皮带机安全ppt课件

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4、运转过程中的注意事项
4.3皮带机清理卫生时的方法： A、清理皮带机设备转动部位粘料时， 清理联轴器卫生、积料时必须停机清理 。 B、开机状态下清理皮带机支架及减速 机卫生时，必须用小扫帚进行清理。 C、清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮 带廊卫生，要面向皮带机头，从皮带机 尾部往头部清扫，清扫工具应紧贴地面 ，不准抬高，以防清扫工具被皮带与托 轮咬住，一但工具被咬住，要立即放手 ，防止皮带挤手伤人。 D、清理运转的皮带机卫生时，旋转部 位严禁使用棉纱擦拭、抽打，严禁带手 套。
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• 如果想更深入的了解国标对皮带机的相关
标准，请参考
• 带式输送机安全规范 GB 14784—93 • 国家技术监督局1993—12—27批准
1994—08—01实施
• 带式输送机工程设计规范GB50431-2008
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拉紧装置一般采用机尾小车拉紧方式，也有中部堕砣拉紧方式和机尾丝杆调 节拉紧方式。
• G、清扫器：将残留在皮带上粘料刮掉，防止残料撒落在回程沿线。防止尾轮，
增面轮，托辊挂泥造成皮带跑偏。
• H、尾轮：改变皮带运转方向作用。180°改向。 • I、增面轮：增大头尾轮与皮带的接触面，防止皮带打滑，提高皮带的牵引力
七个方面在工作中需要特别注意，认真采取安全防护措施：
a、开机不确认；
b、处理皮带跑偏；
c、处理皮带打滑；
d、更换皮带托辊；
e、处理皮带辊筒粘料；
f、开机跨越皮带；
g、紧急停车装置失灵；
h、处理漏斗粘料，捅漏；
i、粉尘危害。
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4、运转过程中的注意事项
4.1开机操作
开机五步：
看（机旁转换开关状态：手动、零位、自动，是否挂牌） 查（头、尾轮，事故拉绳） 联（联系上下工序、主控室） 发（启动信号铃15秒） 启（启动） 。
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1、皮带机的结构 ：
腰
减
轮
速
机
拉
紧 装
尾 轮
置
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1、皮带机的结构 ：
机 头 及 制 动 器
皮 带 支 架
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增面轮
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1、皮带机的结构 ：
• 皮带机的工作原理
• 用绕经头轮，尾轮而连接起来的胶带，组成一条封闭的环
形带，通过电动机受电，由电能转化为动能带动头轮运转， 利用头轮与皮带之间的摩擦力带动皮带连续运转。
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4、运转过程中的注意事项
4.1.1主控室操作 A、开机操作：接到主控指令后，岗位人员确认皮带符合启动条 件，然后将“选择开关”旋向“自动”位置，在现场皮带机旁监
护开机。开机后，检查设备及运转情况。 B、主控工启动皮带机前，先明确发出起车信号15秒后方可开机
，所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。 C、停机操作： 停机四步：一联、二停、三打、四挂。 接到主控停机指令后，在现场皮带机旁监护停机。及时检查皮带
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C、停机操作：打（停车后将转换开关打零位） 挂（挂禁止启车警
示牌） 停（联系电工办理停电手续） 联（联系主控说明停机原因
）
停机前与主控室取得联系，得到确认后，并与上工序取
得联系，接到“料已排空”信息后，待本岗位皮带机上
物料全部排空后，则按下“停机按钮”停机，并将“选
择13 开关旋置“零位”，同时通知主控室。
3 运转过程中的注意事项
3.1 “抓两头带中间”，班组建设引入竞争机制 3.2 “三级”班组安全绩效考核 3.3 树立典型，每月评比安全之星 3.4 班组安全板报竞赛
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1、皮带机的结构
• 1.1 皮带岗位主
要是指公司内运 输物料的平皮带、 大倾角皮带、卸 料车、梭式布料 器等设备,操作、 检查、清理、维 护的工作岗位
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皮带机的结构与危险预防
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目录
1 皮带机的结构：
1.1皮带机的五大主件和八大附件
1.2皮带机各部件的作用
1.3皮带机的工作原理 1.4皮带机的安全装置及其要求 1.5皮带机的主要危害因素
2 皮带机的安全装置及其要求
2.1安全装置的分类 2.2对安全装置的要求 2.3安全标志 2.3皮带机的主要危害因素
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5、皮带机常见故障处理方法
5.3皮带下红料时处理方法： 发现成品皮带下红料时，要及时通知调度、工长
对生产操作进行调整，并且要往皮带上适量打水。带负 荷停车时，要立即用水管向红料打水，或铲下红料，防 止烧皮带。热返矿皮带要铺底料，防止烧皮带。 5.4电气设备着火时处理方法：
首先要切断着火设备电器的电源、用沙子、四氧 化碳或二氧化碳灭火器灭火。 5.5皮带漏斗翻板打不开时处理方法：
装置，料流检测、料位检测装置，连锁保护装置。
• C、对皮带电机的保护有：过负荷保护，过热保护，接地保护，过流保护等。 • 对安全装置的要求： • 设备的安全防护装置要求DDi齐iaag全grr、aam有m 效、可靠，同时具有较高的科技含量。皮带机安全
装置的要求也是如此。如：皮22带机的头尾轮、增面轮应设置便于清扫，有能保证安全
用是引起人们对不安全状态的注意,预防事故的发生.
