人工挖孔及冲孔桩施工方案 - 副本

贺州绿洲家园B地块
冲孔桩施工方案
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
目录
1编制依据 (1)
2工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2。

2分项工程概况 (1)
3施工部署 (1)
3.1质量目标 (1)
3.2机械准备 (1)
3.3现场准备 (2)
3.4技术准备 (2)
3。

5人员准备 (2)
3.6材料准备 ......................................................................................................错误!未定义书签。

4施工方法........................................................................................................ 错误!未定义书签。

4。

1冲孔桩施工工艺 . (2)
4。

2安放钢筋笼及浇筑混凝土 (4)
5质量标准 (5)
5。

1一般规定 (5)
5.2混凝土灌注桩 (6)
6成品保护 (7)
7质量保证措施 (8)
8安全保证措施 (8)
9环境保护与文明施工保证措施 (9)
10质量记录 (10)
11本分部工程识别出的危险源及预防措施 (10)
11。

3触电的预防措施..............................................................................错误!未定义书签。

11。

4孔壁塌陷、缩颈、溶洞的处理方法 (10)
11.5应急预案 (10)
1 编制依据
《钻(冲）孔灌注桩施工及验收规范》(JGJ94-94）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91)
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《混凝土结构工程施工验收规范》GB 50204—2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003
广西华南岩土工程有限公司提供的《岩土工程施工勘察报告》
本工程施工图纸和投标文件。

本工程施工组织设计。

公司管理手册及文件相关要求。

2 工程概况
2.1 工程概况
贺州绿洲家园位于贺州市灵风村,B地块分为建11F,15F，17F，18F，26层住宅楼，，总建面积为1350136。

76M,地下室面积为176967.46M，地上面积为1173194.3M。

其中B3＃楼为11层，高度为33。

1米。

结构类型框剪结构，
分项工程概况
根据设计图纸及勘察报告建议桩型，本工程采用人工挖孔桩改机械冲孔桩相结合.桩端持力层为微风化灰岩○，6层,桩端承载力特征值qpa=7000KPa。

桩端全断面进入完整岩的深度≥500。

桩身混凝土强度等级为C30。

3 施工部署
3.1 质量目标
认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量达到合同、设计图纸要求，并且要达到国家相关的验收规范合格要求.
3.2 机械准备
1）主要机械设备
冲孔钻机选用JK—6型号4台，JK-68型号1台，JK—10型号1台，泥浆泵6台，水泵4台,钢筋切断机两台、钢筋弯曲机两台、交流电焊机一台等。

2）主要工具
镐、锹、手铲、导管插钎、钢丝绳、安全帽等。

3.3 现场准备
1）施工用机具设备进场,进行检修、安装就位、维修和试运转,准备做好施工所用辅助工具.
2）施工前，应先做好放线定位工作。

3）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作.施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

同时，做好施工现场的安全、文明施工工作.
4）临水，临电已接到现场，采取保护措施.
5）做好应急准备。

3.4 技术准备
1）施工员应熟悉图纸、有关规范、图集的要求.并会审图纸,根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题,并在开工前进行图纸会审,做好会审记录。

2）做好技术交底和安全交底工作,实行层层交底，并将书面交底单存档, 交底要有针对性和可操作性。

3）根据施工进度计划，做好材料组织工作。

4）认真审核钢筋下料表。

5）技术资料准备:按质监站及有关规定,各种资料施工过程中随时收集，及时整理。

竣工后整理成册.
3.5 人员准备
1）正常施工时最少保证有80个操作工。

2）做好施工人员进场三级安全教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

3)对特殊工种进行上岗前技术考核。

3.6 冲孔桩施工工艺
1、施工工序
测量放线→埋设砼护壁→冲孔机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→一次清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下混凝土。

2、测量放线
场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条800mm长钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好.桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

3、砼护壁应按下列规定设置
1)砼护壁的内模用护筒，护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1。

