机械毕业设计380包膜机论文

第1章绪论
1.1世界包装工业发展趋多样化
随着经济的发展和人们生活水平的提高，商品的包装愈显重要。

当今包装工业的发展异常迅猛，有关资料表明，全球包装材料与容器消费市场规模，2000年达到约6000亿美元。

美国的包装材料与容器消费金额超过了2212亿美元，领先于其他国家。

德国包装消费市场规模仅次于美国、日本，是西欧规模最大和全球第三大包装消费国。

当今包装工业发展最重要的一个方面是包装市场的国际化、包装业发展的全球化。

目前，世界包装工业的发展趋势正朝着多样化、多功能、高效率、利环保的方向发展。

包装生产趋向多样化现今包装界为适合消费者需求的变化，生产趋向多样化。

以食品工业为例，由于当今美国人对食品的消费需求已向多规格、多样化、特色化方向变化，因此食品加工业已将费用投向开发具有更加灵活和机动能力的包装线上。

以往开发一种新的包装产品通常需要2至3年，现只需半年就能让新产品上市。

这充分说明，美国包装界开发新品种、新产品的速度快、时间短。

同时，美国包装界致力于为消费者提供更方便的包装。

据美国人口调查局预测，到2025年，美国人口将进入高龄化，美国包装界充分考虑到老年消费者对于包装品潜在的需求，开始研制适应未来老龄化社会特点的产品包装，如带有拉链式的封盖、便于开启的金属顶盖、双指拉环等。

包装趋向多功能为确保消费者的安全，包装趋向为多种产品所利用，最显著的是防盗开封口包装。

美国制药业最先采用了防盗开封口包装，近年药品的多样化，更加使防盗开封口包装有增无减。

现在，这种确保产品品质的安全包装，已经应用于食品加工业。

商品包装被看做是有利于促销的媒介，这已成为包装界的
共识。

据市场调查表明，由于有七成的消费者是就近购物，因此零售包装成为影响促销的重要因素。

消费者比较喜欢有金属箔的包装，赏心悦目的图案包装，可以提高包装产品自身价值的商品标签以及产品的形态、规格、式样、重量多样化的包装设计。

包装趋向大量使用多功能的信息标贴系统为迎合美国政府和消费者的需求，美国包装界趋向大量使用信息标贴系统。

由于政府要求包装产品标有营养成分使用说明、条码，从而促使标贴系统朝向具有多功能信息方向发展。

包装设计朝着符合国际标准的趋势为了参与全球市场的竞争，美国各企业都致力于从包装材料、设备、销售等方面寻求对全球市场具有特色的产品包装。

包装制造商们正致力于制定一项政策，使之符合设计师们所强调的国际标准的发展趋势。

包装设备的开发向多用途、高效率方向发展种种信息表明，包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动的机器，更趋向多用途、高效率。

74％的厂商认为这种趋势对节约时间和降低成本有利，因为包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。

在包装机械自动化方面，自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统中。

如PLG设备数据收集系统的作用，代表了先进包装的走向及自动检验系统的应用等。

为确保高水准的生产力，高效率的自动化系统是必不可少的。

为了使包装材料和包装系统总成本得到降低，包装工业使用较轻的材料来减少装运成本，采用特殊设计的组件、系统来缩短生产时间，同时与供应商朝着以最少的用料提供多种包装作业的目标努力。

包装界正着眼于如何减少操作工序中的包装废弃物、所需的人工、如何从流通系统降低库存与搬运成本等等。

包装废弃物的再生利用与经济可持续发展战略同步据统计，世界年包装总额近5512亿美元，根据美国农业部测算，每消费1美元的食品包含8％的包装。

包装有功也有过，有的包装废弃物
严重地污染着人们的生存环境。

在一些发达国家，包装废弃物已占生活垃圾体积的60％左右。

为了消除包装废弃物给人们带来的危害，保护环境，包装回收再生利用业在国外应运而生，并且飞速发展。

为促进包装回收再利用业的发展，各国政府一是制定法律法规，强化对包装的回收再利用；二是加强环保教育，增强全民的环保意识；三是加大投入，使废弃物的再生利用与经济可持续发展战略同步。

