人造板表面装饰

人造板表面装饰，是以人造板素板为基材，利用贴面，涂饰或机械加工的方法对人造板进行
美化和功能性处理。

人造板装饰的目的1美化外观，提高使用价值.2保护表面，使人造板表面耐磨，耐热，耐水,
耐湿，耐侯，耐化学药品污染等•延长使用寿命.3提高物理力学性能.4节省珍贵树种的木材• 人造板表面装饰方法1贴面装饰：薄木贴面（天然薄木，人工薄木）；树脂装饰层压板贴面；树脂浸渍纸贴面；印刷装饰纸贴面（宝丽板，华丽板）；塑料薄膜贴面；竹材，金属箔等其它材料贴面2涂饰：木纹直接印刷；透明涂饰；不透明涂饰3表面机械加工：开沟槽；浮雕加工；打孔、喷粒
人造板基材的表面特性胶合板
表面空隙率大：胶合板由单板胶合而成，其表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造的特点，木材是一种多孔性材料，它并不都是由木材的实质构成的• 一般说来，弦切面上空隙所占的
比例相当大，大约有30%-80%的空隙率•由于空隙的存在，给贴面装饰及涂饰带来不少困难，并直接影响到贴面质量.
表面空隙率及不平度对表面装饰质量的影响1贴面时，表面的导管槽处常缺胶.加之胶粘剂的
渗透及涂布不均，胶合强度低2外界空气温湿度变化，开口的导管槽反复张开，闭合，使其上的装饰材料也反复受到拉伸和皱缩，最后导致开裂.3用涂料进行涂布时，涂料渗透到空隙中去，造成涂料损失及涂膜不平.4涂料强制干燥时空隙中的空气受热膨胀易造成气泡，针孔等漆膜缺陷. 措施：涂饰前进行砂光，填孔，打腻子，封底等
刨花板____________ 表面粗糙度大：刨花板生产中，刨花在板面形成相互交错，纵横无序的分布，在表面形成了许多沟槽和凹陷，使板面变得粗糙不平. ________ 影响刨花板表面粗糙度的主
要因素有1刨花的厚度2板面材料的细度、厚度<0.2mm较好,表层刨花中掺锯屑，纤维等细小材料3刨花板的结构 _____________ 表面粗糙度大，不宜用薄的贴面材料装饰.
板面粗糙的问题可采用方法进行处理：1对板面进行砂光2表面涂布树脂等材料3表面上腻.
纤维板中密度纤维板：板面平整光滑，孔隙率小，结构均匀。

