数控铣复习资料资料

数控铳工理论复习知识
、单项选择题
&螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由 （ ）对这两个要素进行综合控制。

A 、大径公差
B 、中径公差
C 、底径公差
D 、不对其控制
9 .在石化、冶金等恶劣环境中要使用 （
）°
A 、空气电磁式交流接触器
B 、真空交流接触器
C 、机械联锁接触器
D 、切换电容接触器
10 .可以实现无切削的毛坯种类是
（ ）。

A 、铸造
B 、锻造
C 、粉末冶金
D 、型材 11.液压传动中工作压力取决于 （ ）°
A 、液压泵
B 、液压缸
C 、外负载
D 、油液的黏度
12 .液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是 （ ）。

A 、紫铜管
B 、橡胶软管
C 、尼龙官
D 、塑料管
13 .在液压系统中对液压油性能最为敏感是
( )°
A 、液压泵
B 、阀 c 、管道 D 、液压缸
14 .传动轴的功能是（ ）。

A 、实现往复运动和旋转运动间转换
B 、承受弯矩
C 、承受转矩
D 、承受弯具和转矩
15 .螺纹连接时用止动垫片防松属于 （ ）。

A 、增大摩擦力 B 、使用机械结构 C 、冲边 D 、粘接
16 .闭式传动且零件运动线速度不低于 （ ）的场合可采用润滑油润
滑。

A 、1米/秒
B 、2米/秒
C 、2.5米/秒
D 、 3米/秒
17 .可编程序控制器的输入/输出响应速度受 （ ）影响较大。

A 、器件性能
B 、扫描周期
C 、程序
D 、 外接设备
18 .下列电器中，（
）能够起过载保护作用并能够复位。

A 、热继电器
B 、接触器
C 、熔断器
D 、 组合开关
1.下列选项中属于职业道德范畴的是 （
）。

A 、企业经营业绩 C 、员工的技术水平 2 .遵守法律法规不要求（ ）。

A 、延长劳动时间 C 、遵守安全操作规程 3 •企业诚实守信的内在要求是 （ ）。

A 、维护企业信誉
B 、增加职工福利
4 .关于人与人的工作关系，你认可以下 （
A 、主要是竞争
C 、竞争与合作同样重要
5. “ tool diameter is 25mm ”的含义是（ A 、刀具直径25毫米 C 、毛坯直径25毫米
6 .只能用于两平行轴之间的传动方式是
A 、链传动
B 、齿轮传动
7 .在铰链四杆机构中，只能在小于 B 、企业发展战略 D 、人们的内心信念
B 、遵守操作程序 D 、遵守劳动纪律
C 、注重经济效益
D 、开展员工培训
）观点。

（ ）°
C 、蜗杆传动
360 °范围内摆动的是（ C 、连杆 B 、有合作，也有竞争
D 、合作多于竞争 B 、刀具长度25毫米 D 、刀具半径25毫米
D 、带传动
）。

D 、摇杆
19 •低压断路器欠电压脱扣器的额定电压 （ ）线路额定电压。

A 、大于
B 、等于
C 、小于
D 、等于50%
20 .机床电气控制电路中的主要元件有 （
）。

A 、电动机
B 、指示灯
C 、熔断器
D 、接线架
21.数控机床（ ）以位移量和速度量为控制目标。

A 、数控装置
B 、可编程序控制器
D 、伺服电机
22
.采用步进电机的开环伺服系统 （ ）。

B 、调试不方便
D 、进给速度有较大限制
23 .闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于 （ ）。

A 、机床机械结构的精度
24 .在半闭环系统中，位置反馈量是 （ ）。

29 .加工一个10mm x 10mm 深50mm ，允许误差0.05mm ，圆角为0.5mm 的凹坑，在下列 四种加工方法中应选用（
）。

A 、电火花加工
B 、铳加工
C 、激光加工
D 、电解加工
30 .发生（ ）现象时，
应该增大切削液的供给量。

A 、刀尖粘结，切削瘤破碎
B 、切削温度过高
C 、表面精度卜降
D 、刀具耐用度降低
31 .刀具前角大则（
)
°
A 、切削力大
B 、提高刀具强度
C 、散热能力差
D 、容易磨损 32 .机械零件的使用性能主要是 （
）。

