T2单元施工方案

重大综合一般蒲城70万吨/年煤制烯烃项目聚乙烯装置及PE/PP包装仓库聚乙烯装置土建工程T2单元土建工程施工技术方案11109-CM0302-C-020编制：审核：批准：江苏省江建集团有限公司蒲城项目部2012年10月31日目次1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1工程简述 (2)2.2工程特点及施工技术关键 (2)3、施工方法 (2)3.1主要施工工序控制点 (2)3.2主要施工工艺 (2)4、主要资源需求计划 (13)4.1主要施工机具需求计划 (13)4.2主要措施用料计划 (13)4.3劳动力需求计划 (14)5、质量标准和保证措施 (14)6、HSE管理措施 (17)7、JHA分析 (19)1、编制依据1.1 T2单元施工图1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.6《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）2、工程概况2.1工程简述2.1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目—聚乙烯装置T2单元土建工程2.1.2 建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司2.1.3监理单位：中咨工程建设监理公司2.1.4 EPC总承包单位：惠生工程（中国）有限公司2.1.5 施工单位：江苏省江建集团有限公司2.1.6工作内容：主体钢筋、模板、混凝土、脚手架等工作。

2.2工程特点及施工技术关键T2单元为独立基础、框架剪力墙结构，C30混凝土，地基处理为3：7灰土挤密桩，600mm厚虚桩挖除后回填400mm厚3：7灰土，压实系数0.96。

独立基础为JC-1、JC-2，预埋M30螺栓。

框架高5.5m，剪力墙厚300mm，板厚150mm。

焚烧坑柱300×300mm，高4.5m，柱顶预埋δ12钢板。

钢瓶基础、处理罐基础为1.3×2.0m，高1.7m。

SJ-C1512直径700mm，预埋M20螺栓，SJ-C1505直径1000mm，顶预埋δ20钢板。

SJ-G1503、SJ-G1504基础为400×400mm，高1.0m，预埋M12螺栓。

施工技术关键是砼浇筑与预埋螺栓、冬季施工。

3、施工方法3.1主要施工工序控制点计划开始施工时间为2012年11月01日，计划完成时间为2013年01月30日。

主要施工工序为：土方开挖→3：7灰土回填→垫层→基础→土方回填→墙、柱→屋面。

3.2主要施工工艺3.2.1土方开挖工程1）土方开挖施工本工程采用挖掘机开挖，开挖后留200 mm 厚虚土进行人工清理。

本工程为整体地基处理，由西南角进入基槽向西开挖，最后退挖至西南角退出现场，见下图。

多余土方与垃圾及时外运至业主指定的位置。

放坡系数为1：0.75，操作面400mm ，如下图所示。

土方开挖完毕后应及时进行验槽，并及时进行下一道工序的施工。

±0.000m -2.000m 1:0.75(385.6m)(387.6m)施工机械进入现场要经过的道路应做好必要的加固工作。

基坑验槽后应立即3：7灰土回填，以免地基土被扰动。

基坑开挖前，应立即进行围护。

采用钢管立桩，立桩距坑边距离为1.2米，间距不大于3米，高度为1.3米。

并设两道水平钢管横杆，第一道横杆离地面0.6米，第二道横杆离地面1.2米，要求护栏横平竖直并且牢固，围护材料要刷红白相间油漆标志。

2）土方开挖注意事项:施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。

机械开挖时挖斗不得对已施工完成桩进行撞击破坏活动。

基槽开挖应有水平标桩，严格控制基底标高,标桩间的距离宜≤3m,以防基底超挖。

对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。

夜间施工应有足够的照明，土方车辆运输时禁止鸣喇叭，以减少噪音。

严格控制运土车辆装土高度，以免在运输途中渣土掉落。

3.2.2地基处理工程1）施工准备：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

应用生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

施工前，应作好水平高程的标志。

在基槽边坡上钉上灰土上平的木撅。

采用人工搅拌、摊平，震动压路机夯实。

2）施工方法：a）灰土拌合：灰土的体积比3∶7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

b）灰土施工时，应适当控制含水量。

检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

c）基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

d）分层铺灰土：灰土回填厚度为500m m，分三步回填，每层的灰土虚铺厚度200m m。

各层铺摊后均应用找平，与坑壁上的木撅对应检查。

e）夯打密实：夯打的遍数应不少于三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

f）灰土回填每层夯实后，应由总包单位通知西部检测公司，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

灰土压实系数0.96。

g）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.2.3模板工程1）模板的配备a）主体部分采用清水混凝土，采用12mm 厚胶合板。

b）模板及其支撑系统满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；柱模板必须按规范要求进行拆除；模板接缝应严密，可采用双面胶封贴；现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。

