既有建筑加固设计综合说明

第一章既有建筑加固设计综合说明
第一节编制说明
本施工组织设计是我公司对本工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。

在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，组织了本次工程施工组织设计的编制工作。

若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

（一）指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。

（二）实施目标
一、质量目标
达到国家现行有关施工质量验收规范合格标准。

二、工期目标
根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划2018年4月1日开工，2018年7月31日竣工。

三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。

四、文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保优良达标现场。

五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

第二节编制依据
一、设计规范
（一）结构工程
<1>《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2008)；
<2>《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；
<3>《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；
<4>《砌体结构设计规范》(GB 50003-2011)；
<5>《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
<6>《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)；
<7>《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016版) ；
<8>《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)；
<9>《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)；
<10>《混凝土结构加固技术规范》(CECS146:2003)；
<11>《砌体结构加固设计规范》(GB50702-2011)；
<12>《砖混结构加固与修复》（03SG611）；
<13>《建筑结构加固设计施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（2008年合订本）（SG111-1~2）；
<14>《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146:2003）；
<15>《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》（DG/TJ08-012-2002）；
<16>《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）；
（二）建筑工程
<1>《民用建筑设计通则》GB50352-2005
<2>《宿舍建筑设计规范》JGJ 36-2005
<3>《建筑设计防火规范》GB50016-2014
<4>《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订版)
<5>《无障碍设计规范》GB50763-2012
<6>《天津市无障碍设计标准》DB29-196-2010
<7>《屋面工程技术规范》GB 50345-2012
<8>《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015
（三）给排水工程
<1>《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 (2009版)
<2>《建筑设计防火规范》GB50016-2014
<3>《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014
<4>《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
<5>《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010
<6>《建筑中水设计规范》GB50336-2002
<7>《天津市再生水设计规范》DB29-167-2007
<8>《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012
<9>《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》GJJ/T29--2010
<10>《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
<11>《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
<12>《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
<13>《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010
（四）采暖工程
<1>《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)
<2>《实用供热空调设计手册》
<3>《建筑设计防火规范》GB50016-2006
<4>《天津市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2005
<5>《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
<6>《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
<7>《全国民用建筑工程设计技术措施.暖通空调.动力》
<8>《工程建设标准强制性条文》
（五）电气工程
<1>《民用建筑电气设计规范》（JGJ 16-2008）
<2>《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
<3>《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
<4>《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010）
<5>《建筑照明设计标准》（GB 50034-2013）
<6>《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）
<7>《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）
<8>《雷电电磁脉冲建筑防护标准》（DB/T29-58-2010）
<9>、《天津市公共建筑节能设计标准》（DB29-153-2010）
<10>《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）
<11>《12系列建筑标准设计图集12D》
二、施工规范
1、地基与基础
2、主体结构
3、建筑装饰装修
4、专业工程
5、施工技术
6、材料及应用
7、检测技术
8、质量验收
9、安全卫生
10、施工组织与管理
第三节结构工程概况
一、结构设计总说明
（一）工程概况
<1>本工程为天津市第一轻工业学校甲楼（实训楼），由主体三层的砖混结构，地点位于天津市第一轻工业学校院内。

实训楼建筑平面呈"L"形，层高：首层，二层均为3.2m;三层为3.3m。

室内外高差为0.45m，主体建筑檐口高度为9.840m。

<2>本工程建造于1952年，委托单位为天津市第一轻工业学校，由天津市房屋质量安全鉴定检测中心检测。

<3>实训楼曾于1976年唐山地震后进行抗震加固，加固措施是：在建筑物四角、外檐墙隔开间纵横墙交接处新增钢筋混凝土构造柱，构造柱为300mmx240mm；于建筑物外墙一至三层楼盖标高均设外跨混凝土圈梁，圈梁高x宽截面尺寸为200mmx240mm。