A 、物理性能 33. TiN 涂层刀具呈（
B 、化学性能 ）色，切削温度低。

C 、力学性能
D 、经济性 A 、银白色
B 、金黄色
C 、
黑色
D 、 灰色
34 .装配图中的标准件 ( )。

A 、不参加编号
B 、单独编号
C 、
统编号 D 、 没有规定
35 .在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的 ( )°
A 、配合处尺寸
B 、配合性质
C 、
材料 D 、 磨损程度
36 .（ ）是推力调心滚子轴承。

C 、伺服系统
A 、工作不可靠
C 、伺服单元复杂
B 、驱动装置的精度
C 、位置检测及反馈系统的精度
D 、计算机的运算精度
A 、机床的工作台位移
C 、主轴电机转角
B 、进给电机角位移 D 、主轴电机转速
25 .滚珠丝杠杆的基本导程
A 、提高精度
26 .金属材料硬度符号 A 、布氏硬度 27 .球墨铸铁的牌号由 A 、HT
Lo 减小，可以（ B 、提高承载能力
HRC 表示（ B 、硬度
（ ）以及后两组数字组
成。

B 、QT
）。

C 、提高传动效率
D 、加大螺旋升角 ）。

C 、维氏硬度
D 、洛氏硬度 C 、KTH
D 、RuT
28 .中温回火主要适用于（ A 、各种刃具 B 、各种弹簧
C 、各种轴
D 、 高强度螺栓
A 、图1
B 、图2
C 、图3
D 、图4
37 .在一定的设备条件下，以 （ ），按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺
规程应遵循的原则。

B 、最低的成本费用和最少工时 D 、最少的劳动消耗和最低的成本费用 38 .为消除粗加工的内应力，精加工常在 （
）后进行。

A 、正火处理
B 、退火处理
C 、 淬火处理
D 、回火处理 39 .形位公差要求较咼的丄件，它的定位基准面必须经过 （ ）或精
A 、研磨
B 、热处理
C 、
定位 D 、铳削
40 .对切削抗力影响最大的是 （ ）。

A 、工件材料
B 、切削深度
C 、 刀具角度
D 、切削速度
41 •以推拉方式装卸工件的夹具，定位销应米用 ( ）。

A 、固定式定位销
B 、伸缩式定位销
C 、
可换式疋位销 D 、定位插销
42 .一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。

孔的上偏差是
+0.06，下
偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。

其基准移位误差（ ）。

48 .数控加工应用长度补偿功能时，当第二把刀比标准刀长 30mm , H02参数中输入正值 "30"时，程序段中应用长度补偿指令 （ ）（FANUC 系统、华中系统）。

49 .以下（
）指令是正确的。

A 、G42 G0 X_ Y_ D_
K3
A 、最好的工作条件和生产条件 C 、最少的劳动消耗和最高效率 A 、0.09
B 、0.03 43 •用两顶尖装夹工件时，可限制 （ ）。

A 、三个移动三个转动 C 、两个移动三个转动 44 •偏心夹紧装置使用在（ ）的场合。

A 、要求夹紧力大 C 、加工中振动大 45 .切削纯铝、纯铜的刀具（ ）。

A 、刀具前后面的粗糙度值要小 C 、前角要小
46 •可转位刀片型号中第一位表示 （ ）。

A 、精度等级
B 、切削刃形状
47 . G41是（ ）指令（FANUC 系统、华中系统
C 、0.045
D 、0.025
B 、三个移动两个转动 D 、两个移动两个转动
B 、不要求夹紧力大 D 、加工中振动小
B 、 要有断屑槽 D 、切削刃要锋利
C 、 刀片形状
D 、刀片切削方向
）。

B 、刀具半径左补偿 D 、 取消刀具半径补偿
A 、 G41
B 、G42
C 、G43
D 、G44
B 、G41 M03
图
C 、G40 G02 Y_ D_
D 、G42 G03 X_ Y_ D_
50 .在G18平面中采用极坐标方式编程时，用 （ ）指定角度（FANUC 系统）。

