第6章工序质量控制共101页
6第六章 工序质量控制
④不良品的控制
三、统计工序控制
1、统计工序控制的含义
统计工序控制SPC （Statistical Process Control） 是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进
行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，
并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响 的受控状态，以达到控制质量的目的。
x Rs
名称和符号
适用场合 批量较大的工 序 批量较大的工 序
x 2.66Rs 3.27R s ,0
x Rs
计 数 值 控 制 图
简单省事，能及时判断 每次只能得到 工序状态。但不易发现 一个数据或希 工序分布中心的变化 望尽快发现异 常因素 较常用，计算简单，操 样本大小相等 作工人易于理解
7
1.生产过程的受控状态
质 量 特 性 值
X(X)
上控制界限UCL
μ
0
σ
0
下控制界限LCL t 时间
8
2.生产过程的失控状态 μ ≠ μ0 ， σ = σ0 ， μ保持稳定。这时，从表面看， 过程状态是稳定的，但由于质量特性或其统计量的 分布集中位置（ μ）已偏离控制中心（ μ0 ），黑点 越出控制界限某侧的可能性变大。
集中性 对称性 2、正态分布的特点 随着σ 值的增大 曲线变得越来越矮， 越来越胖。
-3σ -2σ 3σ -σ 95.45% μ σ 99.73% 2σ X F（X）
68.26%
正态分布图
四、工序质量的两种状态
生产过程中，工序质量有两种状态：
受控状态 In control
失控状态 Out of control
监理工序质量控制制度
监理工序质量控制制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高工程项目的效益，确保施工过程符合设计和规范要求，制定本制度。
第二条监理工序质量控制是工程项目质量管理的重要组成部分，适用于公司所有工程项目。
第三条监理工序质量控制应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第四条公司工程质量管理部门负责监理工序质量控制制度的制定、实施和监督。
第二章监理工序质量控制职责第五条工程项目经理负责项目的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
第六条施工现场质量检查员负责现场质量检查，及时发现和纠正质量问题。
第七条材料检验员负责材料质量的检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。
第八条施工设备操作员应严格执行操作规程，保证设备正常运行，防止质量问题发生。
第三章监理工序质量控制流程第九条工程项目开工前，应编制详细的施工方案和质量计划，报工程质量管理部门审批。
第十条施工过程中，应严格执行施工方案和质量计划，按照设计和规范要求进行施工。
第十一条施工现场质量检查员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
第十二条材料检验员应在材料入场、施工过程中对材料进行抽检，确保材料质量。
第十三条施工设备操作员应定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
第四章监理工序质量控制措施第十四条工程项目经理应组织定期质量分析会，分析质量问题，制定整改措施。
第十五条施工现场质量检查员应做好质量记录，为质量追溯提供依据。
第十六条材料检验员应建立健全材料质量档案，记录材料检验过程和结果。
第十七条施工设备操作员应做好设备运行记录，及时报告设备故障。
第五章监理工序质量控制奖惩第十八条对严格遵守本制度，取得显著质量成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成质量问题的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
第六章附则第二十条本制度自发布之日起施行。
第二十一条本制度的解释权归公司工程质量管理部门。
工序质量控制点管理制度(3篇)
工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者,应设立质控点:2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。
车间不得擅自取消或更改质控点。
车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法3.l对技术科的要求3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。
根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
工序质量控制
工序质量控制1·引言本文档旨在规范工序质量控制流程，确保产品的质量达到最高标准。
本文档涉及的工序质量控制内容包括质量检查、质量测试、质量记录和质量反馈等方面。
2·质量检查2·1 检查目的明确检查的目的，例如检查产品的外观、尺寸、材料等，以确保产品符合质量要求。
2·2 检查内容列出需要检查的具体内容，例如产品外观、尺寸、包装等方面。
2·3 检查步骤按照顺序列出每个检查步骤，例如先检查外观，再检查尺寸等。
2·4 检查标准明确每个检查项的合格标准，例如外观无明显瑕疵、尺寸误差在允许范围内等。
2·5 检查频率指定工序质量检查的频率，例如每个工序结束后进行一次检查。
3·质量测试3·1 测试目的明确测试的目的，例如测试产品的强度、性能等，以确保产品符合质量要求。
3·2 测试内容列出需要测试的具体内容，例如产品强度测试、耐用性测试等。
3·3 测试步骤按照顺序列出每个测试步骤，例如先进行强度测试，再进行性能测试等。
3·4 测试标准明确每个测试项的合格标准，例如产品强度需达到一定数值、性能需符合某项标准等。