欧美日等发达国家均颁布法令，要求产品制造商、进口商与零售商，必须负起包装回收再利用与再制造的责任。

随着环保治理的进一步加大，包装回收利用工业也将获得进一步发展。

1.2 包装机械发展新趋向
随着国家经济的发展和人们生活方式的变化，国际国内包装机械市场竞争日趋激烈，产品营销成败除了必须注重产品本身的质量外，包装质量也是关键因素之一。

世界包装工业正在实行强强联合，是包装材料、包装产品有了新发展。

中国加入WTO之后，为我国民族包装业带来了机遇，同时也增加了压力。

我们必须审时度势，赶上国际包装业发展趋势。

机械功能多元化工商业产品已趋向精致化和多元化，包装机种也开始向多元化、弹性化和具有多种切换功能的方向发展，以适应市场的需求。

结构设计标准化、模组化充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。

控制智能化控制器是机械的大脑，也就是下达动作命令的主要设备。

目前包装机械厂家普遍采用PLC控制。

结构运动高精度化结构设计及结构运动控制等事关包装机械的性能，可通过马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PCC）等高精密控制器来完成，并适度的进行产品延伸，
朝高科技产业的方向来研发包装设备。

1.2.1 包膜机简介
包膜机又称包装机，它是利用拉伸膜被拉伸后产生的张力，拉伸膜拉得愈长，回弹力愈强，紧紧把货物裹住，达到栈板打包的最佳效果。

广州市中兴新包装材料有限公司的预拉伸式转盘型栈板-伸缩膜包装机SM-1517和SM-2517，能实现缓慢起动、停止、胶膜拉力控制和多功能包装方式等功能，并具有自保开关装置、局部加紧包装装置、胶膜自动断裂装置。

伸缩膜包装机YP-8150 和YP-8156，还具有光电开关检测装置。

台湾北峰精机工业有限公司的无段预延伸栈板包膜机PLUS-800，转盘具有缓冲启动及缓冲定位停止功能，胶膜座升降速度可无段调整，在包裝作业中可设定中间加强捆包圈数功能。

在包裝作业中，如胶膜用完或断膜时，该机器将会即刻停止运转，并且蜂鸣警告。

该机型采用PLC可编程序控制器，操作电压为24V，该机型结构精密，能将任何厂牌拉伸膜拉长至极限，并测出破断点，再将破断点明白显示在刻度盘上，让操作者依各厂不同的延伸率做最有利的调整，以达到又紧又省的包裝目的。

1.2.2 包装膜材料简介
1. PVC热缩膜
此产品为筒状膜，它的收缩比率为：横向：40%—45%，纵向：20%—25%。

折径从22MM至710MM，厚度（单层）：从0.02MM—0.05MM。

适用于食品、日用品、药品、纺织品、文具、书刊、玩具、音像制品等外包装。

2. POF-C3多层共挤环保热缩包装膜
其主要特点为：A. 环保无毒。

由于采用无毒环保材料，其产
品符合美国FDA与USDA标准，废料处理没有二次污染，是当今世界塑料包装膜换代产品。

B. 收缩自如，低温柔软。

热收缩率可达60%，对各类异型产品具有恰倒好处，完美无暇的能力，在低温摄氏零下40度仍能保持柔软。

C. 高度透明，晶莹光泽。

清晰透明度高，光泽度好，且弹力大。

D. 密封包装，防尘阻温。

因三层复合产生的独特隔氧层，不透气，不透温。

轻薄坚韧，集体包装，适用广泛。

机械强度好，撕裂强度大，可做任何商品多体或成套包装，适用于食品，冷冻品，日用品，药品，纺织品，文具，书刊，玩具，音像带，盘等包装。

3. PE拉伸膜
PE拉伸膜（又称缠绕膜）具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。

该膜具有优良的透明性。

包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏。

该膜广泛用于货物托盘包装，如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品等行业的捆裹包装。

表1-1给出了PE拉伸膜常用规格。

表1-1 拉伸膜常用规格
4. LLDPE（线性低密度聚乙烯）拉伸膜
工业用线性低密度聚乙烯膜质轻（比重0.92）、强韧、抗刺破
性优，符合国际环保卫生标准，方便快捷，就地包装，无论是产品的集体打包或货物机板打包，均能防潮、防尘及减少人工、提高效率，达到保护产品及降低成本的目的。