A 、X
B 、Y
C 、Z
D 、R
51 .指定坐标旋转角度时，5° 54'的角度时编程时应以（ ）表示（FANUC 系统）。

A 、5° 54'
B 、5.54°
C 、5.06°
D 、5.9°
52 .程序段 G81 X_Y_Z_R_F_K_ ;中，“K_”表示的是（ ）。

（FANUC 系统）
A 、进刀量
B 、退刀量
C 、R 平面
D 、重复次数
53 •钻孔循环时，为安全起见， （
）距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变
化决定（FANUC 系统、华中系统）。

54 .在变量使用中，下面选项 （ ）的格式是对的（FANUC 系统、华中系统）。

57 .程序段"IF[#1GT1O]GOTO2"表示（ ）（FANUC 系统）。

A 、 如果变量#1的值大于10,程序转移到顺序号 N2的程序段 B 、 如果变量#1的值大于10的条件不成立，程序转移到顺序号 N2的程序段 C 、 如果变量#1的值大于10,执行此程序段之后的程序段至 N2的程序段
D 、 如果变量#1的值大于10,循环执行此程序段之后的程序段至
N2的程序段
58 .宏指令的比较运算符中"LT"表示（ ）（FANUC 系统、华中系统）。

A 、v
B 、工
c 、》
D 、w
59 .在变量赋值方法1 中，弓1数（自变量） A 对应的变量是（
）（FANUC 系统）。

A 、 #101
B 、#31
C 、#21
D 、#1 60 .在变量赋值方法H 中，自变量地址 J4对应的变量是（ ）（FANUC 系统）。

A 、#40 B 、#34 C 、#14
D 、#24 61 .已知圆心坐标（
），半径为30mm 的圆方程是（z-80）2 + （y-14）2 =
302。

A 、 30, 14 B 、 14, 80 C 、 30, 80 D 、 80, 14
62 .子程序疋不冃匕脱离 （ ）而单独运行的。

（SIEMENS 系统）
A 、主程序
B 、宏程序
C 、循环程序
D 、跳转程序 63 .镜像功能指令是（ ）（华中系统）。

A 、G28
B 、G51
C 、G24
D 、G68
64 .下面指令中，（ ）是比例缩放功能指令 （SIEMENS 系统）。

A 、AROT
B 、ASCALE
C 、AMIRROR
D 、ATRANS
65 . SIEMENS 系统中， 程序段 ROT RPL=45 中，“ RPL=45 ”指定的是
（ ）（SIEMENS 系
统）。

A 、半径值
B 、顺时针旋转45度
C 、逆时针旋转45度
D 、循环参数
66 .在（50, 50）坐标点，钻一个直径为 20mm 、深50mm 的孔，Z 轴坐标零点位于零件表面 上，则正确的指令为（ ）（华中系统）。

A 、 G82 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 P2 F50
B 、 G81 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 F50
C 、 G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 Q10.0 F50
D 、 G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R5.0 Q10.0 F50 67 .在R 参数使用中，下面选项（
）的格式是对的（SIEMENS 系统）。

A 、初始平面
B 、参考平面
C 、孔底平面
D 、零件表面
A 、0#1 55 .在运算指令中, A 、正弦 56 .在运算指令中,
A 、误差
B 、/#2G00X100.0
C 、N#3X200.0
D 、 #5=#1-#3
形式为#i=COS[#j]的函数表示的意义是（ B 、余弦
C 、反正弦
形式为#i=TAN[#j]的函数表示的意义是（
B 、对数
C 、正切
）（FANUC 系统、华中系统）。

D 、反余弦
）（FANUC 系统、华中系
统）。

A、0[R1]
B、/R2 GOO X100.0
C、N[R3] X200.0
D、R5=R1-R3
68 .参数号R250〜R299属于（"SIEMENS系统）。