3·5 测试频率指定工序质量测试的频率，例如每个工序结束前进行一次测试。
4·质量记录4·1 记录方式指定工序质量记录的方式，可以是纸质记录或电子记录。
4·2 记录内容明确需要记录的具体内容，例如检查结果、测试结果、不合格品数量等。
4·3 记录要求明确记录的要求，例如记录应准确、完整，签字确认等。
5·质量反馈5·1 反馈流程指定质量反馈的流程，明确反馈内容的接收者、反馈方式等。
5·2 反馈内容明确需要反馈的内容，例如不合格品情况、质量问题原因等。
5·3 反馈处理明确对质量反馈的处理方式，例如整改措施、追踪处理情况等。
建筑工程工序过程控制制度
建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。
本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。
二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。
项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。
三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。
2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。
3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。
4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。
四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。
对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。
2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。
对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。
3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。
及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。
4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。
对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。
五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。
对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。
2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。
六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。
2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。
《工序质量控制 》课件
工序质量控制的方法和工具
工序质量控制可以使用各种方法和工具，包括：
1 统计过程控制（SPC） 2 六西格玛（Six Sigma） 3 质量功能展开（QFD）
通过收集和分析过程数据 来监控和控制工序的质量。
通过减少变异性，改善工 序的质量和一致性。
将客户需求转化为具体的 工序质量目标和控制措施。
工序质量控制的实施流程
《工序质量控制 》PPT课 件
工序质量控制是确保制造过程中产品质量的重要方法。本课件将介绍工序质 量控制的定义、重要性以及实施方法和工具。
引言
本节将从质量控制的角度介绍工序质量控制的概念，为后续内容打下基础。
工序质量控制的定义和重要性
工序质量控制是指通过一系列控制措施，确保制造过程中所涉及的工序达到预定的质量标准，以提高产品的品 质和降低不良率。
1
需求分析
明确工序质量控制的目标和需求，为后续步骤提供指导。
2
计划编制
制定工序质量控制计划，包括控制措施、检验方法和标准。
3
实施执行
按照计划执行工序质量控制措施，并进行记录和跟踪。
持续改进
通过数据分析和反馈，不断改进和优化工序质量控制。
工序质量控制的案例分析
通过实际案例的分析，深入理解工序质量控制的应用和效果。
实施方法
使用统计过程控制和追溯技术 对生产过程进行监控和改进。
效果评估
收集数据并分析结果，评估工 序质量控制的效果和改进空间。
持续改进
结合持续改进的理念，进一步 优化工序质量控制流程。
总结和展望
通过本课件，了解了工序质量控制的定义、重要性、基本原则、方法和工具，以及实施流程和案例分析。继续 学习和实践，以提升质量管理水平。
工程施工工序质量控制流程图(69页)
101节施工准备阶段流程图102节施工准备阶段的主要监理工作内容201节原始地面表土清理施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表203节填土路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表204节填石路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表205节土方路堑开挖施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表206节石方路堑开挖施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表208节袋装砂井施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表210节碎石桩施