___ 湿法纤维板：纤维
板制造过程中所施加的石蜡易浮在纤维板表面，影响胶合性能。

可砂光处理，去掉石蜡。

背面有网纹，对装饰不利，装饰后易造成翘曲变形________ 软质纤维板：一般进行涂饰装饰，不适
宜贴面处理。

基材的密度分布特点：刨花板及纤维板密度在厚度方向上分布不均.在板的厚度方向上，由
中心向表面，密度增加，接近表面薄层时，板的密度又明显减小.
形成的原因1与板坯结构有关.表层铺细小刨花，芯层铺粗大刨花2热压时升压闭合速度过快.造成板坯厚度方向上刨花压缩不均匀3热压时板面预固化
对表面装饰的影响：由于表层密度低，刨花（纤维）之间的结合力小，在贴面装饰处理后，表层刨花易与贴面材料一起剥落.在装饰之前，刨花板的表面应进行砂光，砂去低密度部分.
基材含水率高低对表面装饰的影响1含水率过低，胶粘剂或涂料在基材表面的润湿性差，得不到应有的胶合强度和附着力；2含水率过高，不仅达不到应有的胶合强度，还易造成装饰表
面的缺陷.如在树脂浸渍纸贴面的热压过程中，基材内的水分变为蒸汽向外逸出，易在板面产生水渍，鼓泡，光泽暗淡等缺陷
基材的胀缩特性•木材:含水率< 纤维饱和点，出现干缩湿胀现象.各向异性
•人造板：改善了木材的各向异性特性，长，宽方向胀缩率基本一致.1胶合板:相邻层单板互相牵制，尺寸稳定性较好.2刨花板，纤维板:形状尺寸变化较大
对表面装饰的影响基材的干缩与湿胀，会使贴面材料反复受到拉应力或压应力，以至造成贴面材料的剥落，皱折和裂纹. 解决办法1提高人造板的尺寸稳定性 2 一般要求人造板的装饰材料，包括涂料在内，要具有一定的弹性和韧性，补偿人造板基材的湿胀与干缩.
基材的厚度偏差定义:指一张人造板内各点的厚度与公称厚度的偏离程度，
它的大小反映了
人造板厚薄的不均匀性 造成原因1刨花板，纤维板板坯铺装不均匀，造成板坯厚薄不均•构成胶合板的单板厚薄不 均.2密度不均匀的人造板在放置过程中，由于吸湿后板内各处的膨胀程度不一样 ，也会造成 板子的厚度不均匀.3用厚度规控制厚度的产品，热压时板坯中部水分不容易排出 ，含水率高 于周边部分，在高温高湿条件下，木材塑化变软，易形成过分压缩，使板子中部厚度小于厚 度规，形成周边厚中间薄的状况 4厚度规本身的厚度偏差.5热压板表面不平整或热压机的安 装精度达不到要求•
基材的厚度偏差对表面装饰的影响 ：厚度偏差大，与饰面材料的胶合强度低，严重时出现局
部完全没有胶合，使饰面材料容易从基材表面脱落下来
• 人造板砂光设备・辊筒式砂光机1单面辊筒砂光机：可提高基材表面质量，不能消除基材的 厚度公差，结构简单，价格便宜 2双面辊筒砂光机：（四辊筒，八辊筒），生产效率高，能获 得光洁度较高的板面，但人造板基材达不到等厚状态。

•宽带式砂光机1单面宽带式砂光机 2双面宽带式砂光机（双砂架，四砂架，六砂架） ，可同时砂光，定厚
按薄木的制造方法分：刨切薄木、旋切薄木、半圆旋切薄木 按厚度分类：微薄木 <0.3mm ;厚薄木 >0.3mm ;木质单板 >0.8mm 0.8-1.5mm 按薄木的形态分：天然薄木，组合薄木
（重组装饰材），集成薄木，复合薄木，薄木塑料， 薄木胶膜
薄木的制造方法：刨切法特点1纹理为木材的径向，半径向或弦向纹理2厚度较薄且均匀3薄 木平整光滑，表面质量好，相邻薄木纹理相同或相近 4幅面较小.
原木剖方及蒸煮•原木剖方:根据树种，原木径级，木材结构缺陷分布，需要的单板纹理，刨切的 最小宽度进行剖方.尽量提高出材率• ••木方蒸煮目的：软化木材，增加木材的可塑性和含水 率，减少切削阻力，以制得表面平滑，无裂缝的高质量的薄木.并除去一部分木材中的油脂及 单宁等浸提物. 薄木刨切刨切机分类卧式刨切机、立式刨切机、横向刨切机、纵向刨切机、倾斜式刨片机 旋切法特点：生产的薄木具有木材的弦向纹理 ，背面裂隙较多，容易出现啃丝起毛现象，表 面的光洁平滑程度不如刨切薄木.生产的薄木厚度一般较大.但生产的薄木多为连续带状 .
旋切法生产工艺流程：原木f 锯断f 蒸煮f 定心f 旋切f 干燥f 剪切f 薄木 半圆旋切法特:既具有刨切特点又具有旋切特点，纹理为木材的径向或弦向纹理，薄木可厚 可薄.幅面比刨切法生产的薄木宽 重组装饰材的定义：重组装饰材是是以人工林或普通树种木材的旋切单板为主要原料,
采用 单板调色、层积胶合、模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、
花纹、 色调等特性或其他艺术图案的新型木质装饰材料。