5~2m。

冲孔桩的砼护壁内径应比钻头直径大200mm。

砼护壁的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面
0.15~0.30m。

2）砼护壁有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设.埋设护筒的坑不要太大.坑挖好后,将坑底整平，然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后，四周即用素混凝土C20浇捣,护壁厚度100 mm，分层捣实，并随捣随观察，防止浇捣时护筒位置偏移。

砼护壁浇捣好后应复核校正,砼护壁中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.
3)砼护壁的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

4、挖循环泥浆池
在桩位附近适当的位置挖一个1~2m、深约0.5~1m的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用.
5、冲孔机就位
护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,冲孔机底座用钢管支垫，冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查冲孔机摆放是否水平,吊线检查冲孔机摆放是否正确。

6、冲击成孔
通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁,大部分采用泥浆循环的方法掏出。

操作时,要先在孔口捣设砼护壁，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准砼护壁中心，开始应低锤密击，锤高0。

4～0。

6m，并及时加片石、砂砾(或石子）和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达砼护壁底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至1。

5～2。

0m 以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。

当在粘土和亚粘土层中冲击时,应采用中小冲程(0。

5~1.0m）冲孔,并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔;遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1。

2左右,以减少粘锤阻力，但又不能过低,避免岩渣浮不上来，掏渣困难.在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表。

在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。

在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4～5米深度以后,则要开始掏渣,大约每台班掏一次，每次约4～5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔.每次掏完石渣后,即向孔内加护壁泥浆,恢复泥浆正常浓度,这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度.每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。

7、泥浆护壁与清孔
在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：
1)泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土.
2）加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。

在粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1～1。

2;在易坍孔的砂土和粉砂中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1。

3~1.5。

泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重。

冲孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力.可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆;用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0。

5Mpa,使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。

本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。

3.7 安放钢筋笼及浇筑混凝土
1、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料。

①当桩长较长,主筋需焊接时,主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接.主筋焊接下料时，保证在35d或500mm范围内焊接接头的数量不超过主筋的50％,焊接接头按每种规格不超过300个接头为一个验收批,经监理见证抽样送检合格后方可使用。

②加强箍按设计要求设在主筋内侧，加强箍与主筋全数点焊固定，主筋间距均匀。

螺旋箍的螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度,桩顶面以下2m范围内箍筋加密ø8@100，螺旋箍与主筋间隔点焊固定.
③钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊笼耳(ø6或ø8钢筋）以控制钢筋保护层厚度。

④钢筋笼制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放在孔口边.
2、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后,拟采用汽车吊吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

①、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点.
②、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。

③、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度,使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直,把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

墩长H＜2000或H＜2d时，墩底增设双向14＠200的钢筋网。

3、桩芯砼浇筑
桩芯砼设计强度等级为C30，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。

在桩芯混凝土浇筑施工前，先将商品砼公司提供的配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣.
采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法.导管内径用300 mm，用2～3mm厚钢板卷焊而成，每节长2~2.5m，并配几节1～1。

5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣连接,接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。

开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。

在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得小于1。

5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。

导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故.浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出,使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外,流入泥浆池内。

开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。

混凝土浇灌注意事项：
1）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。

2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升。

导管提升速度应与混凝土的上升速度适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。

3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高.导管下口与混凝土相对位置,统计混凝土浇灌量,及时做好记录。

4）混凝土浇筑到顶部3m时,可在孔内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。

保证浇灌顺利进行。

5）当混凝土浇到桩顶时,一般采用比设计高0。

5～0。

6m。

4 质量标准
4.1 一般规定
1)桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；单排桩10mm。

2）灌注桩的桩位偏差必须符合表5。

1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

表5。

1。

1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
3）除满足以上施工规范外，当有设计要求时，应以设计要求为准。

4.2 混凝土灌注桩
1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法）也应检查。

2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检查.
4)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.2。

1的规定.
表5.2.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
表5.2。

2 混凝土灌注桩质量检验标准
5 成品保护
1、混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。

严
禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。

2、桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。

严禁把桩体作锚固桩使用。

3、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按桩号编号和规等整齐堆放，保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。