委托方拟对该建筑重新进行装修改造后仍作为实训楼及宿舍使用。

<4>本工程结构加固改造包括以下内容：
<4.1>构件主要加固改造方式。

<4.2>楼板强度、刚度，梁的强度，墙体抗震受压，构造柱、圈梁布置均不满足现行规范要求，以上内容全部均按现行规范进行加固设置。

<4.3>基础部位构件(包括圈梁.构造柱)采用C30混凝土；基础垫层为C15混凝土；混凝土地圈梁采用C30灌浆料新做门口过梁采用C25灌浆料;新做构件采用C25混凝土掏砌或新砌墙体采用MU10页岩砖，M10混合砂浆（0.000以下采用水泥砂浆）。

<5>建筑结构安全等级，建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级。

<6>自然条件
<6.1>基本风压：0.5kN/m²，地面粗糙度为B类；
<6.2>基本雪压：0.4kN/m²；
<6.3>抗震设防烈度8度（0.2g），设计地震分组第二组，建筑场地类别：III类。

<6.4>按业主要求，加固设计使用年限为30年。

（二）结构设计依据
1、房屋技术鉴定报告结论
<1>内，外墙相关位置圈梁，构造柱设置不满足《建筑抗震鉴定标准》相关规定要求。

筋混凝土构造柱，不符合《建筑抗震鉴定标准》（GB
50023-2009）的相关要求；
<2>该建筑一，二层墙体构件抗震承载力不满足地震荷载作用要求。

经对该建筑墙体结构构件进行受压承载力计算，一层局部墙体构件不满足受压承载力要求。

<3>除二层楼板构件外，其余所抽测构件的混凝土强度等级不满足《建筑抗震鉴定标准》规定的最低限值要求。

强度不满足要求的楼盖构件安全性等级评为cu级，其他评为au级。

该建筑楼盖结构构件作为主要构件（梁）的安全等级评为Cu级；一般构件（板）的安全等级评定为Au 级。

<4>该建筑所抽查的木屋架杆件，木檩，土板构件完好。

但该建筑木结构屋盖不满足《建筑抗震鉴定标准》第5.2.2条第4款中要求。

2、本工程设计荷载条件
<1>楼层和屋面使用活荷载标准值
<2>新增隔墙均采用轻质石膏板
（三）注意事项
<1>基础部位施工时应采取稳妥的降水措施，防止积水浸泡。

<2>结合加固施工，施工单位应对所有加固范围内的结构构件进行检查，如发现明显开裂、变形、露筋等损坏现象的构件应及时通知设计单位解决，不得擅自处理或改动。

如发现砖砌体或混凝土疏松、感观质量较差时，应通知鉴定单位进一部查勘检测，数据异常时应及时通知设计单位。

<3>施工过程工中应遵循先加固后拆除的原则。

拆除构件施工时，应先卸载并切实做好支项保护工作，以确保安全。

应采用机器无损切割静态拆除法拆除原有楼板或墙体，不得损伤相邻部位的原有结构构件。

同时，应对其它结构构件采取有效的防护措施，避免因强烈振动和拆改造成其它结构构件再次出现损坏；且不得随意拆改及损坏原主体结构构件。

<4>在施工期间，建筑材料不得在楼地面上进行堆载，建筑废弃物应及时清运。

<5>加固修复施工期间及竣工后应按规定要求对该建筑物进行一定周期的沉降及偏斜变形监测。

<6>需进行深化设计的加固构造和加固节点由专业单位实施并报设计审查批准后方可施工。

<7>本工程中采用粘钢和粘贴碳纤维加固的构件，从竣工之日算起，业主应至少每隔十年对件的工作状态进行检查。

对出现破损、严重老化的部位应进行处理。

二、加固技术说明
（一）加固施工要求
<1>本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。

<2>构件进行加固前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷时应及时向设计人员报告，得到允许方可施工。

<3>在加固过程中若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及与图纸不一致的情况，施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员报告，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。

<4>工程施工前必须完全理解整体加固的原则及加固的需要，若部分结构拆除工作需先行加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强度后，方可进行相关的拆除工作。

