果PH值高于5.0适量投加适量清洗剂直至低于5.0；
③每4小时一次联系化验取样分析PH值、总铁、钙离子；每2小时取样
分析浊度，做好数据记录；
④保持塔池液位不低于5.0m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位；
⑤连续运行24小时后，确认总铁、浊度趋于稳定不再上升，打开底排阀
30%，同时打开补水阀；
⑥每4小时联系化验取样分析总铁和浊度，直至总铁<1mg/ l时、浊度
<10mg/l；关闭底排阀和补水阀（证塔池液位5.4m），进入预膜；
（2）预膜：
①向塔池内投加预膜剂A:2000Kg、预膜剂B：1000 Kg；
②运行1小时后，联系化验取样分析总无机磷（＞100mg/l），如在100mg/l
以下，按照A:B=2:1关系继续投加预膜剂；
③确认酸罐液位不低于0.5m，调整自动加酸系统PH值为6.5；
④运行1小时后联系化验测定PH值和总无机磷，确认PH值6.0～7.0，
总无机磷大于100mg/L，记录预膜正式开始时间（如不合格继续调整，
每小时化验一次，直至合格）
⑤每4小时联系化验分析PH值和总无机磷、锌离子、浊度；
⑥连续运行48小时后，打开底排阀30%全开，全开补水阀；调整加酸系
统PH为8.0；
⑦每2小时联系化验对总无机磷进行分析，当低于10mg/l时关小底排阀
至10%；
⑧关小补水阀，调整补水量，保持塔液位在5.0～5.40m，预膜结束。

2.3凉水投用
（1）投用凉水塔：预膜结束后，逐渐关闭副线阀门至全关，同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀，并根据液位调整补水流量，液位稳定后，将补
水阀门调整为自动控制，设定值5.0～5.40m；
（2）投加药剂：
①一次性向塔池内投加缓蚀阻垢剂300kg；
②运行1小时后联系化验取样分析总无机磷和总磷，如水中药剂含量低
于90mg/L投用自动加药系统，设定值70～110mg/L；
③每2小时联系化验分析一次总无机磷和总磷，确认总无机磷含量小于
2mg/l时转入正常分析停止排污；
④调整自动加酸系统PH值为6.5；
⑤投用自动加氯系统，设定值为0.1～0.5mg/L
⑥联系化验恢复控制分析的正常频率；
（3）风机投用：根据水温，控制风机运行数量，温度控制在25～32℃。

2.4旁滤系统投用：
（1）浸泡：凉水塔运行正常后，依次打开4座旁滤罐入口阀门，向罐内充满水，浸泡滤料24小时；
（2）反洗：在浸泡24小时后，将1#罐内水排净后，进行手动反洗，每罐三次，每次3分钟，其余三罐依此反洗；
（3）投用：反洗结束后，向罐内进水，出口关，底排开，联系化验对出入口浊度进行化验（浊度<15mg/L），且出口低于入口，关底排，投
用旁滤池。

2.5模拟换热器投用：打开换热器循环水出入口阀门，通水循环，引低压蒸
汽，投用低压汽，注意安全防止烫伤。

五、装置开车的注意事项
1.服从厂长，生产调度的命令，听从车间开工组的指挥，生产有问题要及时汇报。

2.注意人身安全，穿戴劳保用品，开工时，现场较为杂乱，注意保护自己人身安全。

3.严格按各种方案进行操作，重大操作实行三人操作法
4.开车时，如要疑问或不清楚的地方及时向技术员询问，共同探讨解决
5.要按时巡检及时发现隐患争取早日处理好。

化肥厂新循环水装置停车方案
一、装置开车组织机构
组长：孙兴博张立辰
副组长：冷德成孙少杰
组员：徐亚欧李作元顾景仁邱东姜鹏陈锋崔杰孙瑜丁吉海范秀艳刘晨光陈文庆范承海李桥二、停车时间
24小时
三、装置停工
（1）停工准备：
①溶解足量缓蚀阻垢剂于加药罐；
②根据停车时间放置400～600kg优氯净于平台；
③根据停车时间放置200～400kg缓蚀阻垢剂于塔平台；
（2）停风机：按照调度指挥根据水温依次停风机；
（3）停辅助设施：
①停加酸系统：将自动控制切换为手动控制，关闭酸泵，切断酸泵出入
口阀门；
②停加药系统：将加药系统由自动切换为手动，关闭磷泵出入口阀门；
③停加氯系统：关闭氯瓶出口阀，待缓冲罐压力和加氯机转自归零后，
关闭压力水阀和加氯机出口阀门；
④停旁滤系统：对6个旁滤罐依次进行反洗后，关闭滤罐出入口阀门，
打开底排阀，将水排净后，关闭底排阀。