适用于托盘运输包装，门窗，轻工产品，建材，造纸印刷，烟草牧草，袋装箱等包装，尤其用于货物机板打包运输作业，充分发挥胶膜的强韧及自粘性，配合缠绕时层层张力的紧束作用，达到机板打包的最佳效果。

表1-2给出了LLDPE预拉伸倍率及用途。

利用LLDPE延伸膜来包装栈板货物，已被世界各行各业公认为最有效率也最廉价的包装方式。

自1970年以来，栈板集体包装用的薄膜由EVA至PVC再发展至LLDPE，其研究之焦点不外乎(1)加强薄膜的回弹力(2)提高薄膜的有效使用长度(3)降低薄膜厚度(4)减少工业垃圾数量(5)避免造成二次公害。

由是之故，延伸膜的物理特性是愈做愈好，其延伸率从当初1公尺可延伸为1.5公尺（150%）发展到现今1公尺已可延伸至6公尺（600%）方始破断。

因为LLDPE延伸膜的优点在于延伸愈长，回弹力愈強，又因它的特性与橡皮筋类似，虽经拉伸而变细变薄，但其回弹力却反而愈強，而在破断点之前的80％位置最为强劲。

表1-3是LLDPE延伸膜的物理特性。

表1-3 LLDPE延伸膜的物理特性
第2 章设计计算
2.1方案论证
随着世界经济的飞速发展和货物流通的日益频繁，每天要有大量的货物要运往世界各地，这就必然产生大量货物对包装的需求，由此也产生了对各种包装机械需求，其中专门针对栈板货物包装的包装机械也应运而生。

本次设计就是预拉伸式转盘型栈板—伸缩膜包装机。

它所采用的包装材料是LLDPE(线性低密度聚乙烯)伸缩膜，这种材料符合国际环保卫生标准，方便快捷，就地包装，适用与托盘运输包装，门窗，轻工产品，建材，造纸印刷，烟草牧草，袋装箱等包装。

，以被世界各行业公认为最好的最有效的也最廉价的包装方式。

LLDPE伸缩膜具有质轻，强韧抗刺破性优，无论是产品的集体打包或货物机板打包，均能防潮，防尘及减少人工提高效率达到保护产品及降低成本的目的。

采用转盘型可以实现货物的连续包装，且适用于较大较重的货物。

采用胶膜拉力控制，可以自动检测胶膜的张力并调整大小以适合包装需要。

栈板货物的包装顺序采用螺旋交叉缠绕，具有纵向和横向之束缚力量是长途运输最加的包裹方式，如图：
本设计采用转盘与包膜同步结构，即转盘带动货物转动的同时包膜做垂直上升，下降或者静止运动。

转盘由一电动机通过链传动带动其旋转，其速度可调。

包膜机也是通过另一电动机带动，
是将包膜机的滑轮吻合在滑道上，再通过链带动其运动。

包膜过程是在转盘旋转时产生的力带动胶膜进行缠绕，在缠绕的同时通过电磁张紧装置控制胶膜的伸缩率使之达到最佳包装效果。

在本设计中之所以都采用链传动是因为它有以下优点：结构简单，简化设计，成本低；经久耐用，由于运行速度平稳所以磨损小，减轻了维护强度，降低了维护费用；传动精度高，是实现自动运行的保障。