重组装饰材的分类 1按成品形态分：重组装饰材薄木、
纹理分：径切纹理、半径切纹理、弦切纹理
重组装饰材的基本特点 1它具有木材的一切优良特性
腐朽、色变、色差等缺陷 3板面不受原木径级的限制
出天然薄木不可能具有的纹理和色调 5可大量生产相同
纹理的薄木 6它提高了普通树种的价
积组坯一木方成型一锯方-封端一薄木刨切 单板漂白目的:使单板的颜色趋于一致，除去木材中的部分树脂，单宁等浸提物，以提高染色效 木材漂白方法a.浸提法b.利用漂白剂破坏发色基团
单板染色机理：染料分子在木材中扩散
重组装饰材锯材2按制作方法和饰面 2剔除了天然木材固有的虫眼、节疤、 使贴面装饰工艺简化 4薄木的纹理及色调可自行控制 ，不仅可模仿各种天然薄木，还可创造
对染料的基本要求1耐光性好,坚牢性好2透明度高，染色后木纹仍能鲜明地表现出来3作业性好,染色操作简单4能均匀染色5颜色不会渗入胶层，不会影响表面装饰.
染料的种类直接染料，碱性染料,酸性染料
直接染料特点：1坚牢性较差2水洗牢度也较差，因直接染料中含有亲水基3色彩不够鲜明4
价格便宜，操作方便•
酸性染料特点：1不能对纤维素染色，但对木素的染色效果很好2颜色鲜明，耐光性好3着色力不如碱性染料，但染料能渗入木材内部，适合于木材的深层染色•
碱性染料特点：1对纤维素染色较难（必须经单宁酸媒染）2对半纤维素及木素具有很好的染色效果.3着色力强，颜色鲜明4染料能渗入木材内部，适于木材的深层染色5耐光性较差• 单板染色的要求：全厚度进行染色，要求染料能渗入单板的内部•
单板染色方法（1）扩散法（2）减压注入法（3）减压加压注入法（4）加压注入法
对胶粘剂的要求1可以冷固化，有较高的胶合强度，保证刨切过程及贴面操作时胶缝不脱胶2具有高耐水性，木方软化处理后不脱胶3固化后，胶层的韧性好•
胶种:目前使用的胶粘剂品种有改性脲胶，改性三聚氰胺树脂，改性白乳胶，异氰酸酯胶，脲醛
胶与白乳胶的混合胶，湿固化型聚氨酯树脂胶等•
木方的压制：加压成型
热压成型：高频介质加热法
冷压成型：常用
工艺：冷压压力0.5-1MPa，保压时间6-24h.固化时间2-3d.
特点：不需加热设备，操作工艺简单、方便；缺点是生产周期长，需大量保压设施。

圭寸端目的：1防止木方端部水分过度蒸发而产生端裂2避免刨切后薄木被撕裂3防止薄木
中的水分从两端散失，造成端部破损4有利于薄木的运输和贴面加工•
封端材料集成薄木的制造
定义：选用花纹美观的木方、小径木（同树种或不同树种），按设计的图案四面刨平、再经
涂胶、组坯并冷压成集成木方，然后再对集成木方进行刨切得到的整张化了的拼花薄木•较好地解决了薄木拼花装饰效率低，劳动强度大，薄木浪费大等问题•
集成薄木对胶粘剂的要求1能在高含水率条件下胶合木材，并有一定的胶和强度2胶粘剂固
化后有一定的耐水性及耐热性3胶粘剂固化后具有一定的柔韧性，刨切薄木时不伤刨刀•
2. 常用胶粘剂：湿固化型的聚氨酯树脂；以芳香族酰胺或聚酰胺树脂做固化剂的环氧树脂•
集成木方备料—根据设计图案的要求，挑选树种、材色、木纹、材质等，按所需的尺寸将小木方配好料。