2）柱、墙模板柱截面300×300mm 、650×550mm，柱模板竖楞用四道40×80mm木方。

横楞采用φ48×3钢管，钢管在柱四角用卡扣箍紧，中心间距800mm；柱箍间距应下密上疏（柱底箍300mm），并用斜撑将柱模支撑以保证垂直度，在柱中心位置用一排M12对拉螺栓与柱箍固定。

墙厚300mm，模板竖楞用四道40×80mm木方，间距500mm。

横楞采用φ48×3钢管，间距500mm；应下密上疏（墙底部间距300mm两道），并用斜撑将柱模支撑以保证垂直度，M12对拉螺栓与横楞固定，间距500mm。

3）梁、板模板梁250×400mm、200×1000mm。

梁底支撑一排，支撑间距1000mm。

梁底横杆采用φ48×3钢管，间距500mm与支撑连接牢固。

梁侧采用40×80mm木方横楞，间距500mm；2φ48×3脚手钢管竖楞，间距500mm与竖楞连接牢固，采用M12对拉螺栓将梁两侧横杆对拉牢固，对拉螺栓水平间距同竖楞，垂直间距300mm；斜撑采用φ48×3脚手钢管，间距500mm与横杆连接牢固。

在梁上口采用φ48×3脚手钢管固定，以保证垂直度与几何尺寸。

板厚150mm，板底支撑采用φ48×3钢管，支撑间距1000mm，支撑顶部采用U型托，横杆采用φ48×3钢管，小龙骨为40×80mm木方，间距300mm。

4）模板缝处理为防止漏浆，在模板缝隙可用双面胶进行处理。

模板底部缝隙应提前一天用水泥砂浆嵌塞。

模板安装允许偏差表5）模板拆除梁、柱侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般不低于1.2Mpa。

拆模必须小心，不得强行棍撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏，以提高模板周转次数。

梁、板净跨均小于8m，混凝土强度≥75%设计强度后再进行梁、板底模拆除。

6）脱模剂选用脱模剂应采用无污染、无残留的优质脱模剂，本工程拟采用水性脱模剂。

7）模板清修保养已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。

所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。

9）模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。

3.2.4 钢筋工程施工：1）钢筋材料见下表：2）钢筋保护层厚度：本工程混凝土结构的环境类别为地下二类b，钢筋保护层厚度为：独立柱基、基础40mm，板15mm，梁25mm，柱30mm。

3）钢筋加工a）钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。

断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。

不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。

钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。

Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。

b）箍筋、定位筋的加工：柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋进行固定，定位筋采用φ12 钢筋统一制作。

c）加工后堆放：钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。

堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防止生锈。

4）钢筋绑扎a）柱、墙钢筋绑扎及定位竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。

柱钢筋采用定位筋固定，定位筋间距500mm设置，混凝土浇筑前，应加斜撑固定，以保证柱筋在砼浇筑过程中不位移。

柱筋的定位采用搭设脚手架固定，搭设通长双排脚手架，用架管在柱四周定位并与脚手架连接牢固。

5）梁钢筋绑扎梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d 且平行。

梁筋要预排钢筋间距。

梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm 起步。

箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。

6）钢筋直螺纹连接框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接，符合设计图纸及JGJ163及JGJ107的要求。

钢筋工程直螺纹机械连接施工工艺：a）施工前，钢筋端面有马蹄形或扭曲应用砂轮切割机切除。

b）钢筋接头采用正反丝扣形Ⅰ级接头，接头百分率不大于50%。

c）丝头加工：钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端部不得弯曲，出现弯曲应调直；螺纹中径误差不得超过0.20mm；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。