A、加工循环传递参数
B、加工循环内部计算参数
C、自由参数
D、系统参数
69 .执行程序段N5 R5=-30 ；N60 R4=ABS（R5）;后，R4 赋值为（"SIEMENS 系统）。

A、-30
B、30
C、900
D、-0.5
70 .在宏程序变量表达式中运算次序优先的为（"SIEMENS系统）。

A、乘和除运算
B、括号内的运算
C、函数
D、加和减71•如要编程实现：“如果A大于或等于B,那么继续运行程序至某程序段，否则程序将跳过这些程序运行后面的程序段”，下面语句中正确的是（）（华中系统）。

73 .下面的宏变量中（）是全局变量（华中系统）。

A、#1
B、#100
C、#200
D、#300
74 .若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段
R6=[R1/R2]*SQRT{R2*R2-R4*R4} ;所描述的加工路线是（）（SIEMENS 系统）。

75 .（）建模最简便，且能满足数控车削零件编程的需要。

WT> 2*Z> ① ② ③ ④
A、立铳上用面铳刀
C、立铳上用立铳刀
80 .数控铳床的手动方式下，控制坐标轴为列说法中正确的是（）。

A、铳刀到工作台的垂向距离变小
C、铳刀向右或工作台向左移动
D、④
（）铳削加工。

B、卧铳上用三面刃铳刀
D、卧铳上用键槽铳刀Z轴，将手摇脉冲发生器作逆时针转动时，下
B、铳刀到工作台的垂向距离变大
D、铳刀向左或工作台向右移动
A、WHILE[A GE B] ;••• ENDW
C、IF[A GE B] ;••• ENDIF
72 . IF R2= =10…中“ R2= =10”表示（
A、R2中的赋值小于10
B、WHILE[A LT B] ;••• ENDW
D、IF[A LT B] ;••• ENDIF ）（SIEMENS 系统）。

B、R2中的赋值大于10
D、R2中的赋值不等于10
A、圆弧
B、椭圆
C、抛物线
D、双曲线
A、线框模型
B、面模型
76 •计算机辅助编程中后置处理的的作用是
A、生成加工轨迹
C、检查程序正确性
77 .（）是传输速度最快的联网技术。

A、RS232C通讯接口
C、RS422通讯接口
78 .单步运行按钮是（）。

C、实体模型
D、特征模型（）。

B、处理刀具半径补偿
D、生成数控加工程序
B、计算机局域网
D、现场总线
A、①
B、②
C、③
79 .当台阶的尺寸较大时，为了提高生产效率和加工精度应采用
81.端铳刀（ ）的变化影响主切削刃参加铳削的长度，并能改变切屑的宽度和厚度。

A 、前角
B 、后角
C 、主偏角
D 、副偏角 82 .铳削加工中最先确定的用量是 （ ）。

85 .在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程” 当接近拐角前适当地（ ）进给速度，过拐角后再逐渐恢复。

A 、增加
B 、降低
C 、不变
86 •加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用 （ ）。

A 、立铳刀
B 、面铳刀
C 、球头铳刀
D 、成形铳刀
87 .（ ）曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。

A 、球面
B 、抛物面
C 、双曲面面
D 、通过若干条曲线拟合的曲面
E 、X2+Y2+Z2=100 89 .下列说法（
）是正确的。

A 、 标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同
B 、 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小
C 、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大
97 .使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有
（ ）的压
A 、F
B 、S 83 •对有岛屿类型腔零件进行精加工时，
A 、先加工侧面，后加工底面 C 、只加工侧面，不加工底面
84 •型腔铳削加工深度方向的进刀方式应采用 A 、沿Z 轴方向直接进刀
C 、沿给定的矢量方向进刀 C 、 ap
D 、 V
（ ）。

B 、先加工底面，后加工侧面 D 、 只加工底面，不加工侧面 （ ）。

B 、沿螺旋线或斜线进刀
D 、沿切线方向进刀 ，解决的办法在编程
时， 88 .( )是椭球面。

A 、Z= (X2+Y2 ) /-30 C 、Z=X2/30
B 、X2/100+Y2/50+Z2/40=1 D 、Z=X2/100-Y2/70
D 、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度 90 .铰孔时要用的刀具是（ ）。

