关于印发合肥市新型墙体材料产品质量控制要点

关于印发合肥市新型墙体材料产品质量控制要点
各有关单位：
为加强合肥市新型墙体材料治理工作，现将《合肥市新型墙体材料产品质量操纵要点》、《合肥市新型墙体材料施工技术要点》、《合肥市新型墙体材料施工质量监督要点》印发给你们，请遵照执行。

附：1、《合肥市新型墙体材料产品质量操纵要点》
2、《合肥市新型墙体材料施工技术要点》
3、《合肥市新型墙体材料施工质量监督要点》
合肥市新型墙体材料产品质量操纵要点一、新型墙材生产企业产品范畴：
（一）砌块产品包括蒸压加气混凝土砌块、一般混凝土空心砌块、混凝土砖和石膏砌块等。

（二）烧结产品包括高掺量煤矸石砖，高掺量粉煤灰砖。

二、产品生产及出厂销售规定
（一）蒸压加气混凝土砌块、一般混凝土砌块（以下简称“砌块”）等新型墙材生产企业应按属地原则，申报《安徽省新型墙体材料产品确认证书》（以下简称“产品证书”）。

（二）砌块生产企业应针对所提供的产品，对施工人员进行现场技术交底，交底内容应包括产品特性、规格、品种、堆放方式、砌筑施工说明等，并与建设、监理、施工治理人员形成交底记录。

（三）砌块生产企业应按照有关要求进行养护，严格操纵产品出厂时刻，产品应有标记、标识。

（四）产品进入施工现场时应向采购方提供产品出厂合格证及相关文件。

内容应包括：
1、生产单位、证书编号；
2、合格证编号、出釜日期、出厂日期；
3、技术指标；
4、发货数量；
5、检验部门与厂家检验人员签字盖章等。

（五）砌块生产企业应提供与砌块性能相匹配的，能满足砌块施工要求的内外墙专用砌筑和抹面砂浆，以及其他配套材料和专用施工工具等。

（六）专用砂浆生产企业每3个月应进行一次型式检验。

（七）砌块企业应积极参与砌体工程质量通病的处理。

（八）高掺量煤矸石、粉煤灰烧结砖企业应按照文件要求，规范企业治理、确保废渣掺量。

对出厂产品加强产品质量操纵，做好标记标识工作。

合肥市新型墙体材料施工技术要点
一、煤矸石砖施工技术要点
1．材料
1.1 煤矸石砖须取得《安徽省新型墙体材料证书》，外地进肥产品应办理进肥备案登记手续。

1.2 烧结煤矸石墙材制品生产中煤矸石掺量必须＞70%（干基重量比）。

1.3 禁止直截了当使用饱含雨水或浇水过量的砖块。

2．施工要点
2.1 砌筑砖砌体时，砖应提早1～2d 浇水潮湿。

2.2 砌砖工程当采纳铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2.3 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

2.4 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。

灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

2.5 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

2.6 竖向灰缝不得显现透亮缝、瞎缝和假缝。

2.7 砖砌体施工临时刻断处补砌时，必须将接槎处表面清理洁净，浇水潮湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2.8砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时刻断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

2.9 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3、拉结筋
3.1 不准采纳墙体拉结筋化学植筋法施工，墙体拉结筋必须进行预留或预埋。

（摘自合建质安监[2008]31号《关于墙体拉结筋化学植筋施工有关问题的通知》）
3.2 每层砌体施工前，应将墙、柱上预留拉结筋焊接完毕，单面焊焊缝长度应大于等于10d,双面焊应应大于等于5d。

拉结筋沿墙高方向每500mm设置一道，埋入砌体内长度大于等于1000mm，末端应有90°弯钩。

3.3 临时刻断处或过人洞口处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙
放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

