2019年食品公司HACCP工艺流程

蚝油生产工艺流程图
购、验内包装购、验添加剂购、验蚝水输入自来水购、验外包装
内包装库存添加剂库储存原料仓贮存
/调配
冷却
装瓶
封口/加盖◆
贴标/打日期
密封度检查
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

五．蚝油生产工艺描述：
1．购、验蚝水：
本厂在实施采购蚝水时，必须派品检员、采购员到蚝水生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．原料仓库储存：
蚝水到厂经检验合格放原料仓储存。

由于蚝水,盐度在15%以上，所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4．装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5．购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6．内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7．购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8．添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．加热/调配：
调配人员按照配方称量蚝水、各种辅料和添加剂，然后将蚝水、和水、盐、放到夹层锅里混合开蒸汽加温至100℃，保持该温度10分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

10．冷却
调配好的的蚝油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度80—85℃。

11．清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压(121℃,20分钟)杀菌。

12．装瓶：
冷却好的蚝油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

13．封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

14．密封度检查：
加盖后的罐装产品经清洗去污后，倒放在纸板上，24小时后提起罐用肉眼观察如有蚝油流在纸板上，或提起时罐盖有响声的为密封不好的产品，选出返工或报废处理。

15．帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

16．装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

17．成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

18．运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

鱼露生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：鱼露、水、味精
三．工艺流程
5.购、验内包装7.购、验添加剂 1.购、验鱼露输入自来水 3. 购、验外包装
6.内包装库存8. 添加剂库储存 2. 原料仓贮存
10.清洗/消毒◎☆▼
装瓶
13 .封口/加盖◆
14 .贴标/打日期
15 .装箱/打外包装
16 .成品仓库储存
17 .运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

四、鱼露生产工艺描述：
1、购、验鱼露：
本厂在实施采购鱼露时，必须派品检员、采购员到鱼露生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存
鱼露到厂经检验合格放原料仓储存。

由于鱼露进厂前经加热杀菌,盐度在20%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6、内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、加热调配：
调配人员按照配方称量鱼露、各种辅料和添加剂，然后将鱼露放到夹层锅里混合开蒸汽加温至100℃，保持该温度15分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

10、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压(121℃,20分钟)杀菌。

11、装瓶：
加热好的鱼露按照产品品种和规格由灌装入瓶。

12、封口/加盖：
封口加盖后的产品全部倒置在半成品胶筐内，放置一天以上后包装，在包装前将有鱼露从瓶口、罐口漏出的产品选出（这种产品为封口不严密），做报废处理，将无漏液的合格品包装。

13、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签,打印食用期限，检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

14、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每底版挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

15、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

16、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味，并做好《出货检查记录》。

虾酱生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：虾酱
三．工艺流程
5.购、验内包装 1.购、验虾酱 3. 购、验外包装
6.内包装库存 2.原料仓贮存 4. 外包装库存
7.清洗/消毒◎8.装瓶☆▼
9.封口/加盖◆
10.贴标/打日期
11.装箱/打外包装
12.成品仓库储存
13 . 运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

四．虾酱生产工艺描述：
1、购、验虾酱：
本厂在实施采购虾酱时，必须派品检员、采购员到虾酱生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存
虾酱到厂经检验合格放原料仓储存。

由于虾酱盐度在20%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、铁罐、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6、内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（121℃,20分钟）杀菌。

8、装瓶：
虾酱按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

9、封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

10、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

11、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每底版挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

12、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

13、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味，并做好《出货检查记录》。

酱油生产工艺流程图
一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二．原料：发酵原油、水、盐
三．工艺流程
购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装
内包装库存添加剂库储存原料仓贮存
◎清洗/消毒☆▼加热/调配
冷却
装瓶
◆封口/加盖
贴标/打日期
装箱/打外包装
成品仓库储存
运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

四．酱油生产工艺描述：
1．验发酵原油：
本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．料仓库储存：
发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。

由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4．外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5．购、验内包装料：
内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6．内包装库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7．购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8．添加剂库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．加热/调配：
调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

10．冷却：
调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。

11．清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压(121℃,20分钟)杀菌。

12．装瓶：
冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

13．封口/加盖：
灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

14．帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清晰、标签是否贴歪或破损。

15．装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每批产品挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