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表212节砂砾垫层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表213节浅层换填施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表214节预压路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表215节加筋路堤施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表303节填隙砾石（矿渣）基层和底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表304节水泥稳定碎石基层和底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表305节水泥土基层底基层施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表306节水泥混凝土路面施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表310节土路肩施工工序质量控制流程图工序检查项目检测用表311节路缘石铺设施工工序质量控制流程图工序检查项目检测用表工序检查项目检测用表工序检查项目检测用表403节承台细梁工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表404节墩柱、墩身工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表405节墩、台盖帽工程工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表407节先张法预制梁施工工序质量检验控制流程图工序检查项目检测用表410节悬臂浇筑法箱梁施工工序质量检验控制流程图悬臂浇筑施工顺序：0＃块（起步块）浇筑→两侧平衡对称块（悬臂挂篮）浇筑→合拢段浇筑，监理流程也分三部分。
工程施工工序控制标准
工程施工工序控制标准一、总则为了保障工程施工质量，确保工程进度正常，避免施工过程中出现安全事故，制定本工程施工工序控制标准，供全体施工人员遵守。
二、工程施工工序控制内容1. 施工前准备工作（1）组织开展施工前的技术交底和安全交底，确保全体施工人员都清楚工程要求和安全注意事项。
（2）进行施工材料的验收，保证施工材料的质量符合设计要求。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工安全。
2. 地基基础施工工序控制（1）进行地基基础的开挖和支护工作，保证地基基础的稳定性。
（2）进行地基基础的加固和处理工作，确保地基基础能够承受设计荷载。
3. 主体结构施工工序控制（1）进行主体结构的模板搭设和钢筋加工工作，保证主体结构的形状和尺寸符合设计要求。
（2）进行主体结构的混凝土浇筑和养护工作，保证混凝土质量达标。
4. 建筑装饰装修施工工序控制（1）进行建筑装饰装修的施工准备工作，确保施工顺利进行。
（2）进行建筑装饰装修的材料选用和工艺控制，保证装修质量。
5. 设备安装调试施工工序控制（1）进行设备安装的施工组织和计划，确保设备安装进度符合施工计划。
（2）进行设备调试的工艺控制和安全措施，保证设备安装调试的顺利进行。
6. 竣工验收及工程交付工序控制（1）进行竣工验收前的工艺整理和清理工作，确保整个工程干净整洁。
（2）进行竣工验收的资料归档和报送工作，保证竣工验收能够顺利通过。
三、施工工序控制标准的执行1. 施工工序控制标准的执行由施工单位全体施工人员共同遵守，施工单位要设立专门的施工工序控制小组进行监督和检查。
2. 凡是不符合施工工序控制标准的情况，应及时整改，确保施工质量和进度。
3. 施工工序控制标准的执行过程中，如出现问题需要协调解决的，施工单位应及时与监理单位和设计单位进行沟通，共同协商解决问题。
4. 施工工序控制标准的执行情况应定期进行检查和总结，及时总结经验，不断完善标准。
四、工程施工工序控制标准的更新为了适应工程施工的发展和变化，本工程施工工序控制标准应根据实际情况进行不定期更新，并经过审批后实施。
TPM基础知识(PPT101页)
防止必要品过 剩或不足，对 现场物品实行 定置管理，以 方便存取。
三、公司推行进度
整顿
定点：放在哪里合 适
定容：用什么容器、 颜色
定量：放置合适的 数量
体现做好整顿的现 象是：形成容易放 回原处的状态。
场所 方法 标识
三、公司推行进度
是为了更好地进行整理整顿的一种手段和途径。
可视化管理
据统计，人的意识 的70%是从“视觉” 的感知开始的，可 视管理是利用形象 直观、色彩适宜的 各种视觉感知信息， 从而使人、机、料、 环、法的状态一目 了解，便于组织现 场生产活动，达到
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
三、公司推行进度
三
三、公司推行进度
2、TPM“1”阶段
直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。
1）除去灰尘污染, 以使潜在缺陷明显 化。 2）对劣化、不合 理进行复原。 3）使设备容易得 到检查。
注油嘴破损、污染，属于 。
三、公司推行进度
设备清扫工具集中放置存放，提高设备清扫效果，缩短 清扫时间，提升设备清扫管理水平。
三、公司推行进度
目前影响不 大，日后会 扩大的小缺 点，（随着 时间及量的 积累，会造 成大影响的 小缺点）
三、公司推行进度
区分必要品 与不必要品 ，对不必要 品进行处理 。
确定基准 物品分类
1）无法判断物品 的种类及数量
2）过期品、过 量品、废品
3）线、管等物 体缩小、过长
4）环境积灰、 积水、污渍
1）废品直接处理
2）根据使用频率， 判定存放地点
3）分类、归类
公路工程工序质量控制制度