6 质量保证措施
开工前，应做好施工图预审会审工作。

编制完善的施工方案。

现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底，
严格按设计要求和规范施工。

施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯项技术管理制度，开展
全面质量管理活动.
本桩基工程因在填石、砂层和淤泥层中钻孔施工，应制备符合保护孔壁的优质泥浆。

钻孔施工应按跳位间隔进行，不得顺序逐个钻孔及浇注水下砼，避免串孔。

灌注桩清孔过程中,必须补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。

护筒应用钢板加工制成,在粘土层中埋深不小于1米，在砂土层中不小于1.5米，在厚砂
层中,护筒要保证在砂层内均有护筒。

护筒内的液面水位应高于地下水位2米以上，确保孔壁不坍塌。

在钻进过程中，应根据不同的地质条件,经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率
等主要性能指标，并及时调节,以确保孔壁稳定。

如遇淤泥质土层，钻进速度应根据泥浆补给情况严格控制。

冲孔如发生漏浆,可适当加稠泥浆或倒入粘上，慢速转动,护筒周围及底部接缝用土回
填密实,适当控制孔内水头高度，不使压力过大。

为保证造孔的垂直度,安装冲机时，冲头中心应与钻架上吊滑轮、桩位中心在同一垂直
线上，钻杆位置偏差不应大于20mm 。

在钻进过程中，如有倾斜，应停止钻进,进行往复扫孔修正，当偏移过大时，填入石子
粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进。

清孔后的孔底成渣厚度，不得大于100mm。

灌注成桩用的导管应密封良好，防止在浇筑中因漏水造成砼离析引发堵管造成断桩事故.
砼浇灌要保持连续性，加强砼面深度的测量工作，严禁将导管拔空，造成砼质量缺陷，并要求导管勤提勤拆,以确保砼的浇灌质量.
水下灌注的砼必须具有良好的和易性，其配合比应通过实验确定，坍落度宜为18-22cm，
每立方米砼中的水泥用量不应少于360kg。

7 安全保证措施
工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。

项目部设专职安全员。

进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入，严禁酒后操作.
落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底,明确安全要求，办理交底手续。

安全交底要求书面资料,有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查.
开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

施工完的桩孔及上下班要加以防护或回填上填平地面，避免行人或施工人员跌入桩孔。

施工全过程中,需合理安排劳动交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。

要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。

均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。

8 环境保护与文明施工保证措施
场地四周设置2米高的围墙，围墙应坚固安全,内外保持整洁。

建筑材料、构件、料具等必须按总平面布局堆放,并且挂上标识牌.
现场施工机具要经常检查维修上油，保持运转良好，采取有效措施，尽量降低噪音。

加强对作业人员的环保意识教育、加工应防止不必要的噪声产生，操作人员不应大声喧哗,最大限度减少施工噪声污染。

施工污水和场地雨水必须有组织排水，污水须经沉砂井沉淀处理后，才允许排至场外指定地点，排水设施经常组织人员清理，以保证排水通畅.
场地内的主要施工道路应硬化并清扫干净，防止扬尘；工地大门出入口处应设洗车平台，出入车辆的轮胎必须冲洗干净，防止带出泥土污染路面。

现场施工均要使用噪声性能好的设备。

要求各种机械设备按期保养,充分润滑，有效降低噪声音排放量。

汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。

严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境.
施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量。

合理组织施工，将各种噪音高峰与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间尽量不施
工。

9 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
设计图纸及变更记录。

各种原材料应有产品合格证，现场取样复试合格资料。

隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定
施工日记。

10 本分部工程识别出的危险源及预防措施
10.1 孔壁塌陷、缩颈、溶洞的处理方法
出现孔壁坍陷时,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

成孔后,待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

如出现缩颈，可采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径.
遇到溶洞、溶沟时，如出现漏浆现象，可回填粘性土及片石,小冲程反复冲击,也可往孔内倒入适当水泥，增加泥浆稠密度。

10.2 应急预案
项目部环境及安全委员会组成情况表
中毒和急性病应急措施。