配料时要注意以下几个问题:1材性相差太大的树种不宜搭配在一起2比较容易开裂的树种应布置在集成木方的内层，不易开裂的树种布置在集成木方的四周。

以防止刨成薄木后产生
裂纹3选择纹理通直的木材。

配好料的小木方要先进行蒸煮软化，提高其含水率，然后将拼接面刨光，使拼接面间没有缝
隙。

染色薄木：薄木片进行染色及漂白处理，是增加美观，仿制珍贵树种，提高薄木使用价值的
重要环节。

染色薄木目的：1低级材染成高级材的颜色，以仿制珍贵树种的薄木•如将椴木染成红色或
紫红色，可以代替红木；樟木经过染色，纹理更加清晰艳丽，可以代替核桃木等•在选择制造
染色薄木的树种时要注意材质与仿制的树种相似，因染色只能仿色，而木材本身的质感是改
变不了的。

2将薄木染成人们喜爱的颜色。

薄木漂白1木材颜色来源于木素和浸提物分子中的发色基团，漂白脱色是用漂白剂破坏这些
发色基团，使它的色泽变白或变浅。

最常用的是氧化脱色方法。

其中以双氧水应用最广，例如，双氧水溶液（30—35%）和氨水（28% ）以1:1的比例混合后涂于薄木的表面，让其慢慢干燥，薄木表面即已漂白，这种漂白剂漂白效果好，一次涂布即可，但漂白液的可使时
间仅30分钟，并有氨水臭气，作业条件差。

2在薄木漂白中，如要求强烈的漂白时可以提
高漂白剂的浓度，如升高温度，延长漂白时间和反复漂白，都可得到预期效果，但也不能过
度，过度的漂白得不到如期效果。

成卷薄木（薄木卷材）：木是将旋切得到的连续带状薄木，贴在柔韧的纸质或布质的基材上•制成的一种可以卷曲成卷的薄木
纸基：1要求具有一定的抗拉强度2对胶粘剂要有一定的渗透性，以便胶粘剂渗入纸纤维中
去。

防止纸质基材与薄木间产生层间剥离。

3要求具有一定的柔韧性，适于成卷，并能缓冲
薄木随湿度变化而产生的收缩和膨胀。

防止薄木开裂。

一般要求使用20~30g/m2，的棉纸或牛皮纸。

薄木与纸张的贴合方法
干法：将薄木先进行干燥，然后再与涂有热熔性胶的纸卷加热加压复合。

湿法：薄木不经干燥或稍经干燥，再与涂有热固性树脂胶的纸张加压、加热复合。

干法贴合时水分的变化比较少，薄木表面不易产生裂纹，但纸卷涂热熔性胶粘剂需有
专门设备。

湿法在贴合过程中水分的变化比较大。

工艺条件掌握不好薄木的表面易产生裂纹，
但工艺简单，因此。

目前用得比干法广泛。

3. 贴合用胶粘剂
要求：湿法所使用的胶粘剂要求在含水率较高的情况下能胶合。

但又不产生透胶，胶膜要具有一定的柔韧性。

能随薄木卷曲，能缓冲薄木的干缩和湿胀。

胶种：胶粘剂可采用聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇与聚醋酸乙烯乳液的混合液。

聚乙烯醇或聚
乙烯醇缩甲醛渗透性好，但单独使用易引起透胶，而聚醋酸乙烯乳液渗透性差，并可使胶膜更为柔软。

配比为：
聚乙烯醇缩甲醛：聚醋酸乙烯乳液=50:50 （或60:40）聚乙烯醇（10%一15%）:聚醋酸乙烯乳液
=50:50 （或60:40）
三.成卷薄木制造工艺流程：
原木一|截断|—底司一尽I囲一 |匹圆|一［旋切4^暮
廉霜一I喷雾1一1张紧| 一|预热|-*际霞 ------------------
薄木卷材—收卷一压光一干燥一贴合*
成卷薄木缺陷及防止措施：容易产生的缺陷：表面透胶；薄木表面产生裂纹
措施（1）透胶：加大聚醋酸乙烯乳液胶比例；加入面粉等填料（2）表面裂纹：控制薄木厚
度（不超过0.2-0.3mm）;不宜用太厚的纸；胶粘剂要有足够的弹性和韧性。