2.2 设计参数
1 总体参数
总长：2220 mm
总宽：1500 mm
总高：2500 mm
最大包装高度：2300 mm
最大包装重量：2000 kg
操控电压: 24 v
2 工作参数
转盘转数：10 n/min
伸缩膜提升速度：0~5 m/min
最大供膜速度：50 m/min
工作电源：380v
3各部件参数
(1) 提升柱
提升链轮中心距2400 mm
传动比I=45
(2) 供膜机
张力装置预紧力400 N
(3) 底盘
距地高度85 mm
传动比I=71
链轮中心距1450 mm
(4)筒状膜
宽：500 mm
长：500 mm
厚：0.015~0.020 mm
内径：60 mm
2.3 电动机及减数器的选择
2.3.1提升电动机及减速器的选择
1电动机的选择
(1)选型
所选电动机主要用于供膜机的提升，工作平稳，有一定的调速功能，经济性好。

综合以上因素选用Y系列全封闭三相异步电机，电压380V。

(2)选电机容量
电动机所需工作功率为
P d =P w/ηP d kw kw
工作机所需工作功率为
P w=（F V+0.5mv2）/1000 kw
P d—电动机所需工作功率
P w—工作机所需工作功率
η—总效率
(3)负载
F
N
=400 N
f= F
N
*δ=400*0.1=40 N
N
F= mg+ f=100*10+40=1040 N
M=Fr=1040*0.04=42 N.M
F—总提升力；mg—重力；f—摩擦力；F
N
—正压力
传动装置的总效率为
η=η1+η2+η 3
η
1减速器传动效率，η
2
链传动效率，η
3
其它传动效率η=0.75*0.96*0.95=0.705
所需电机功率为
P
d
= P w/η=(1040*0.5+12.5)/700=0.76 kw
因载荷平稳，电动机额定功率P
ed 略大于P
d
即可，查手册，
选Y系电动机，型号为Y90S-6，N=910 n/min, P
ed
=1.1 kw
2减速器的选择
(1)选型
由于输入轴与输出轴垂直，故选CW型圆弧圆柱蜗杆减速器。

(2)确定传动比
I=n
1/n
2
=910/21=45
n
1
=输入轴转速 n/min
n
2
=输出轴转速 n/min
(3)确定减速器规格
根据工作转矩为40N.M，选中心距为63mm的CW-63-50型圆弧圆柱蜗杆减速器。

2.3.2 转盘电动机及减速器选择
1电动机的选择
(1)选型
所选用电动机用于带动转盘作低速转动，运动平稳，冲击小，负载转矩小，消耗功率少。

综合经济和性能因素选择Y系列全封闭三相异步电动机，电压380V
(2)选电机容量
电动机所需工作功率为
P d =P w/ηkw kw
工作机所需工作功率为
P w=MW/1000 kw
P d—电动机所需工作功率
P w—工作机所需工作功率
η—总效率
(3)负载计算
1
=(mg/2 )/8=20000/2/8=1250 N
F
1
*δ=1250*0.05=62.5 N
f = F
1
M=f*r*8=62.5*0.7*8=350 N.M
P w=MW/1000 kw
传动装置的总效率为
η=η1+η2+η 3
确定各部分效率为：摆线减速器η1=0.8,链传动的效率η
2=0.96 轴承的传动效率为η
3
=0。

99
所需电机功率为
P
d
= MW/1000η=350*π/(1000*60η)=0.5
因载荷平稳，包装机额定功率P
ed 略大于P
d
即可。

根据Y系列
电动机技术手册选电动机的额定功率为0.75 kw
N=1500 n/min.
2减速器的选择
(1) 选型
根据机器结构，传动比，初步选择摆线针减速器。

(2) 主要参数
从动机：低速旋转
工作时间：每日20小时
低速轴转速：N=20n/min
低速轴实际所需转矩：M=700n.m
(3) 选型
由上述参数选择XLD-8115型减速器，输入功0.75 kw
传动比为71。