⑤停模拟换热器：先切断模拟换热器热介质，在切断循环水，打开底排
阀门，将换热器内介质排净后，关闭底排阀。

（4）停泵排水：先停2#泵，保持1#和4#泵运行；关闭补水阀，全开底排阀，开始排水，在运行水泵抽空以前，将1#和4#泵停运，关闭泵出口阀门，
利用底排阀继续排水至塔池排空。

四、停工期间注意事项
1、停工期间要注意安全，防止出现各类人身事故。

2、停工期间要做到不超压、不憋压、不串压、安全、平稳停工。

3、注意酸罐罐位，防止跑酸。

4、作好停工期间填料保护工作。

化肥厂新循环水装置单机试车方案
一、概况
为新建橡胶和全密度装置提供循环水，化肥厂新建新循环水装置，增加风机3台，离心泵5台和隔膜计量泵4台，共12台动设备。

安装结束后进行调整试运。

二、试车的目的
通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查，使操作工熟悉设备和工艺流程。

三、试车前准备
（1）试车前，完成全部设计文件和设备资料的接收；
（2）参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场；
（3）设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施；
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格；
（5）对设备内部进行详细检查，清除异物；地脚螺栓更稳固，安全罩等防护安装完毕；
（6）测试仪表、工具、记录表格齐备，指派专人做好记录。

（7）根据设备润滑油手册，对机泵添加润滑油和润滑脂，并核对查核对油质及牌号。

四、试运
4.1风机试运
4.1.1电机试运
（1）断开联轴节，并盘动电机转子，应轻松灵活。

（2）联系电工送电。

（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。

（4）检查电机轴承温度40℃+环境温度，电机温度不大于60℃，震动小于设备允许值。

（5）联系总控室，确认PLC显示与现场一致。

4.1.2单个风机试运
（1）试运前检查：
①电机单试完毕，转向正确，联轴节安装完毕。

②检查翅片调整是否灵活。

③风机系统安装完毕，各零部件安装正确。

④检查风机轴承润滑情况良好。

⑤手动转动风机，确认风机转动灵活，翅片与风筒间隙合适，风筒门关严。

⑥现场测温、测振仪表安装调试完毕。

（2）单机试运：
①现场启动风机，检查转向，自上而下应为顺时针方向旋转。

②测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机的安装角度以使之达到要求。

③测定齿轮减速机和电动机轴承温度。

在5-10分钟内，测定电动机输出侧轴承和齿轮减速机输入侧和输出侧轴承的温升，并连续测定，直至每个轴承达到最高温度。

电动机轴承温度不应超过40℃+环境温度，齿轮减速机轴承温度不应超过60℃＋环境温度。

④检查风机振动，振幅允差应小于设备允许值。

⑤检查油位应在运行油位的上、下标位之间。

⑥观察跳动轴应无明显跳动现象。

⑦检查叶片与风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象。

⑧观察风帽应无明显的摆动现象。

⑨倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。

⑩联系控制室，确认PLC显示与现场一致；仪表在线监测振值、温度与现场一致，连续运行24小时，每两小时对监测数据进行记录。

4.2隔膜计量泵试运
4.2.1试运方法：将计量罐充水至一半，利用管线吹扫时出口处导淋，接临时管线回到计量罐，形成循环。

4.2.2单机试运
（1）试运前检查
①检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物，地脚螺栓把紧。

②检查入口Y形过滤器安装正确。

③压力表等附属件齐全好用，额定电流、压力均以红线标志。

④泵相连的临时管线符合要求，计量罐充水结束。

⑤传动箱内加注合格适量润滑油。

⑥盘动联轴器不得有卡涩现象。

⑦把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。

（2）单机试运
①打开泵的出入口阀，压力表手阀。

②启动电机，观察压力，0刻度位置运行10分钟，检查电流、震动是否正常。

③每隔15分钟，缓慢调节量程20%，泵的流量约1-2分钟后稳定，每增加一次运行2小时；增至最大行程后每次20%递减，也是2小时。

④检查运转附件是否松动。

⑤检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。

⑥联系控制室，确认PLC显示与现场一致，连续运行24小时，每两小时对监测数据进行记录。

4.3离心泵试运
4.3.1电机试运
（1）脱开联轴节，并盘动电机转子，应轻松灵活，无卡涩及异常声音。

（2）联系电工送电。

（3）启动电机，检查电机运转方向是否正确，连续运转4小时以上，电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。