公路工程工序质量控制制度一、总则公路工程工序质量控制制度是为了确保公路工程施工过程中各项工序的质量符合规范要求，保障工程的安全、质量、进度和经济，并最终提高公路工程的服务能力和使用寿命而制定的政策、准则和技术规范。
二、适用范围本制度适用于所有公路工程项目的施工过程中的各项工序质量控制工作，包括但不限于路基施工、路面铺设、桥梁建设、隧道施工等。
同时，本制度也适用于各级施工单位和监理单位的质量控制工作。
三、工序质量管理1. 管理责任（1）项目负责人：对工程项目的整体质量控制负总责，确保施工过程中各项工序的质量符合相关规范和标准。
（2）施工单位质量管理部门：负责对各项工序的质量进行监控和检测，及时发现和纠正问题，确保工序质量的稳定控制。
（3）监理单位：负责对施工单位的工序质量控制工作进行监督和检查，及时提出问题和改进建议。
2. 质量标准（1）各项工序的质量标准应符合相关的国家标准、行业标准和规范要求，施工单位应制定符合标准要求的工程质量评定标准。
（2）质量标准应包括工序材料、设备、工艺和验收等方面的要求，确保工序的质量达到规定的标准。
3. 质量控制（1）施工单位应建立健全的质量控制体系，确定工序的质量控制点和控制要求，确保工序的质量得到有效控制。
（2）质量控制应从源头抓起，加强对工序材料、设备和人员等各方面的管理，严格按照规范要求进行施工操作。
4. 质量检测（1）施工单位应按照相关规范要求对各项工序的质量进行检测，确保工序的质量符合标准要求。
（2）质量检测应由具有相应资质和能力的第三方检测机构进行，确保检测结果的客观性和可靠性。
5. 质量评定（1）工序质量评定应按照相关标准和规范进行，对工序的质量进行定性和定量评价，确定工序的合格性。
（2）对于工序质量不合格的情况，应及时采取纠正措施，确保问题得到及时解决。
四、工序质量控制流程1. 制定质量计划：施工单位应在施工前制定工序质量控制计划，明确各项工序的质量要求和控制措施。
工序质量控制
工序质量控制工序质量控制文档范本⒈引言本文档描述了工序质量控制的相关内容，包括质量控制目标、质量控制过程、相关人员职责等。
通过有效的工序质量控制，我们可以确保产品的质量符合要求，提升客户满意度。
⒉质量控制目标⑴质量标准设定●详细描述工序质量标准及指标，确保产品质量符合客户要求。
●制定合理的质量标准，平衡成本与质量。
⑵质量控制路径●制定工艺流程，明确每个工序的质量控制点。
●确定工序质量控制的路径，提前预防和控制质量问题的发生。
⒊质量控制过程⑴前期准备●确定质量控制的职责和权限。
●制定质量控制计划，包括检测方法、频率等。
●提供相关培训，确保控制人员了解质量控制要求。
⑵质量控制●合理安排质量控制人员，确保无漏检情况发生。
●根据质量控制计划进行检测和记录，确保数据的准确性。
●及时处理发现的异常情况，修正并预防质量问题的再次发生。
⑶数据分析●对收集到的质量数据进行分析，找出问题的根本原因。
●提出改进意见，优化工序质量控制流程。
⒋相关人员职责⑴生产部门●负责按照质量控制要求进行生产。
●及时反馈工序质量异常情况，并配合质量控制部门进行处理。
⑵质量控制部门●制定质量控制计划，并组织实施。
●收集并分析质量数据，提出质量改进意见。
●协调各个部门的质量控制工作，确保质量目标的达成。
⑶相关人员协作●生产部门和质量控制部门紧密协作，共同推动工序质量控制工作。
●涉及到的各个部门要相互配合，确保质量工作的顺利进行。
⒌附件本文档附带以下附件：●工序质量标准及指标●质量控制计划⒍法律名词及注释在本文档中，相关的法律名词及注释如下：●质量标准：按照国家相关法律法规制定的产品质量要求。
●质量控制计划：制定质量控制目标和措施的计划。
●异常情况：工序过程中出现的与质量标准不符合的情况。
工序质量控制点管理制度范文（3篇）
工序质量控制点管理制度范文一、总则1. 本制度的制定目的是为了规范工序质量控制，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品竞争力。
2. 本制度适用于所有参与生产工序控制的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
3. 工序质量控制点是指工序中需要进行检查和控制的关键环节或步骤，通过对这些控制点的有效管理，可以及时发现和纠正问题，确保产品质量。
4. 所有工序质量控制点的设立和管理应符合相关法律法规的要求，并严格执行公司的质量管理体系。
5. 各部门应建立相应的工序质量控制点清单，并定期进行评估和更新。
二、工序质量控制点的设立和管理1. 工序质量控制点的设立应考虑以下因素：工艺流程、产品特性、关键工序、重要参数和常见问题。
2. 工序质量控制点的设立应充分考虑操作的可行性和实际需要，确保能够有效地控制产品质量。
3. 工序质量控制点的管理应包括以下内容：设立标准、制定操作规程、明确工序责任人、监测和记录数据、纠正偏差和改进措施。
4. 设立标准：对每个工序质量控制点应设立相应的质量标准，包括产品质量指标、技术标准和操作规程。
5. 制定操作规程：针对每个工序质量控制点应制定详细的操作规程，明确操作步骤、工具设备、检测方法和频次。
6. 明确工序责任人：对每个工序质量控制点应明确相应的工序责任人，并对其进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
7. 监测和记录数据：对每个工序质量控制点应进行实时监测和记录，包括检测数据、操作记录和异常情况。
8. 纠正偏差和改进措施：对于检测数据超过标准或发生异常情况的工序质量控制点，应立即采取纠正措施，并进行原因分析和改进措施的制定与实施。
三、工序质量控制点的评估和更新1. 按照公司的质量管理体系要求，对所有工序质量控制点进行定期评估。
2. 评估内容包括对设立标准的合理性和严格性的评估，对操作规程的执行情况的评估，对工序责任人的培训与考核情况的评估等。
3. 评估结果应及时通知相关责任人，并进行记录和整理，以便日后参考和改进。
工序过程质量控制PPT57页
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
工序过程质量控制
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