2.4提升机的链传动设计计算
2.4.1链传动设计
1主要参数
电动机功P=1.1 kw,转速n=910 r/min，传动比I=1
2链传动计算
(1)选择链轮齿数Z1，Z2
以知链的速度为V=5 m/min, 由于速度低所以选小链轮齿数为17，节距P=12.7 mm
(2) 计算功率P ca
P ca=K A*P=1*1.1=1.1 kw K A=1
(3) 确定链条节数L P
初定中心距为a0=9P, 链节数为
L P=2 a0/P+（Z1+ Z2）/2=18+17=35
(4) 确定链条的中心距P
由于链条的传递功率低,转速低, 所以选08A单排,节距为P=12.7
(5) 确定链长L及中心距a
L= L P P/1000=35*12.7/1000=0.4445 m
A=P/4(L P－（Z1+ Z2）/2)*2=114.3 m
中心距减少量
a’=114.001 mm
2.4.2链轮设计计算
小链轮尺寸计算:
齿数为17，节距P=12.7 mm
分度圆直径d
d=p/sin(180/z)=12.7/sin(180/17)
=76.712 mm
齿顶圆直径da
da=p(0.54+cot(180/17)=12.7(0.54+cot(180/17)
=82.5116 mm
分度圆弦齿高ha
ha=0.27p=0.27*12.7=3.429 mm
齿根圆直径df
df=d－d1=76.12－7.95=68.762 mm
齿侧凸缘直径dg
dg≤pcot(180/z)－1.04h2－0.76=62.34 mm
齿宽bf1
bf1=0.93b1=7.3 mm
倒角宽ba
ba=(0.1~0.15)p=1.5 mm
齿勾角α
α=(120-90/z)~ (140-90/z)=1200
2.5电磁离合器的选择
１计算负载转距N
f=450 N
r=0.05 m
N=f r=450*0.15
f =22.5 N.M
f—负载；r—力臂；N—负载转矩
2 选择电磁离合器
取Ｔ
＝５０N.M
d
由于本结构需要，选择结构简单，外型尺寸小，离合动作快的牙签式电磁离合器。

型号为DLY５系列牙签式有滑环电磁离合器，额定功率为５０N.M
2.6弹簧设计计算
1弹簧的工作载荷计算
受力分析按静摩擦转距选择
Ｔd≥k T max=1.5*22.5=32.5 N.M
Ｔd—离合器额定转距
k—安全系数
T max—运转时的最大载荷转距
y
F1F2
x
F3 F1
F4
以上力的大小，方向均按比例
F2= F4=400 N
F2X=150 N，F2Y=375 N
F4X=180 N, F4Y=370 N
F1X= F1/5, F1Y=35 F1/36
F3X= F3Y= F3/√2
F X:X+F3X=F2X+F4X
F Y:F1Y+F3Y=F2Y+F4Y
解得F1=360 N
2选材料并确定其许用应力
因弹簧在一般条件下工作，可以按第二类来考虑。

现选用65Mn，并出步选定D=12mm, d=1.5mm，暂选δB=1750 MP a，可以算得[τ]=0.4δB=700 MP a。

3根据强度条件计算弹簧钢丝直径
现选取旋绕比C=8，则由F1
K=(4c-1)/(4c-4)+0.615/c
得K=1.18
根据d’≥1.6√F2KC/[τ]=1.6√360*1.25*8/700=1.825 mm
改取d=2 mm 查得[τ]不变，取D=12mm c=12/2=6。

4根据刚度条件，计算弹簧圈数n
弹簧刚度
k F=⊿F/⊿λ=360/80=4.5 N/mm
取G=82000Mpa,则弹簧圈数n为
n=(Gd4)/8D3 k F=24.56 圈
取n=25
2.7薄膜导辊设计
薄膜导辊是很重要的零件，它直接关系到薄膜的拉伸程度。

在本设计中薄膜导辊的材料选用胶木，即可以增大阻尼又可以防止薄膜损坏。

薄膜导辊外型，如图：
2.8滑轮及导轨设计
1导轨
采用5mm的钢板的端面作为导轨，表面进行热处理加工和打磨。

2滑轮
采用轴承嵌入式。

将滑轮在径向分成两部分，将轴承镶入其中一部分内，再用螺钉把另一部分与之固定，再将滑轮体套在滑轮轴上，使滑轮与轴相对运动。

滑轮外型如图：
第3章张力器设计
3.1张力器简介
3.1.1机械式张力器
(1)摩擦式张力器
图3—1 摩擦式张力器
1—纤维；2—制动轮；3—刹车带；
4—螺母；5—弹簧；6—纤维卷盘；7，8—导棍
图3—1 为在纱团轴上施加张力的装置。