（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。

（5）电流表指示正常。

（6）联系总控室，确认PLC显示与现场一致。

4.3.2单机试运
（1）试运前检查：
①电机单试完毕，转向正确，联轴节安装完毕。

②系统充水完毕，塔池液位具备开车条件。

③盘车灵活无卡阻，安全罩稳固，地脚螺栓无松动。

④润滑油添加完毕，油位油质合格。

⑤压力表、电流表等附属件齐全好用、额定电流、压力均以红线标志。

⑥流量表，电动阀门安装调试完毕。

（2）单机试运：
①关闭泵出口阀，开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭。

②塔池液位达到要求，启动离心泵。

③出口压力正常，无抽空现象，电流正常，缓慢打开出口阀，开度30%，注
意观察电流是否正常。

④检查轴承振动情况，轴承温度、电机温度等。

⑤运行2小时后，开大出口阀至50%，注意检查电流是否在额定之内。

⑥检查轴承振动情况，轴承温度、电机温度等。

⑦运行2小时后，开度增加至80%运行，无异常情况后出口阀100%打度。

⑧记录各阀门开度时流量变化。

⑨联系控制室，确认PLC显示与现场一致，连续运行24小时，根据水量变化调整出口阀开度，每两小时对监测数据进行记录。

⑩检查电动阀门是否正常，切换手动操作是否正常。

风机试运记录表
隔膜计量泵试运记录表
离心泵试运记录表
化肥厂新循环水装置联动试车方案
一、联动试车组织机构
组长：孙兴博张立辰
副组长：冷德成孙少杰
组员：李作元顾景仁邱东姜鹏陈锋崔杰孙瑜丁吉海范秀艳刘晨光陈文庆范承海李桥徐亚欧
二、联动试车目的
联动试车方案主要是以水作为介质，对设备管线进行加负荷试验，目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为乙烯装置开工提供合格循环水。

三、试车步骤
1、试车前准备
2、试车统筹
3、试车步骤
3.1.开车准备
（1）联系确认橡胶装置、全密度装置换热器流程打通，具备试车条件；（2）确认水、电、汽系统具备开工条件；
（3）确认仪表、电动阀调试正常，具备开工条件；
（4）确认润滑油、清洗预膜剂、酸罐、磷罐满罐备用状态；
（5）确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕，具备开工条件；
（6）机泵加好润滑油并处于良好备用状态；
（7）确认塔池内清扫干净，无杂物；
（8）装置区内照明齐全，对讲机4对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就位；
（9）分析化验工作已准备好，记录报表齐全；
（10）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。

3.2.装置开车
3.2.1系统充水冲洗
（1）充水前，确认工艺管网具备充水条件，确认各阀门开关状态：切断3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门，并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开3间塔回水付线阀门、全开去橡胶（二）装置总管阀门和去全密度（二）装置总管阀门、全开1#、2#和4#水泵入口阀和塔池底排阀门开10%。

（2）塔池冲洗：逐渐全开补水阀门，联系预处理加大送水，对塔池进行冲洗10分钟后，关闭底排阀。

（3）系统冲水：观察塔池液位，当液位上升至5.0m时，联系现场操作人员，依次缓慢打开1#、2#和4#水泵出口阀直至全开，开始向橡胶（二）和全密度（二）系统开始充水，并通知调度室。

（4）建立循环:注意观察塔池液位，当液位不再下降，并逐渐上升时，确认系统充水结束，联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到5.0m时，联系现场操作人员开启1#、2#和4#泵运行，确认塔池回水，并逐渐关小补水阀，循
环建立，并通知调度室。

（5）冲洗：循环建立后，打开底排阀门50%，对系统进行冲洗，并调整补水流量，保持塔池液位在6.0～6.5m，对系统进行冲洗，试冲洗2小时，关闭底排阀，逐渐关闭补水阀（保证塔池液位在6.0～6.5m），冲洗停止。

3.2.2清洗和预膜
（1）清洗：
①向塔池内投加清洗剂：
②保持塔池液位不低于6.5m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位；
③连续运行2小时后，打开底排阀30%，同时打开补水阀，进行置换；
④置换30分钟，关闭底排阀和补水阀（证塔池液位6.5m），进入预膜；
（2）预膜：
①向塔池内投加预膜剂；
②保持塔池液位不低于6.5m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位；
③连续运行2小时后，打开底排阀30%，同时打开补水阀，进行置换；
④置换30分钟，关闭底排阀和补水阀（证塔池液位6.5m），预膜结束；
3.2.3凉水塔投用
（1）投用凉水塔：预膜结束后，逐渐关闭副线阀门至全关，同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀，并根据液位调整补水流量，液位稳定后，将补
水阀门调整为自动控制，设定值6.0～6.50m；
（2）投加药剂：
①开启加药泵向系统加磷，不断调整加药泵冲程，试运加药流程，并投自动；
②开启加酸泵向系统加酸，不断调整加酸泵冲程，试运加酸流程，并投自动；
④投用自动加氯系统，试运加氯系统；
（3）风机投用：根据水温，控制风机运行数量，温度控制在25～32℃。

3.2.4旁滤系统投用：
（1）确认滤料浸泡完毕，具备投用条件；
（2）投用：出口关，底排开，联系化验对出入口浊度进行化验（浊度<15mg/L），且出口低于入口，关底排，投用旁滤池。

3.2.5模拟换热器投用：打开换热器循环水出入口阀门，通水循环，引低压蒸汽，投用低压汽，注意安全防止烫伤。

3.2.6系统投用后连续运行24小时，检查系统管线是否存在泄漏点，自动仪表、
阀门是否好用。