工序质量控制
工序质量控制工序质量控制1.引言本文档旨在规范工序质量控制的流程，并确保产品质量符合标准要求。
本文档适用于所有参与工序质量控制的人员。
2.目的工序质量控制的目的是确保产品的生产过程中的每个工序都达到预期的质量标准，以提高产品质量和满足客户需求。
3.质量控制步骤3.1 工序前准备●确定工序所需的资源和设备●检查设备是否正常工作，确保其能够满足生产要求●检查原材料的质量，确保其符合标准要求3.2 工序执行●按照标准操作程序执行工序，确保每个步骤正确执行●监控工序参数，包括温度、时间、速度等，确保其控制在合理范围内●检查工序中间产品的质量，发现问题及时进行调整和修复3.3 工序结束●检验工序产品的质量，确保其符合标准要求●记录工序执行过程中的数据和结果●处理不合格产品，避免其进一步流入下一工序或投放市场4.质量控制检查点4.1 原材料检查●检查原材料的质量证明书，确保其符合标准要求●进行抽样检测，检验原材料的物理性质和化学成分4.2 设备检查●检查设备是否完好，包括外观、接口等●进行设备功能测试，确保其正常工作●检查设备的校准情况，保证其准确性和稳定性4.3 工序过程检查●观察工序操作人员是否按照标准程序执行工序●检查工序参数是否在合理范围内●进行工序过程中产品的抽样检验，检查产品的质量4.4 工序产品检验●对工序产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面●检查产品是否符合标准要求，记录检验结果●处理不合格产品，记录不合格项和原因，并进行整改措施5.数据记录与分析●记录每个工序的数据，包括原材料检测结果、设备校准情况、工序参数、产品检验结果等●对数据进行统计和分析，发现问题并提出改进措施6.附件本文档涉及以下附件：________●工序质量记录表格●原材料检测报告范本●工序参数控制图范本7.法律名词及注释7.1 质量标准：________根据相关法律法规和行业标准所设定的产品质量要求。
7.2 不合格产品：________不符合质量标准要求的产品。
主要工序的质量控制
第一节主要工序的质量控制第一小节预制钢筋混凝土桩施工方法及质量控制＜1＞质量管理1树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。
2工程项目负责人对工程质量全面负责；3工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起指挥作用；4工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工；5施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。
6把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。
工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。
7值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。
8施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。
制订质量奖惩制度。
9原材料进场及用量应及时报监理人员验收。
原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。
10所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：①钢材质保书及原材料试验报告；②水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；③钢材的焊接试验报告；砂、石分析试验报告；④桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：a桩的结构图；b材料检验记录；c钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；d砼试块强度报告；e桩的检查记录；f养护方法等等；⑤电焊条合格证；＜2＞质量保证体系：1施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:①综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
工序质量控制
工序质量控制日照市恒通水处理设备有限公司关于下发工序质量控制专家讲义的通知全体员工：公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。
决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。
各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。
工序是现场作业系统的细胞。
构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。
为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。
第一部分工序质量控制概述一、工序质量控制的含义工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
工序质量是指工序过程的质量。
工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。
工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。
二、工序质量控制条件为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件：（1）要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。