16．成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

17．运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味，并做好《出货检查记录》。

调味酱（1组）生产工艺流程图
一、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二、本工艺流程适应产品：海鲜酱、乳猪酱、叉烧酱、柱侯酱、豆板酱、辣椒酱
三、原料：豆酱、辣椒、大蒜、食醋、食糖、食盐、柠檬酸、山梨酸钾
四、工艺流程
5. 购、验内包装7.购、验添加剂 1. 购、验原料
6.内包装库存8. 添加剂库储存 2. 原料仓贮存
/
打碎/磨幼◆
11.调配☆▼
12. 加热
13. 冷却
15. 装瓶
16.封口/加盖◆
17.密封度检查
18.贴标/打日期
19.装箱/打外包装
20.成品仓库储存
21.运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

五．生产工艺描述：
1、购、验原料：
本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无毒害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认
其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：
原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：
内包装料主要为玻璃瓶及真空盖，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6、内包装仓库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、人工清洗/挑选异物：
将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里清洗干净，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

10、打碎/磨幼：
将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

11、调配：
调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度5分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

12、加热:
加热至100℃，保持该温度5分钟。

13、冷却：
调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度40-60℃。

14、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（121℃， 20分钟）杀菌。

15、装瓶：
冷却好的酱料按照产品品种和规格装瓶。

16、封口/加盖：
所加盖为真空盖，灌装后加盖人员要先检查是否是真空盖，其数量是否符合要求，瓶子有无破损，再
确认盖子有无破损。

17、密封度检查：
本组产品所加盖为真空盖，通过真空打盖机打盖，打盖后对产品进行按动真空盖检查，如发现有声
响，盖子有突起的即为不密封产品，选出密封度不好产品，返工或报废处理。

18、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

19、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产
批号、食用期限、数量。

20、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

21、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

调味酱（2组）生产艺流程图
一、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二、本工艺流程适应的产品：苏梅酱、甜酸酱
三、原料：食糖、梅肉、辣椒、食醋、淀粉、五柳菜、食盐、柠檬酸、山梨酸钾
四、工艺流程
5. 购、验内包装7.购、验添加剂 1. 购、验原料输入自来水 3.购、验外包装
6.内包装库存8. 添加剂库储存 2. 原料仓贮存
14./
10.打碎、切丝◆
11.调配☆▼
12. 加热
13. 冷却
15. 装瓶
16.封口/加盖◆
17．密封度检查
18.贴标/打日期
19.装箱/打外包装
20.成品仓库储存
21.运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

五．生产工艺描述：
1、购、验原料：
本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每
季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认
其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：
原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装材料：
内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6、内包装仓库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、人工清洗/挑选异物：
将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

10、打碎/切丝：
将需要打碎或切丝的原料按产品的要求打碎或切丝。

11调配：
调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度5分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

12、加热:
加热至100℃，保持该温度5分钟。

13、冷却：
调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度50-60℃。

14、清洗/消毒：
用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（121℃， 20分钟）杀菌。

15、装瓶：
冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

16、
所加盖为真空盖，灌装后加盖人员要先检查是否是真空盖，其数量是否符合要求，瓶子有无破损，再
确认盖子有无破损。

封口/加盖：
17、密封度检查：
本组产品所加盖为真空盖，通过真空打盖机打盖，打盖后对产品进行按动真空盖检查，如发现有声
响，盖子有突起的即为不密封产品，选出密封度不好产品，返工或报废处理。

18、帖标签/打印日期：
经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

19、装箱/打外包装：
包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产
批号、食用期限、数量。

20、成品仓储存：
所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

21、运输出口：
在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

调味酱（3组）生产艺流程图
一、主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机
二、本工艺流程适应的产品：咖喱酱、沙爹酱
三、主要原料：水、食糖、植物油、辣椒、葱头、蒜头、食醋、食盐、天然香料、山梨酸钾
四、工艺流程
5. 购、验内包装7.购、验添加剂 1. 购、验原料
6.内包装库存8. 添加剂库储存 2. 原料仓贮存
14./
10.
11.调配☆▼
12. 加热
13. 冷却
15. 装瓶
16.封口/
17
18.贴标/
19.装箱/打外包装
20.成品仓库储存
21.运输出口
注：“☆”为原料投入点；“▼”为返工点；“◆”副产物去除点；“◎”为废水排放点。

五．生产工艺描述：
1、购、验原料：
本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：
原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：
外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：
验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：
内包装料主要是玻璃瓶，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

6、内包装仓库储存：
验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，
7、购、验添加剂：
添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：
添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、人工清洗/挑选异物：
将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗干净，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

10、打碎/切丝：
将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

11、调配：。