3.4 构造柱处拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

拉结筋应从构造柱纵筋内侧穿过，伸入长度不应小于120mm。

3.5 当少量拉结筋预埋位置偏为严峻或设计变更需增设时，可采纳后植筋法，具体做法应按合建质安监[2008]31号附件二严格执行。

4、构造柱、圈梁
4.1 房屋的层数与构造柱的设置位置应符合下表4.1的要求。

构造柱的截面及配筋等构造要求，应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。

4.2 当6度8层、7度7层和8度6层时，应在所有楼(屋)盖处的纵横墙上设置混凝土圈梁，圈梁的截面尺寸不应小于240mm×180mm，圈梁主筋不应少于4φ12，箍筋φ6、间距200mm。

其他情形下圈梁的设置和构造要求应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011规定。

4.3 女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。

4.4 房屋顶层端部墙体内适当增设构造柱。

4.5 墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400～500mm设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚许多于1φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600mm。

4.6 宜在各层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm；当墙长大于5m时，宜在每层墙高度中部设置2～3道焊接钢筋网片或3φ6的通长水平钢筋，竖向间距宜为500mm。

（或采纳纵筋许多于4φ10、箍筋φ6@200，C20混凝土压梁，压梁的高度宜为块高的模数。

）
4.7 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水潮湿，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理洁净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

振捣时，应幸免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

5、细部
5.1 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

临时施工洞口应做好补砌。

5.2 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
5.2.1 120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；
5.2.2 过梁上与过梁成60°角的三角形范畴及过梁净跨度
1/2 的高度范畴内；
5.2.3 宽度小于1m 的窗间墙；
5.2.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范畴内；
5.2.5 梁或梁垫下及其左右500mm 范畴内；
5.2.6 设计不承诺设置脚手眼的部位。

5.3 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

5.4 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。

6、抹灰
6.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。

6.2 抹灰工程应分层进行，基层找平宜掺适量抗裂纤维。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采纳加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

二、蒸压加气混凝土砌块施工技术要点
1.设计
1.1蒸压加气混凝土外墙砌块强度等级不应小于A5.0；内墙砌块强度等级不应小于A3.5；砂浆强度等级不应小于M5。

1.2当墙长大于等于4.0m时应设置构造柱；墙高大于等于3.0m
时，应设置配筋带等构造措施，墙体顶面与梁、板交界处应用L 型铁件卡固，具体做法参见国标图集。

1.3当采纳专用粘结砂浆、粘结剂时（灰缝不大于5mm），应明确抗震拉结构造措施。

1.4外墙窗台下第一和第二皮砌体的水平灰缝内应通长增设主筋3Φ4、分布筋Φ4@200或2Φ6、分布筋Φ6@150焊接网片；
1.5女儿墙、厨房、卫生间及有防水要求的墙体底部应设置强度不小于C20，高度不小于200mm的混凝土防水反梁；卫生间应全高设计防水层。

1.6宜幸免设计宽度600mm以下的窗间墙，门窗框两侧墙垛宽度小于360mm的，严禁使用砌块补砌，应采纳混凝土浇筑。

1.7砌体墙面抹灰应满铺耐碱玻纤网格布，网格布应居抹灰层中间。

外墙抹灰应采纳具有防水和抗裂性能的材料，以防止外墙装饰面的开裂和渗漏现象显现。

蒸压加气混凝土砌体工程检测要求一览表
2.施工要求
2.1砌块必须在出釜自然养护28d后砌筑上墙，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。

2.2 施工前应检查砌块含水率，采纳干作业法施工，上墙含水率宜操纵在15%左右。

2.3 砌块组砌应上下层错缝，内外搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。

2.4 砌筑灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8mm至12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得显现瞎缝、透缝、假缝。

2.5 砌体与构造柱、混凝土柱或墙交接处，应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设置2Φ6拉结筋，伸入砌体内长度应不小于1000mm，拉结筋末端应有90°弯钩。

拉结筋必须放在灰缝内，不得漏放。

2.6砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采纳专用工具。

每日砌筑高度应操纵在1.4m以内，砌筑至梁、板底时应静停7天后再进行施工。

2.7 砌体墙顶面与梁（板）底面应预留不大于50mm间隙，墙顶应通长放置高强弹性材料，顺墙长方向应用防腐木楔楔紧，并用L150×80×80×5角铁@600mm卡固，再在木楔两侧用干硬性水泥砂浆填实或用PU发泡剂嵌严。