这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。
（2）要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。
（3）要具有纠正偏差的具体措施。
三、工序质量控制的内容1、对生产条件的控制即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。
2、对关键工序的控制对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。
3、对计量和测试条件的控制计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。
4、对不合格品的控制对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。
工序质量控制
工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我司先进的工法和施工技术、经验，提高工序质量。
加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检测、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保障工程质量。
在施工实行“工序操作流程制”，各工序要坚持“自检、作业检、交接检”制度。
在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检测，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。
一、档案质量的保障资料是整个工程的全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。
我司将在本工程设立一个专职资料管理员。
二、施工材料质量所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的需求，并提供产品合格证明及检验材料。
为保障材料质量，需求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
所需施工设备和材料，入场前向监理报审，并审批后方可进行施工。
工程所用材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书。
不合格的材料、设备不得发送工程现场。
为保障材料质量，需求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于工程。
对进场的设备和材料按设计需求的规格、型号进行检测和验收，符合需求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。
对进场材料、设备进行外表检测，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。
同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检测，对一符合设计和规范的需求的材料不允许在现场使用。
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本章内容
6.1 统计质量控制基本原理与工具 6.2 质量控制和工序质量状态 6.3 工序能力分析 6.4 工序质量控制图
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第6章 参数估计
1
6.1 SQC基本原理与工具
6.1.1 统计质量控制基本原理 6.1.2 统计质量控制常用工具
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第6章 参数估计
18
正态分布的积分计算
计算质量数据在某一范围内的概率
P ( x 1 x x 2 ) ( x 2 ) ( x 1 )
P ( x 1 x x 2 )(x 2 )(x 1 )
第6章 参数估计
2
6.1.1 统计质量控制基本原理
质量管理涉及到的数据各种各样，根据 数据特性可以分为两类：计量值数据、 计数值数据。
根据使用目的不同，可以分为掌握质量 状况的数据、分析问题原因用的数据、 管理工序、活动或作业质量用的数据、 判定产品质量水平的数据。
质量数据的特点：波动性和规律性。
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第6章 参数估计
5
离散性随机变量
假定有一个项目，不合格率为0.05，如 果从中随机抽取5个单位产品组成样本， 则在样本中不合格品数为0，1，2，3，4， 5的概率各为多少？
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第6章 参数估计
6
超几何分布
当研究的对象为有限总体时，设总体中 所含个体数为N，不合格品率为P，总体 中不合格品数为E，则E=N*P
当n或P达到一定程度(nP≥ 5)时，二项分布近 似于正态分布。
当P很小(P ≤0.1)，n足够大(n ≥ 10)时，则样
本中出现r件不合格品的概率服从泊松分布，取
决于参数m，当m足够大(m≥ 5)时，近似于正
态分布。
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第6章 参数估计
15
正态分布
正态分布频率函数的一般形式为
P( r )
r
n N
r
n
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第6章 参数估计
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9
例题
一批产品共50件，不合格品率为6%，随 机抽取5件样品，求该样本中不合格品数 为0，1，2，3件的概率。
总体不合格品数E=N*P=3
P(0)
0355003 50
3! 47!
