楼梯扶手及护栏施工工艺三篇

产生原因：
A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
预防措施：
A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理，确保每道施工工序到位
篇二：楼梯扶手施工工艺
1.本工艺适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程
2、施工准备
2.1材料及构配件：
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
１
扶手直线度
0.5
拉通线，尺量检查
２
栏杆垂直度
１
吊线、尺量检查
３
栏杆间距
2
尺量检查
４
弧形扶手栏杆与设计轴心位置差
２
拉线尺量
3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施
（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：所选用的材质不合格。
预防措施：选用质量合格的管材
3.3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：
3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。
3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
3.3.3 连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。
（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
2、金属栏杆、扶手的质量要求
（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
检验方法：观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录
（2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠
检验方法：观察、尺量、手扳检查
（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致。
5.2 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
5.3 塑料扶手安装后应及时包裹保护。
6、应注意的质量问题
6.1 粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
6.2 接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。
3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
篇三：楼梯扶手及栏杆施工工艺
1、施工要点
1)现场实测放线。土建施工会有一定偏差，施工设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
2)检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
一般项目
4.8 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察；手摸检查。
4.9 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.9 的规定。
表4.9 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
5、成品保护
5.1 安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.6 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
4.7 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
8.2 做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
8.3 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
8.4 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
8.5 安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
8.6 安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段更多地是依靠技工的经验不容易控制工程的整体质量
楼梯扶手及护栏施工工艺三篇
篇一：楼梯扶手及护栏施工工艺
1、施工要点
（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（8）质量通病：管材联结处有缝隙
产生原因：
A、采用点焊，没有用满焊。
B、钢管局部变形，
预防措施：
A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
（9）质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱
主控项目
4.3 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.4 护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查、检查进场验收记录。
4.5 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
3.3.4 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。
3.3.5 整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉平磨光，整修平顺。
4.1 本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。
4.2 检查数量应符合下列规定：
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。
2.2.2 手用工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
（4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：弹线不准，安装方法不当。
预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
（5）质量通病：立柱花型尺寸大小不一
6.3 颜色不均匀：主要是选料不当所致。
6.4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
7、质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。
7.2 塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。
7.3 安装质量检验评定资料。
8、安全环保措施
8.1 各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
3.2.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于 5 ℃。
（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2㎜。扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2)弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。
产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
（6）质量通病：扶手拐弯处不通顺
产生原因：加工技术不高。
预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
（7）质量通病：立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.2.2 弯头配制：
3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm 断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
（2）质量通病：镀钛管材表面色差大
产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，
预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
（3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
2.1.1木扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷含水率不得大于12%，弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
（4）栏杆安装质量：
1）优良：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
2）合格：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
2.3 作业条件：
2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修
3.2 木扶手：
3.2.1 找拉与划线：
3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3)连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的。折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结同，粘结时操作环境温度不得低于5℃。