2.8 墙体砌筑后，应做好防雨遮阳处理，雨雪天应停止砌筑外墙。

2.9门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽的C15混凝土预制块，宜用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框，其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。

3.抹灰施工
3.1 抹灰施工前应对砌体进行验收。

抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶间隙嵌填完成7天后进行。

冬雨季抹灰施工，其间隔时刻应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。

3.2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。

3.3 抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有专门好的保水性能和粘结性能，在界面处理材料干燥凝固前用专用抹面砂浆打底，再满铺耐碱玻纤网格布。

3.4墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊网片，搭接宽度每侧不小于250mm。

外墙抹灰层变形敏锐的部位如：外檐口下部、外窗上下部及45度区域范畴内，应增设热镀锌电焊网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

3.5外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴热镀锌焊接钢丝网（丝径≧0.8mm，孔径≦10×10mm）网宽度不小于200mm，粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。

3.6 砌块外墙上的水平方向凹凸部位（腰线、雨罩、窗台等）应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m。

分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。

蒸压加气混凝土砌块砌体结构检验批质量验收记录
目专业质量（技术）负责人等进行验收。

蒸压加气混凝土砌块砌体抹灰检验批质量验收记录
目专业质量（技术）负责人等进行验收。

合肥市新型墙体材料施工质量监督要点
一、监督依据
1.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
2.《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
3.《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》JGJ137-2001
4.《非粘土烧结多孔砖》GB13544-2000
5.《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
6.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
7.《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂桨》JC 890-2001
8.《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104（国）
9.《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》皖2008J120
10.《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》D B34/T766-2007（省标）
11.《安徽省进展新型墙体材料条例》
12.《关于加强合肥市蒸压加气混凝土砌块施工质量治理的若
干规定》合建质安监［2009］33号
13.《合肥市住宅工程质量通病防治导则》合建设[2006]339
号
14.合肥市建筑质量安全监督告知书
二、质量行为监督及工程资料核查
1、砌体工程施工图审查资料是否齐全；
2、砌体工程设计内容是否满足现行规范、图集和合建质安
监［2009］33号等规定；设计修改、变更等是否及时签发，手续是否完整、合法；
3、监理单位是否执行材料进场报验和见证取样检验制度，相关记录是否及时、完整；见证送检人员是否持有见证取样员证，是否编制砌体工程的监理细则；施工过程中旁站记录、平行检查记录是否及时、完整；工程验收；
4、施工单位是否建立完整的质量保证体系和质量操纵措施；砌体材料、专用砌筑砂浆（粘结剂）等原材料的质量证明文件是否齐全；是否编制专项施工方案；施工技术交底记录是否真实、齐全；施工记录及检验试验报告是否及时、完整；检验批划分是否科学合理、检验批、分项、分部工程验收结论是否准确；
三、工程实体质量监督
1、抽查砌体材料、专用砌筑砂浆（粘结剂）、专用抹面砂浆的堆放条件，砌块出厂时刻和出釜上墙时刻；
2、抽查砌体材料的外观质量，对有质量怀疑的应及时取样监督检测；
3、抽查砌体工程的灰缝厚度、组砌方法、轴线、平坦度、垂直度；
4、抽查砌体与主体结构的拉结措施是否规范，拉结筋的构造、位置、数量是否准确；施工洞口的留设，接槎方式，过梁、构造柱、圈梁以及配筋带的留设，不同材料交接处的节点做法等是否符合有关规定要求；
5、对无法目测和尺量检测的（即已隐藏）部位采取随机破坏性抽查。

6、抽查砌筑砂浆、抹面砂浆的强度，有质量怀疑的应及时进行监督检测；
7、工程竣工验收前，抽查抹面砂浆是否存在空鼓、开裂等阻碍使用功能和观感的质量缺陷；。