A 、铳刀
B 、麻花钻
C 、铰刀
91 •镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现
（
A 、锥度
B 、圆柱度
C 、圆度
92 .钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是
A 、修磨后角和修磨横刃
B 、修磨横刃
D 、车刀 D 、直线度
( )。

93 .长方体工件若利用立式铳床铳削 T 槽，下列（ ）加工方法较佳。

A 、用端铳刀先铳直槽，再用
T 槽铳刀铳槽
C 、先钻孔再加工直槽再用 T 槽铳刀 94 .封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸
（
B 、用T 槽铳刀直接铳削 D 、用半圆键铳刀铳削直槽 ）各减环的基本尺寸之和。

C 、之和除以
D 、之差除以
95 •精基准选择时，应尽可能选用 （ ）作为定位基准，以避免其不重合而引起的误
差。

C 、前工序的工序基准
D 、测量基准
96 .使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力， 测头与工件接触时测杆应有 （） 的压缩
量。

A 、 0.1 〜0.3mm
B 、0.3 〜0.5mm
C 、0.5〜0.7mm
D 、0.7〜1.0mm
缩量。

A 、0.1 〜0.3mm
B 、0.3〜1mm
C 、1 〜1.5mm
D 、1.5〜2.0mm
98 •检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量
心棒的圆柱面上，旋转（ ）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。

100 •相配合的孔与轴尺寸的（ ）为正值时称为间隙配合。

A 、商
B 、平均值
C 、代数差
D 、算术和
101 .下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是 （ ）。

A 、既要求对中，又要拆卸方便
B 、工作时有相对运动
C 、保证静止或传递载荷的可拆结合
D 、要求定心好，载荷由键传递
102 .用百分表绕工件旋转一周时的 （ ）即为径向跳动误差。

A 、读数差2倍
B 、读数差1/2
C 、读数之差
D 、读数之和
103 .孔$ 25上偏差+0.021，下偏差0与轴$ 25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其
最大间隙是（ ）。

A 、60°
B 、360 °
99 .万能工具显微镜测量长度应先
（
）。

A 、将角度示值调为 0C C 、180
D 、270
B 、将米字线的中间线瞄准工件 D 、移动X 向滑台
A 、0.02
B 、0.033
104 .允许间隙或过盈的变动量称为
（
）。

A 、最大间隙
B 、最大过盈
105 .尺寸标注 ①30H7中H 表示公差带中的
A 、基本偏差
B 、下偏差
106 .具有互换性的零件应是（ ）。

A 、相同规格的零件 C 、相互配合的零件
107 .在表面粗糙度的评定参数中，代号
A 、 轮廓算术平均偏差
C 、
0.041 D 、0.054 C
、
配合公差 D 、变动误
差
( )。

C 、
上偏差
D 、公差
B 、不同规格的零件
D 、加工尺寸完全相同的零件
Ra 指的是（ ）。

C、轮廓最大高度
D、轮廓算术平均偏差，微观不平十点高度，轮廓最大高度都不正
确108.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是
A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深
B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重
C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高
D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂
109 .由温度、振动等因素引起的测量误差是（）。

A、人员误差
B、环境误差
C、方法误差110.
越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响
（
A、越小
B、不确定
C、越大
111. 加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为
A、加工原理误差
B、车床几何误差
C、刀具误差112. 机床主轴的回转误差是影响( )。

D、量具误差）。

D、无影响
（）。

D、调整误差
D、表面粗糙度
D、硬度
114. 电动机转速超过设定值的原因分析不包括（
二、判断题 121 .( )职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。