纱团和制动轮位于同一回转轴上，同步回转。

制阻力矩是由制动轮与刹车带间的摩擦产生的，其大小由连接在刹车带上的弹簧的拉伸变形所决定的。

在开卷过程中，纱线经过导辊被拉出，其对纱团的驱动力矩与阻
力矩（摩擦力矩）相平衡。

故可通过改变弹簧变形的办法达到控制张力的目的。

(2)力平衡式张力器
图3—2 力平衡图图3—3单弹簧力平衡式张力器
1—传感器；2—平衡杆；
3—拉杆；4—拉簧；5—制动轮；6—纱团它是由刹车轮产生摩擦阻力矩的张力器。

基本构造如图3—3所示。

纱团6与制动轮5 位于同一根转轴上。

刹车带3 一端固定在张力壳体上，另端固定在平衡杆2上。

平衡杆一端为角支，因而可自由摆动。

纱团的纱线通过位于平衡杆摆动端上的传感辊1拉出。

刹车带的预紧力是由一端固定在平衡杆上另一端固定在壳体上的弹簧4的变形产生的。

(3)双弹簧力平衡式张力器
图3—4所示的张力器，也是由刹车轮产生摩擦制阻扭矩的张力自动补偿张力器。

与其图3—2的张力器主要不同点为双弹簧力平衡式，弹簧6的特性参数主要取决与张力静差率。

弹簧3的特性参数则主要取决于张力值的大小。

两个弹簧的特性匹配是影响性能的主要参数。

图3—4 双弹簧力平衡式张力器图3—5 CTC 张力器
1—传感器；2—摆杆；3—拉簧1—传感器；2—平衡杆；3—反馈杆4—刹车带；5—制动轮；6—拉簧4—扭簧；5—过载簧；6—制动轮7—纱团7—刹车带；8—刹车簧；9—杠杆
10—转柄；11—传力绳；12—缓冲轮；
13—纱团
(4)“CTC”张力器
该张力器是具有机械反馈的力平衡式张力器自动补偿张力器。

基本构造如图3—5所示。

制阻力矩是由刹车带7与制动轮6的摩擦产生的。

刹车带一端连接刹车簧8，另一端固定在可自由转动的曲柄轮10上。

刹车带的预紧力是由刹车弹簧的拉伸变形产生的，而其中心是铰支点，固平衡杆与反馈轮可绕此铰支点自由摆动。

扭簧4一端固定在壳体上，另端固定在反馈轮上，从而使平衡杆的摆动与刹车弹簧的变形建立了联系。

为了防止纱线张力突然增高过大而使刹车弹簧过载损坏，装置有过载保护弹簧5，过载弹簧的一端固定在壳体上，另端通过杠杆9与刹车弹簧相连。

纱团与制动轮位于同一轴上，并同步回转。

纱线通过平衡杆两端
的传感辊拉出。

平衡杆在扭簧4，传力绳11及纱线所产生的转动力矩平衡时，便可处于相对稳定状态。

随开卷过程的进行，纱团卷径不断减小；故使纱线张力增大，从而就破坏了平衡杆的力矩平衡，而使平衡杆与反馈轮发生转动（逆时针方向），张力绳将变松，曲柄轮上的转柄１０也将向顺时针方向转动，因而纱车弹簧的拉伸变形将减小，亦即使刹车带产生摩擦矩的预紧力减小，故可控制纱线张力在一定范围内变化。