薄木的干燥基本原理：1大毛细管系统•自由水2微毛细管系统，吸着水MC＜30%,开始蒸发薄木的干缩与变形1MC ＜30%，薄木干缩，，弦向干缩＞纵向干缩2木材组织结构不均匀T收缩差异T变形,开裂3薄木边缘部分水分蒸发快T波浪型翘曲
减轻薄木翘曲变形的措施1在薄木两边喷水2薄木干燥好后，将产生翘曲变形的薄木用压板
压平3采用新型干燥设备，使薄木在承受一定压力的情况下进行干燥•
4. 薄木的干燥方法和设备
干燥方法：1自然晾晒法（厚度＜0.3mm）;方式:悬挂式（主要用于径切薄木），水平式（主要用于弦切薄木），温度20-25 C,湿度60-70%2机械干燥法（厚度＞0.6 mm）:一般选用单板干燥机。

网带进料或辊筒进料的喷气式干燥机和纵向循环式干燥机
薄木的拼接：1.手工拼接适用范围：厚度小的薄木、薄木拼花、零杂,小批量拼接2.机械
胶拼
薄木贴面工艺
基材准备1砂光处理2基材涂布隐蔽剂，掩盖基材表面存在的缺陷3基材表面贴缓冲纸，
兼具隐蔽剂及防止薄木开裂的功能刨花板基材，表面刨花易吸水膨胀造成表面不平•可贴一层或两层旋切单板，然后再贴薄木•
胶粘剂种类：1脲醛树脂胶（薄木厚度大于0.5mm）2脲醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合胶3UF: 使用方便，成本低，耐水性好，但渗透性强，易造成透胶，初粘性较小4PVAC：渗透性差，不会造成透胶，胶膜柔软，耐水性差•
贴面方法干法:薄木厚度在0.4mm以上,贴面前经干燥.湿法：
注意：1・胶粘剂的粘度要大，要有一定的初粘性2.拼贴薄木时应尽量在拼缝处将两张薄木拼严
3. 薄木在热压过程中水分蒸发会收缩，因此拼贴时薄木不可绷紧，要稍放松，留有收缩的余量
4. 薄木拼贴时含水率要一致，太干的要随时喷水•
贴面板质量的评定 1.纹理与色泽2.板面平整度3.表面裂纹4.透胶与污染5.胶合强度6.耐候性
第三章浸渍用原纸1.表层纸2.装饰纸3.底层纸4.覆盖纸5.脱模纸
浸渍干燥装置组成：浸渍部分，干燥部分
分类：根据干燥部分浸渍纸是水平运行还是垂直运行：卧式浸胶机，立式浸胶机
原纸T浸渍树脂T干燥T浸渍纸
卧式浸胶机特点:生产效率高，操作技术较复杂.体积庞大.结构复杂• 卧式浸胶机组成:上纸机构，浸渍机构，干燥室，裁纸机，堆纸机
立式浸胶机：主要用来浸渍表层纸，浸渍速度低，容易控制,但生产效率低• 浸渍的目的：把树脂充分、均匀地浸渍到原纸中去，并使之达到规定的树脂含量。