122 .( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

123 .( )企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大。

124.( )职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意
明确。

125 .( )压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。

126 .( )滚珠丝杠属于螺旋传动机构里的滑动螺旋机构。

127 .( )位置精度是数控机床特有的机床精度指标。

128 .( )钢材淬火时工件发生过热将降低钢的韧性。

129 .( )加工脆性材料不会产生积屑瘤。

130 .( )金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。

131 .( )装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。

132 .( )在图纸的尺寸标注中 EQS 表示均布。

133 .( )零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺 性良好。

134 .( )中间工序的工序尺寸公差按 ”入体"原则标准来确定。

135 .( )切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

136 .( )圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。

137 .( )旋转使用的组合夹具要注意动平衡。

138 .( )切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以 YT 硬质合金钢为主。

139 .( )模块式刀具系统适用于所有的加工条件。

140 .( )子程序的编写方式必须是增量方式
(FANUC 系统、华中系统)。

141 . ( )N1 IF[#2 GT 10]… 中GT 表示大于(FANUC 系统、华中系统)。

142 .( )钻孔过程中，钻头分为多次进刀和退刀的目的是为了冷却钻头 (SIEMENS 系统)。

143 .( )计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。

144 .(
)修正或消除机床的反向间隙应调整机床的机械部件。

A 、主轴电动机电枢部分故障 C 、机床参数设定错误 115.
造成
机床气压过低的主要原因之一是 (
A 、气泵不工作 C 、空气干燥器不工作 116 .进给机构噪声大的原因是 ( )。

A 、滚珠丝杠的预紧力过大
C 、导轨镶条与导轨间间隙调整过小 117.
机床油压系统过高或过低可能是因为 (
A 、物理误差
B 、动态误差
119.数控机床的切削精度是一种
(
)精度。

A 、静态
B 、动态
C 、形状
120 .对数控铳床单项切削精度中的平面形状精度进行检验的项目有 (
A 、面的直线性和面的等高
B 、面的表面粗糙度
C 、面轮廓度
D 、平行度
B 、主轴控制板故障 D 、伺服电动机故障 )。

B 、气压设定不当 D 、气压表损坏
B 、 电动机与丝杠联轴器松动 D 、导轨面直线度超差 )所造成的。

C 、 油黏度过高
D 、油中混有空气
安装和磨损造成的误差称之为机床
(
)。

C 、静态误差
D 、调整误差
D 、位置
145 .( )几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。

146.( )手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动运行位置上。

147 .( )空运行过程中忽略了程序中的进给速度。

148 .( )用端铳方法铳平面，造成平面度误差的主要原因是铳床主轴的轴线与进给方向
不垂直。

149 .( )零件加工球面立铳刀的后面应全部磨成平面，以防止后面“啃切”加工表面。

150 .( )铳削不锈钢时，选择刀具材料硬质合金的YT类比YG类更合适。

151 .( )立铳刀的刀刃数越多加工零件表面粗糙度越小。

152 .( )零件加工在曲面加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。

153 .( )工件端面不平整不会影响钻孔精度。

154 .( )扩孔一般用于孔的精加工。

155 .( )三面刃铳刀常用来铳削圆柱形工件上的矩形螺旋槽。

156 .( )封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限
尺寸之和。

157 .( )封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。

158 .( )零件从毛坯到成品的整个加工过程中，总余量等于各工序余量之和。

159 .( )在同一要素上给出的形状公差值应大于位置公差值。

160 .( )为减少或消除内应力对零件加工精度的影响，粗、精加工工序之间应间隔一定
的时间。

三、多项选择题
161 .职业道德的特点是()。

A、职业道德具有明显的广泛性
B、职业道德具有连续性
C、通过公约、守则的形式，使职业道德具体化、规范化
D、职业道德建设的原则是集体主义
E、职业道德具有形式上的多样性
)区162 .按照装配图中某些零件即使在剖视图中也不要剖切的规定，可以很容易地将(
分出来。

A、螺钉
B、键
C、手柄
D、花键轴
E、销
163 .同一个工序的加工是指( )的加工。

A、同一个机床
B、同一批工件
C、同一把刀
D、一次进刀
E、工件某些表面的连续加工
164 .产生基准位移误差的原因包括( )。

A、定位表面和定位兀件之间有间隙
B、工件定位面的误差
C、工件定位面选择不当
D、定位机构误差
E、定位元件误差
165 .刃磨高速钢材料刀具可选( )。

A、白刚玉砂轮
B、单晶刚玉砂轮
C、绿碳化硅砂轮
D、锆刚玉砂轮
E、立方氮化硼砂轮
166 .对程序段G51X0Y0Z0I0.5J2K1;描述正确的有()(FANUC系统)。