<5>施工单位在施工中必须做好对旧墙与新浇混凝土界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆（或使用其它界面剂），保证连接面的质量及可靠性，原有砖墙灰缝松散处均需清除干净，采用M10混合砂浆罐实。

<6>采用粘钢、粘贴碳纤维或加大截面等加固方式加固时，混凝土基面的处理对保证加固质量十分重要，在施工中应严格控制。

<7>加固施工时，要注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。

<8>加固施工时，要注意加固材料存储和使用过程中的安全，并按产品说明的要求采取安全保障措施。

（二）加固材料
<1>钢筋：HPB300级热轧钢筋，fy=270N/mm²；HRB400级热轧钢筋，fy=360N/mm²；混凝土：除注明外均为无收缩C25混凝土。

<2>碳素纤维片材及其配套材料：使用厚度为0.167mm的碳纤维片材，其单位面积质量300g/m²；采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。

碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的性能指标应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）(2007版)中的有关要求。

<3>钢材：型钢及钢板材质均为Q345B，其余未注明钢结构均采用Q345B钢。

钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。

<4>焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条；HPB300钢筋可采用E43XX焊条。

<5>化学锚栓采用A级植筋胶植入；化学锚栓螺杆采用Q345钢制成；化学锚栓胶产品应满足焊接性能、抗震性能等要求，并应提供相关测试报告。

相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006中4.5.6~4.5.10的有关要求。

<6>植筋采用A 级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的植筋胶，并由厂家提供证明文件。

植筋胶应满足焊接、抗震性能等要求并应提供相关测试报告。

相关指标应符合《混凝土加固设计规范》GB 50367- 2006中4.5.6~4.5.10的有关要求。

<7>粘钢用的灌浆胶为A类胶，相关指标应符合《混凝土加固设计规范》GB 50367-2006中4.5.5的有关要求。

<8>2.8 碳纤维布型号CF200，采用I类碳纤维布。

弹性模量不小于240GPa，极限强度不小于3400MPa，伸长率不小于1.7%,弯曲强度不小于700MPa，层间剪切强度不小于45MPa。

<9>碳纤维布粘贴胶采用A类胶，宜与碳纤维布配套采用同品牌胶。

相关指标应符合《混凝土加固设计规范》GB 50367-2006中4.5.3的有关要求。

<10>修补砂浆采用专业高强修复砂浆，粘结强度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂浆。

<11>裂缝处理采用环氧树脂灌注胶。

裂缝处理采用表面封闭法时，可采用环氧胶泥或其它代替材料。

相关指标应符合《混凝土加固设计规范》GB 50367-2006中4.6.1的有关要求。

（三）施工工艺要求
1、粘贴碳纤维施工技术要求
<1>表面处理:清除被加固构件表面的防水隔热层、抹灰层，凿除剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层，并用无收缩水泥SCM聚合物砂浆进行修复将表面修复平整，SCM强度达到70%，方可进行下一步施工,转角部位应倒角（R>20mm），粘贴碳纤维前将被加固表面清理干净并保持干燥。

<2>涂刷底层树脂：配置好底层树脂，用滚筒刷将底层树脂均匀抹于混凝土表面。

待树脂表面干燥时即可进行下部工序施工。

<3>找平处理：配置好环氧腻子，用环氧腻子把混凝土表面凹陷部位填补平整，且不应有楞角。

待环氧腻子表面树脂干燥后即可进行下一步施工。

<4>粘贴碳纤维材料：
<4.1>按设计要求的尺寸裁剪好碳纤维布。

剪裁好的碳纤维布应圈在小圆棍上并编号以备使用。

在剪裁和圈布过程应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。

<4.2>配置浸渍树脂，根据需粘贴的碳纤维量确定所需浸渍胶的数量，按比例将A、B两组份胶均匀地搅拌。

每次搅拌的胶当次使用，超过规
定时间不可使用。

<4.3>将配置好的浸渍胶均匀涂于所要粘贴的部位。

用特制滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布,碳纤维布沿纤维方向搭接长度不应小于150mm。