干燥的目的：除去浸渍纸中的溶剂并使缩聚进行到规定的程度。

（干燥后的浸渍纸中仍残留
一部分挥发分，树脂加热仍能融化，并具有良好的流动性）
1. 原纸含水率浸渍之前含水率＜7%
2. 树脂胶液浓度的调节:—根据原纸的渗透性能，所要求的树脂含量，树脂的固体含量，聚合度, 浸胶速度等调节树脂胶液的浓度.•…以水和乙醇作溶剂来调节胶液浓度.•…常以测定胶液
的比重来衡量胶液的浓度•
1. 浸渍工艺
要求:胶液能充分浸透到纸纤维之间及纤维内部.（赶出纸的空隙中的空气）
方式:1.原纸倾斜进入胶槽 2.原纸先通过增湿辊增湿
胶液温度：20-25 C
干燥工艺参数
•温度:低温区-有利于溶剂的挥发；高温区-使树脂进行一定程度的缩聚；冷却区-使树脂缩
聚终止
•速度：浸渍纸的运行速度与原纸的定量，树脂的性质，要求的；树脂含量，干燥温度，干燥部分
长度，要求达到的树脂；缩聚程度（挥发分含量）等有关• 残留挥发分即表示干燥后的浸渍纸在热压过程中还将放出多少缩合水和其他的挥发分的量•它反映了树脂缩聚的程度•
3. 浸渍纸的保管：贮存条件对浸渍纸质量的影响：
贮存条件：相对湿度，温度，贮存时间
影响:湿度过大1.浸渍纸相互粘连2•热压时胶粘剂流动不正常
湿度过小：挥发分过多挥发，胶流动性下降
浸渍纸的贮存条件：用塑料薄膜密封，恒温恒湿保存；相对湿度50-60%，温度20C左右；保存期：2个月
三聚氰胺树脂装饰板配坯与热压工艺：配坯，热压，锯边及砂毛
热压热压周期（冷-热-冷工艺）分三阶段：1升温预热阶段2固化成型阶段3冷却定
型阶段树脂的流动性越差，温度越高，板坯越厚要求压力越大压板闭合速度越快
压力不足或升压速度太慢则树脂不能很好流动，树脂产生局部固化•
一般要求的压力为6-8MPa
热压温度作用：加热使树脂熔融，具有流动性，并使树脂继续缩聚
热压温度温度高低及影响：一般加热温度为135-150 C；过高:树脂固化过快，使树脂不能均匀流展，残留挥发分来不及挥发而造成白花，斑点，湿花等缺陷；过低:要延长热压时间并易使树脂固化不完全而造成表面开裂，表面光泽不好等缺陷•
影响浸渍纸贴面质量的因素
1. 板面翘曲：原纸浸渍不均匀，上下压板温差过大，组坯结构不对称
2. 衬板粘板：热压时间太短，热压温度太低，树脂中无脱膜剂，衬板质量下降
3. 板面不光亮：浸渍纸中挥发分含量过高，浸渍纸中树脂含量不足，不锈钢板抛光不亮，贴面热压工艺为热-热”工艺
4. 白花：压力不足，压力不均，浸渍纸挥发分含量过低，不锈钢板污染
5. 湿花：基材含水率过高，浸渍纸中挥发分含量过高，浸渍纸受潮
6. 胶合强度差：浸渍纸中树脂含量过低，基材含水率过高，胶合压力，温度不足，基材表面剥离强度太低
DAP树脂浸渍纸贴面装饰特点1兼有热固性树脂的坚牢性及热塑性树脂的易加工性2树脂的流动性好，可在低温低压下贴面3树脂聚合过程中挥发物极少，可采用热-热工艺，可得到很好的表面光泽.4树脂浸渍纸柔软，可以复卷.5浸渍纸贮存时间长，不需设恒温恒湿来保存6•固化后加工方便7贴面后，表面具有优良的物理性能，有非常优良的电气绝缘性，耐热性8耐化学药品污染，丝毫不受酸，碱和有机溶剂的腐蚀9吸湿性小，尺寸稳定性好.10.耐候性好，不产生龟裂11.耐磨性，耐冲击性好.
制造强化复合地板的几种方法1先压制出高耐磨三聚氰胺防火装饰板，然后再把防火装饰
板与底层纸压贴在高密度纤维板上2采用浸渍三聚氰胺树脂并带有三氧化二铝的表层纸和
装饰纸与高密度纤维板直接压贴一次完成，其背面相配应力相等的平衡纸3在生产过程中用
的一切原材料和组坯工艺与上述相同，在设备上采用双钢带辊压贴面工艺方法，用来制造强
化复合地板。

第二种生产方法发展比较广泛
强化复合地板特点1表面具有高耐磨性、耐划痕、抗冲击、耐污染、高硬度、光滑平整。

2木纹清晰、自然美观，它既富有木质感又具有强度高，耐磨损等性能。

弹性大，富于足感，款式雅致、造型新颖，容易与室内家具配套3产品加工精度高、搬运方便，安装迅速。

由于
选用设备精密度高，提高了制品加工精度4此种产品还可用于电子计算机房，具有耐磨性和
抗静电性，又称为抗静电地板5具有一定的防潮性能，节省繁杂的油饰作业、易清洁卫生，
不需再进行涂漆、打蜡、维护方便。