• 常用安全标志： • 禁止通行、禁止启动、有人修理 禁止起动、禁止跨越、当心伤手、当心火灾、
当心触电、必须戴安全帽、必须戴防护眼镜、必须戴防尘口罩、安全通道等。
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3、皮带机的主要危害因素
皮带机的主要危害因素是机械伤害和粉尘对人体的伤害，主要有如下
• B、胶带：是皮带机的牵引和承载机构。 • C、机架：支撑头尾轮，上下托辊。 • D、托辊：支撑皮带转动减小皮带运转的阻力。 • E、制动器：一般设在爬坡皮带上防止皮带停止时，皮带倒料。制动器分为电
动液压制动器，电磁制动器，逆止器等形式。
• F、拉紧装置：防止皮带打滑，增大头轮摩擦力以及减缓起动皮带时的冲击力。
机上是否有料，并汇报主控室。
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4、运转过程中的注意事项
4.1.2机旁手动操作
A、开机操作：开机前与主控室取得联系，得到确认后
，将“选择开关”旋向“手动”位置，按“启动按钮”
，开机后对设备进行全面检查。
B、操作工启动皮带机前，先明确发出起车信号15秒后
方可开机，所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。
严禁人员进入到漏子里边用脚踹。应站在外面用 铲清理干净翻板边缘的料，人站在外面搬开翻板。
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5、皮带机常见故障处理方法
5.6皮带卡料和下料口粘料堵料时的处理方法： A、大块及杂物卡住下料口发生堵料时，必须停机处理 。 B、处理粘料，捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面） ，站稳并拿好工具，并设专人在机旁监护，发生问题 立即停车。 C、严禁拆卸安全防护设施，如必须进入漏斗内清料， 要停机挂牌，做好安全防护。 D、更换皮带时，必须专人指挥。
带机电机的安全保护装置。
• 皮带机的安全防护装置有如下具体几类： • A、人身安全防护装置有头、尾轮防护罩、护栏，电机同减速机、减速机与头轮间的接
手防护罩，事故开关，事故拉绳，起车予警信号装置，地沟蓖子、跨皮带过桥、警示 牌等。
• B、胶带自身保护装置有：皮带机电磁检铁器，皮带跑偏检测报警装置，皮带打滑检测
• 在工艺流程中皮带机相互运行
• 皮带机在工艺生产流程中不是孤立存在的，而是工艺生产
中比较重要的一个环节。一般皮带尾部有受料漏斗，头部 有一个下料漏斗。在受料漏斗注意杂物堵住漏口或划伤皮 带，下料漏斗注意皮带堆料、压料、卡堵料事故。
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2、皮带机的安全装置及其要求
• 皮带机安全装置通常分为三类：A对人身的安全防护装置。B对胶带的保护装置。C对皮
B、发现物料中的大块、杂物时，应及时捡出。捡出大块、杂物时，必须注意
安全。不能安全捡出时，必须停车取出。 C、认真观察、及时联系，防止漏斗堵塞。漏斗要勤联系、勤检查、勤震、勤 捅。 D、发现砸、划、挤、扯伤皮带时，应立即停机，寻找事故源点，并及时汇报 主控室。
E、皮带机运转过程中，严禁任何人攀爬坠砣爬梯。
的可靠防护栏杆或防护罩。
• 实现皮带机本质安全化，皮带机本质安全化能避免由于人为因素操作不当,疏忽大意等
造成人身伤害事故的发生,皮带机本质安全化也是我们企业安全管理.,设备管理,生产 管理努力实现的目标。
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2、皮带机的安全装置及其要求
• 安全标志 • 安全标志是由安全色,几何图形及图形符号构成,用以表达特定的安全信息,其作
1.2皮带机的五大主件和八大附件：
• 五大主件：皮带、头轮、尾轮、托轮、机架。 • 八大附件：电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料
漏子、清扫器、制动器。
• 皮带机各部件的作用：
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精品课件Βιβλιοθήκη 1、皮带机的结构• A、电动机、减速机、头轮是传动装置，电动机把电能转化为动能通过连接接
手传动给减速机，减速机按一定比例通过接手带动头轮运转，从而带动整条 皮带转动。
5.2皮带压料，打滑处理方法：
造成皮带打滑的原因有：皮带松、重锤不够，小车到头，
头轮或皮带非工作面有水，头轮包胶磨损或没有，排除上述因素
后方可启动皮带机；皮带压料，要逐步减轻负荷，扒掉1/3-2/3
的料（停机进行），不可硬转，以防发生设备事故。
当皮带打滑需打松香时，岗位工要在指定位置（专用投料
口，投料口与皮带头轮的距离要大于600），用手向头轮抛洒， 严禁使用任何工具代替手作业。
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皮带通廊
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5、皮带机常见故障处理方法
5.1皮带机跑偏的处理方法：
皮带有活拖辊架子，或调心托辊的，人面向机头与皮带运
行方向一致站立在皮带左侧，如皮带向左侧跑偏，则将活托辊架
子顺着皮带运行方向向前推，向右跑偏则向回拉；小皮带跑偏时
,调整尾轮拉杆螺丝，进行纠偏，严禁用手推、脚踩修正跑偏，
调整皮带跑偏时要设专人监护，发生问题立即停车抢救。
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4、运转过程中的注意事项
4.2运转过程中的注意事项 正常生产情况下，严禁带负荷停止或启动皮带。遇紧急情况或突发事故时， 岗位人员立即用“事故拉绳开关”或“停止按钮”实施紧急停车，然后及时 排除故障并向主控室汇报。 A、各系统皮带轮、增面轮、上下托辊、小车链条、震动器、除水器以及液压 翻板，均应保持正常运转，皮带清扫器、刮料器、皮带挡料皮及托辊、托辊 支架应及时补齐或更换，并及时检查皮带工作面、非工作面及接头的磨损情 况。