<5>为便于构件表面保护层砂浆与构件粘结牢固，在最后一层碳纤维片材施工完毕后，趁表面树脂尚未硬化时，在碳纤维片材表面甩金刚砂粒。

<6>养护、固化
<6.1>碳纤维布补强施工后应防止受潮，并注意保护施工面不受硬物损伤。

<6.2>施工期间温度应在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%，养护时间应大于24小时，3~5天可受力。

<6.3>粘贴在混凝土表面的纤维复合材，不得暴露在阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理，表面防护材料应对纤维及胶粘剂无害，且应与胶粘剂有可靠的粘接强度及相互协调变形性能。

<6.4>被加固构件表面应按照本工程耐火等级及耐火极限要求，对纤维复合材进行防护。

<7>碳纤维施工完毕后注意保护已粘贴的碳纤维片材，不得在加固构件表面进行钻孔、敲击、切割等工作；碳纤维施工完毕后应有检测资质
的检测单位进行碳纤维片拉拔试验检测。

<8>碳纤维加固表面应采用25mm厚1：3水泥砂浆防护。

为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其它措施进行处理。

楼面加固时可采用后续找平层进行防护。

<9>未尽事宜均按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)(2008版)
2、灌胶粘钢技术
<1>首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。

清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。

清除表面粉尘并清洗干净。

<2>钢板安装前应进行打磨除锈处理，并清洗干净。

钢板安装时保证钢板与混凝土基层之间的间隙合理（1~3mm）。

型钢或钢板的接头部位要符合相关要求。

安装时焊接质量达到相关要求。

<3>灌胶前应保证基面清洁和无积水。

灌胶嘴的布置合理，封缝可靠；扮胶的配比和操作严格按产品说明进行。

灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实度符合规范要求：密实度在锚固区不小于90%，非锚固区不小于70%。

<4>灌胶固化期间应严防受到干扰，严禁进行后续焊接。

<5>本工程所用钢结构均应进行表面防锈、防火处理。

<6>粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1：3水泥砂浆防护。

<7>为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。

楼面加固时可采用后续找平层进行防护。

3、植筋技术
<1>首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。

用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。

<2>要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。

注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。

将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。

螺栓（筋）植入后，在植筋胶凝固（1天时间）前不能触动，钢筋锚固3提案后可受力使用。

<3>应确保施工环境满足植筋胶的使用条件，保证锚固作用的有效性。

植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点聚基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

4、混凝土缺陷修复
<1>对于原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理。

首先清理缺陷部位（混凝土疏松、破损）至坚实基层,并清理干净；混凝土存在裂缝应按要求处理；经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。

对大体积缺陷，也可以采用灌浆料浇筑进行修复。

<2>对于出现漏筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复。

混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。

当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。

5、裂缝处理技术
<1>首先应查勘现场，核对检测报告的裂缝描述是否准确。

与检测报告不一致或检测报告范围之外的裂缝应报设计处理。

<2>除特别说明，裂缝采用如下方法处理：
<2.1>裂缝宽度不小于0.2mm时，采用环氧树脂浆液灌注处理。

<2.2>裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理。

<2.3>采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净；裂缝表面封缝可靠，灌胶嘴安装间距合适。

灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。

6、加固表面防护技术
<1>加固部分的防护要达到相关的耐火等级要求。

<2>加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可进行下一步施工。

7、楼板开洞加固
楼板开洞加固说明及施工工艺按图集《砖混结构加固与修复》（03SG611）E-9~E-13执行。

选用钢板厚3mm，宽100mm。

三、喷射钢筋混凝土板墙加固设计施工说明
一.钢筋混凝土板墙加固材料和构造要求如下：
1.1 板墙混凝土等级采用C25.
1.2 钢筋网外表保护层厚度不小于20mm,钢筋网片与墙面的净空不
小于5mm.
1.3 钢筋网的钢筋直径为8mm,网格间距尺寸为150x150,200x200
1.4 单面加固钢筋网采用"L"形‚8的锚固钢筋以钻孔穿墙对拉锚固，锚固钢筋间距为600mm梅花布置。