具有防腐等特性6缺点是怕水，一旦表层破坏无法修复，脚感不
如实木地板那样好，少有甲醛释放，少有污染环境
第四章印刷装饰纸贴面定义：用印刷有木纹或图案的装饰纸贴在人造板基材的表面上
其表面再涂上一层涂料的装饰方法，(或先预涂油漆，贴面后不用再涂饰的装饰方法)称为印刷装饰纸贴面装饰.
印刷装饰纸贴面特点1装饰纸印有木纹及图案，真实感强，装饰性好2装饰纸连续成卷，贴面工艺十分简单，可采用辊压贴面，实现连续化生产3表面不会产生裂纹，表面经涂饰具有一定的耐磨、耐热、耐水、耐污染等性能4装饰纸贴面后具有柔感及暖感，适于制造家具及室内装修5成本低。

不足之处:1贴纸后仅涂一道或两道树脂，树脂不能充分渗透到纸张内部，树脂膜较薄.因此制品的耐磨性，光泽度等均低于树脂装饰板或树脂浸渍纸贴面人造板2由于纸张较薄，在刨花板基材上贴面时，很难遮盖刨花板表面的不平整.因此一般表面不平滑.
装饰纸的印刷对原纸的要求：
(1) 表面光滑无杂物，印刷性能好，油墨能很好粘附在纸上，而不渗入纸内；
(2) 胶合性能好，能与基材人造板很好胶合；
(3) 对涂料有一定的渗透性；
(4) 要有一定的遮盖能力；
(5) 要有一定的抗拉强度；
(6) 有色原纸耐光性要好，要求在底涂或面涂时颜料不析出，不影响树脂的固化。

一般使用的印刷用原纸为17~29g/m2的薄页纸，若面涂涂料为不饱和聚酯树脂，采用
80g/m2的钛白纸。

装饰纸的印刷原纸的底涂：印刷原纸在印刷木纹前要进行底涂处理，其目的是：
(1) 使面涂涂层平整，厚度一致；
(2) 由于底涂层是封闭层，故可以防止油墨向纸内扩散；
(3) 不涂底涂料，直接涂面涂料时，涂料渗透到纸中造成纸纤维膨胀，易使纸变得翘曲不平。

(4) 底涂涂料渗入纸中，强化纸张。

使之不易分层。

装饰纸贴面一般采用连续辊压法生产：湿法生产，干法生产。

湿法生产的工艺流程
基材人造板T砂光T刷光T涂胶T干燥(半干状)一 _
原纸T底涂T干燥T印刷T干燥一厂T开槽T面涂T干燥T成品
干法生产的工艺流程
基材人造板T砂光T刷光T预热(红外线加热)
原纸T涂胶T干燥T表里反转T底涂T干燥T印刷T干燥
T辊压贴合T开槽T面涂T干燥T成品
干湿法生产特点：干法生产时，贴面速度快，涂胶量少，生产工艺简单；湿法生产时，贴面速度慢涂胶量多.基材表面吸收胶液中水分，造成表面不平整，且影响胶合强度.
预涂饰装饰纸也称预油漆纸(简称预涂纸)，在国外称为Synthetic Veneer或Finish Foil，它是将表面印有珍贵木纹或其他图案的优质装饰纸，经水性树脂浸渍，再涂布表层涂料等工艺加工制成的一种纸质装饰材料.
涂料可分为水溶性涂料、溶剂型涂料、辐射固化型涂料
预油漆纸贴面胶粘剂：贴面时所用胶粘剂有脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯、水溶性乙烯氨基甲酸乙酯及混合胶粘剂(如脲醛树脂与聚醋酸乙烯乳液)等。

预油漆纸贴面贴面方式及工艺：预油漆纸贴面人造板可以热压、可冷压也可辊压。

其粘贴条
件随基材种类、预油漆纸所用涂料、胶粘剂种类和设备条件的不同而不同。

例如用预油漆纸。