A、比例缩放中心为X0Y0Z0
B、在Y轴方向缩放倍数为2倍
C、在X轴方向缩放倍数为0.5倍
D、在X轴方向缩放倍数为2倍
E、在Y轴方向缩放倍数为0.5倍
167 .下列()是抛物线方程(FANUC系统、华中系统)。

A 、X=a+r*cos 0 ;Y=y=b+r*sin 0
A 、①
B 、⑥
C 、③
171 .局域网的主要功能和特点是 （ ）。

A 、设备之间相距较远 C 、网内设备实现资源共享 E 、有特定的软件管理
172 .零件加工中平面的表面质量指平面的粗糙度及 A 、形状误差
B 、尺寸误差
173 .数控编程采用球头刀铳削加工曲面， （ A 、减小球头刀半径和加大行距 C 、加大球头刀半径和减小行距
174 .在数控机床上进行孔系加工，下面说法中不正确的是 （ ）。

A 、在安排进给路线时尽量避免机床进给系统反向间隙对孔位精度的影响 B 、 先加工面，后加工孔
C 、 在安排进给路线时首先要保证孔位定位准确，其次是定位迅速
D 、 用绝对方式编程
E 、 一个孔完全加工至达到工艺要求后，再依次加工下一个孔 175 .键槽铳刀的结构特点是（ ）。

A 、它主要用于加工圆头封闭键槽
B 、有三个齿
C 、圆柱面和端面上都有切削刃
D 、端面切削刃延至中心
E 、铳刀重磨时需要刃磨所有的切削刃 176 .键槽对称度超差的原因有 （ ）。

A 、 键槽中心未正确找正
B 、 工件安装轴线与进给方向不平行
C 、工件装夹不牢固
D 、轴类工件圆度误差过大
E 、 方体工件两相对表面的平行度误差过大 177 •图中（
）为增环。

B 、X= 2p*t2 ;Y= 2p*t
C 、X=a*Cos 0 ;Y=b*Sin 0 E 、 Y2=2p*X 168.（ ）格式数据文件一般被用于不
同 A 、DXF
B 、IGES
169 .用于数控加工操作仿真软件必须具备 A 、系统面板仿真操作 D 、X2/a2 +Y2/b2=1
CAD/CAM 软件间图形数据转换。

C 、 STL D 、 STEP
E 、
X_T
（ ）功能。

B 、机床面板仿真操作
E 、刀具干涉检查 170 •图中（ ）不能通过调整螺距补偿参数解
D 、⑤
E 、⑦
B 、 相互之间可以传输数据 D 、用特定的设备和传输媒体相连
（ ）。

C 、 波度
D 、表层硬
度 ）方法会增大残留高度。

B 、减小球头刀半径和减小行距
D 、 加大球头刀半径和加大行距 ①
③ ⑤
⑥^4-
⑦囲
K 3均为加工粟岡或过象眼的岡弧出现的状况匸5展孔距超注f sjem 的罚厲精度最淤；丁忌反按乱・按刀具下降-忸- 建转"上升的过
帥工口聞珠dfi-詰呆V6趙蔓
D 、检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级
E 、关联项目检验时要检验一项，调整一项
A 、 A1 D 、A4
E 、A5
A 。

在尺寸连计算中(
)。

A 、A 是封闭环 D 、A 的上偏差0 179 .数控机床日常保养中, A 、各防护装置
B 、尺寸40是增环 E 、下偏差-0.1 (
)部位需不定期检查。

B 、废油池 D 、冷却油
E 、润滑系统
180 .关于机床的几何精度检验方法，下面说法不正确的是 A 、 常用的检验工具有芯棒、精密水平仪等 B 、 机床应先空运行一段时间后再行检测
C 、 检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误C 、A 的尺寸是16mm
C 、排屑器 (
)。

B 、A2
C 、A3 178.。