锚筋孔直径宜为其直径的2~
2.5倍。

1.5 双面加固钢筋网采用"s"形‚8的拉结钢筋以钻孔穿墙对拉锚固，拉结钢筋间距为800mm梅花布置。

穿墙孔直径宜比"s"形锚固钢筋直径大2mm.拉结及锚固钢筋插入后应采用环氧树脂砂浆填实。

二、现浇钢筋混凝土板墙施工顺序：
2.1 原墙面清底，去除原有砂浆面层、对原有损坏墙体进行必要修复，并将灰缝剔深10（20）mm.
2.2 钻孔：对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与附近构件墙体相连接的孔洞进行电钻打孔。

2.3.用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，并在砌体加固面刷素水泥一道。

2.4.铺设钢筋并安设拉接锚固筋后，孔内嵌塞环氧树脂砂浆。

2.5.清除浮渣杂物，并浇水湿润墙面。

2.6.逐层喷射混凝土。

2.7.应采取有效措施使墙顶与楼板交界处混凝土密实。

三、如遇墙身裂缝，应剔除裂缝部位的断裂机砖，清理结合部位原砌体砂浆，并用净润透周边砌体，采用水MU10机砖，M10混合砂浆进行掏砌。

四、钢筋网穿墙及与附近连接应遵守下列各项要求：
4.1.墙面及周边的构件墙体钻孔时，应按设计要求先划线标出穿墙筋（或锚筋等），以保证位置正确，避免遗漏。

4.2.墙体的孔洞应用电钻打孔。

五、铺设钢筋网时，应符合下列各项要求：
5.1竖向钢筋应靠近原墙面。

5.2钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面的间隔距离。

六.混凝土板墙施工要求：
6.1 原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有5%~7%的含水率，所用水泥强度等级为52.5号或42.5普通硅酸盐水泥，石子用粒径不大于12mm的卵石或碎石，砂子用中粗砂。

6.2 当用碱性速凝剂时，粗骨料不得用含有二氧化硅的石材，拌合料中掺有速凝剂时，其停放时间不应超过20mm。

6.3.水泥、砂、石应先采用强制性混凝土搅拌机（或人工）干拌均匀，再用带振动筛的皮带机供入喷砂机，干拌和料存放时间不得超过两个小
时以上。

6.4.喷射距离宜为0.6m~1m.当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一个小角度。

喷嘴应按螺旋形轨迹移动，喷射层力求做到厚度均匀，表面平整，不出现流淌和干斑，喷射混凝土用水压力不得小于0.15Mpa。

6.5适宜的一次喷射厚度：掺入速凝剂时为60mm,不掺入速凝剂时为30mm。

6.6喷射时，应先喷射裂缝、孔洞处、后喷一般的补强面。

对于喷射裂缝、孔洞或配置钢筋的结构面，喷射与受喷面的距离宜为0.3m~0.7m.以确保喷射质量。

6.7回弹物应及时予以清除并不能再次使用。

6.8喷射施工的回弹料，洗净后可重新使用，但其掺量不大于新砂石的30%。

回弹物应及时予以清除并不能再次使用。

6.9当需留施工缝时，施工缝应向薄的一边倾斜，过度宽度一般为250~300mm.继续施工时，整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土之间的良好粘结。

6.10.当喷射面自然平整过于粗糙时，可在混过凝土初凝后，用刮刀将模板或基线以外的材料刮掉，然后用喷浆或抹灰浆找平。

喷头应垂直墙面，喷头距离地面0.7m左右。

喷射层厚度应均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。

6.11.一般应在终凝后两个小时开始养护，每昼夜养护至少三次，养护时间不应少于十四天。

6.12.遇到下列情况，做好暂不进行喷射混凝土。

（1）大风妨碍射手工作时。

（2）大风变冷接近结冰，工程不能得到保护时。

（3）雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土的脱落。

6.13本工程若采用现浇支模施工法，应沿高度进行分段且尽量采用免振混凝土，无论采用何种方法施工，均应采取措施使墙顶与楼板交界处混密实。