3.1.2电器张力器
(1)磁粉离合器
用磁粉作为介质来传递动力的磁粉离合器，具有良好的转矩控制性，近年来它在各部门中的应用范围日益扩大。

在张力自动控制或半自动控制系统中，是较为理想的动力执行元件。

(2)力矩电机
利用力矩电机的软特性可将其应用在张力控制过程中，控制线团张力和线速度的稳定。

3.2张力器的选择
本设计选用电器式张力器中的电磁离合器张力器，结构图如图３—６。

包膜的工作过程：
把胶膜卷套在卷轴上，胶膜经惰辊使其背面不带胶的部分与惰辊接触，接着通过副阻尼辊和主阻尼辊并依次绕在副、主阻尼辊上。

再经过导辊，最后缠绕在货物上。

胶膜的打卷、包装的动力是由货物在转盘上旋转提供的，可以说是胶膜在货物转动带动下自动缠绕在货物上的。

图3—6电磁张力器工作图
1—胶膜卷；2—胶膜；3—惰辊；4—副阻尼辊；5—主阻尼辊；6—弹簧
7—导辊；8—电磁离和器
张力器的工作原理：
由于要使伸缩膜拉长，所以必须保证胶膜两端有一定的拉力，胶膜的一端粘在货物上，另一端则由阻尼辊挤着。

由电磁离合器向阻尼辊提供反向的转矩，由于阻尼辊与胶膜之间产生了摩擦阻力在一定程度上阻止胶膜向货物上缠绕，并使胶膜拉伸。

这时导辊弹簧被拉开，使胶膜张力、弹簧拉力、二力杆力保持平衡，而使胶膜受到的拉力保持一定，即胶膜的伸缩比就保持一定。

这样当电磁离合器力矩改变的同时，阻尼力矩也随之改变，导致胶膜的张力随之改变，最终就实现了膜的伸缩比的改变。

从而实现根据不同厂家的胶膜产品的不同伸缩率和不同货物，进行胶膜伸缩
比的调整，达到最佳的包装效果，即最省料、最耐用。

第4章其它零部件的设计计算4.1轴承的选择
在本设计中，为了减小结构尺寸，减少机器重量，简化设计，所选用的轴承均为带密封圈的深沟球轴承（GB/T276-94）所选用型号如下：
滑轮轴承：6004-2LS
阻尼辊轴承：61906-2LS
阻尼辊轴用轴承：61907-2LS 61906-2LS
导辊轴承：61804-2LS
惰辊轴承：61903-2LS
4.2光电开关的选择
在货物包装过程中，为了实现对不同高度的货物均能自动缠绕直至货物顶部为止，不需另行个别设定而设有测高光电开关。

在本设计中选用E3S-C型光电开关。

此开关采用集成电路，内置放大器，适用与直流电压10-30V的控制电路中，作无接触的操纵、控制、检测、限位、信号输出元件用，它具有检测距离远，检出物体范围广，具有寿命长，公耗低，响应速度快，有防止相互干扰机能。

E3S-C型光电开关按检测分：对射型，回归型，扩散反馈型。

本设计中选用扩散反射型，包括透明体在内，可检测出各种物体，其型号为E3S-CD11(MIJ).其工作原理如图：
结论
在刘财勇老师以及机电教研室各位老师的认真指导和帮助下和本人的努力下，圆满的完成了毕业设计任务。

在本次设计中所设计的包装机供膜部分由于采用了电磁张力控制器设计和LLDPE（线性低密度聚乙烯）拉伸膜这种新型材料，在很大程度上提高了机器的工作性能，满足了用户需求和环保要求，达到了预期的效果。

在设计中完成了对包膜机总体结构设计，包括底座、转盘，控制箱，升降架的结构设计，链传动结构设计，箱体的结构设计，各部分传动轴的设计，轴承座的设计，链轮座的设计等，并进行了设计计算（部件的尺寸确定，运动情况分析，受力分析等），以及驱动用电动机的选择，减速器的选择，轴承的选择等。

在设计过程中，学到了很多有用的知识，如：包装机械，机械设计制造，AUTOCAD应用软件等方面的知识。

同时也使自己在离校之前得到了一次很好的实践锻炼，为今后的实际工作打下了良好的基础，但由于本人的知识和经验有限仍有许多不足之处，仍需向各位老师和其他同学学习。