0!3! 5!42! 50!
0.72398
5
5!45!
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第6章 参数估计
10
二项分布
当研究对象为无限总体时，总体不合格 品率P在抽样之后可以认为无变化，为常 数。则从该无限总体中抽取大小为n的样 本，样本中含不合格品数为r的概率为
P(r) nr Prqnr
从N中抽取n个样本，样本不合格品数r
从E中抽取r件不合格品的所有可能组合
数为
CE r r!(E E ! r)!E r
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第6章 参数估计
7
超几何分布
从(N-E)件合格品中抽取(n-r)件合格品的 所有可能组合数为
C N n r E (n r )( (N ! N E E ) n ! r ) ! N n r E
是二项分布的一种特殊形式。其概率函
数为
P(r)
mrem r!
其中m=nP, e=2.7183
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第6章 参数估计
14
各种分布之间的关系
一批产品共N件，不合格品数为E，从N中抽取 n件产品，则出现r件不合格品的概率服从超几 何分布。
若总体N很大(N ≥10n)，总体不合格品率P为 常数，则样本n中出现r件不合格品的概率服从 二项分布。
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第6章 参数估计
12
二项分布
综合n、P的相互作用，一般当nP≥ 5时， 二项分布近似于正态分布，此时
nP
np(1P)
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第6章 参数估计
13
泊松分布
当二项分布的nP=m为一定值，P很小，n
趋向无限大时的分布可看作是泊松分布，
所以恰好有r件不合格品的所有可能组合
数为
CE rCN n rEE rN n rE
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第6章 参数估计
8
超几何分布
从N中抽取n的所有可能组合数为
C
n N
N n
在样本中恰好有r件不合格品的概率为
E N E
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第6章 参数估计
3
工序质量波动
质量波动可分为 偶然性波动 正常波动
不可控因素的作用引起，具有随机性
系统性波动 异常波动
可控因素引起，不具有随机性
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第6章 参数估计
4
质量数据的统计规律
超几何分布 二项分布 泊松分布 正态分布
P(x)
1
(x)2
e 22
2
其中µ，σ为总体均值和总体标准差
X服从参数为µ，σ的正态分布，记为
X~N(µ,σ2 ),标准正态分布记作N(0,1)
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第6章 参数估计
16
正态分布的标准化
令
t x
P(t)
1Байду номын сангаас
t2
e2
2
原函数可转化为
t服从标准正态分布，因此可以使 任意µ,σ的正态分布变换为标准正 态分布
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第6章 参数估计
17
正态分布的积分计算
计算累计概率 ( xi )
P (xxi) (xi)
查标准正态分布表可以求得。
P ( x c ) 1 P ( x c )
P ( x c ) P ( x c )
P ( x c ) P ( x c ) 1 ( c )
其中总体合格品率q=1-P
二项分布主要由参数n与P确定
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第6章 参数估计
11
n=10 n=20
若P一定，n越小，图 形偏度越大，随着n 增大，分布中心逐渐 右移，趋于正态分布
P=0.05
P=0.35
若n一定，P越大，图 形偏度越小，随着P 增大，分布中心逐渐 右移，趋于正态分布