电火花加工应用

电火花加工应用
主讲：谢江英
2009年3月
主要内容
一、电火花加工特点
二、电火花加工应用
一、电火花加工特点
前言
电加工是利用电能转变成为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺方法。

它不仅克服了常规金属切削加工时要求工具的硬度必须大于工件硬度的弊端，而且能够加工形状复杂、精度要求高的零件。

由于电火花加工的独特特点，与数控电火花机床的普及，已在模具制造部门广泛应用于解决各种难加工材料和复杂形状零件的加工问题。

电火花加工特点：
1、便于加工用机械加工难以加工或者无法加工
的材料。

如：淬火钢、硬质合金、耐热合金等
电火花加工特点：
2、电极和工件在加工过程中不接触，两者的
宏观作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件，并且不受电极和工件刚度的限制。

电火花加工特点：
3、电极材料可以不要求比工件材料硬。

主要
通过脉冲电流产生的瞬间8000—12000℃
高温蚀除工件材料。

电极材料：红铜、石墨
电火花加工特点：
4、直接利用电、热能进行加工，便于实现过
程的自动控制。

满足电火花精密加工的特
点。

电火花加工特点：
5、电火花加工过程既为将电极反面在零件中
进行复制的过程。

因此，电火花加工利用
此特点通过编辑电极形状修改零件表面形
状，达到要求的形状和尺寸精度。

二、电火花加工应用
电火花加工应用：
1、普通型腔加工、清角加工应用。

用于对切削
加工难以加工位置进行补充加工，达到零件要求的尺寸和形状。

压铸模零件加工
精密插件模零件加工
精密塑胶电子通讯产品
连接器模具加工注塑塑胶零件应用汽车零件冷冲压
压铸模加工冲压扇形齿轮应用
电火花加工应用：
2、筋条加工应用。

电火花对切削加工的补充！
电火花加工应用：实例展示：
电火花加工应用：
3、喇叭网零件应用。

电极工件
电火花加工应用：
汽车侧门网孔电火花加工
电火花加工应用：4、深孔加工应用。

电火花加工应用：5、小面积镜面加工应用。

电火花加工应用：
镜面电火花加工是指加工表面粗糙度
值在Ra0.2μm以下的火花加工，此
时的加工表面具有镜面反光效果。

其
表面变质层均匀、极少有微裂纹，并
且有较高的耐磨性和耐蚀性，无需抛
光即可作零件的最终表面。

镜面加工是电火花
应用的又一突破！
电火花加工应用：
6、复杂形状加工应用。

电火花整体加工！


电火花加工应用：
6、高速穿孔加工应用。

加工速度：20—60mm/min 小孔直径：0.3—3mm 加工深度：大于100mm
1—高压工作液 2—管电极 3—导向器 4—工件


电火花加工应用：
7、块状电极切向进给法加工应用。

开始位置
结束位置
Rs
Re
放电间隙 工具电极 损耗后的表面
快状电极切向进给法原理


块状电极切向进给法优点：
1、采用块状电极，放电区域加大，蚀除速度快。

2、实现电极损耗的自动补偿。

3、加工一致性好，特别适合于批量加工。

4、可大大提高块状电极的加工自动化程度。

5、细化了进给的脉冲能量。

6、工具电极的利用率高。

电火花加工应用：
8、螺纹加工应用。

电火花共轭同步回 转加工精密螺纹！
解决了在淬火钢和硬质 合金加工螺纹的难题！


电火花加工应用：
螺纹加工特点：
1、电极贯穿工件，经过分段位移，可以修正出 精度很好的齿形。

2、电极外径小于工件内径，有利于电蚀物的排 除，维持高的加工稳定性。

3、可降低对电极设和制造的要求，电极存在的 微量差别对加工质量的影响较轻微。

应用实例汇总


电火花加工应用：
9、大面积混粉加工加工应用。

定义： 在电火花加工液中混 入一定成分、粒度和浓度 的的粉末颗粒后，可以显 著地改善被加工表面的表 面质量，使加工表面达到 类似于镜面的效果。

主要 应用于大面积镜面加工 技术。

大面积混粉加工加工应用原理：
1、混粉工作液使火花放电间隙增大、使放电点分布
趋于均匀。

2、混粉工作液使放电通道变粗，形成浅的电蚀坑。

3、混工作液使极间放电分散。

4、混粉工作液使极间寄生电容减小。

大面积混粉加工加工特点：
1、混粉加工镜面具有较高的效率。

2、大面积加工条件下，仍然能够实现镜面加工。

电火花加工应用：
10、电火花铣削加工应用。

电火花铣削加工是利用简单电极（标准电极）在数控系统的控制下，按照一定轨迹作成形运动，借鉴数控铣削加工方式，通过电极与工件之间不同相对位置（刀位）的放电加工出所需工件形状。

传统电火花成型加工和电火花铣削加工比较:传统EDM加工EDM铣削加工
工件CAD
电极CAD
电极加工编程
制造电极EDM成型加工编程
成型加工
工件CAD
EDM成型加工编程
成型加工
电火花铣削加工的优点：
1、可以解决传统成型加工有困难、甚至无法加工的任务。

2、可有效地解决由于采用复杂形状成型电极而造成的电极
损耗不均匀及加工间隙中工作液流动不畅通的情况，简化
电极损耗的补偿策略。

3、电极高速旋转和放电位置的不断改变改善放电条件，从
而使得加工更加稳定，可以有效地避免电弧放电和短路现象。

4、可以保持相对较小的加工面积的状态下进行加工，从而有效减小电容效应，获得更好的表面质量。

电火花铣削加工应用实例
其他一些新工艺方法：
1、微细电火花加工技术
2、电火花放电沉积表面改性技术
3、分层式电火花铣削加工技术
4、非导电材料的电火花加工技术
5、气体中放电电火花加工技术
6、电火花加工过程模糊控制技术
谢谢大家！。