110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书

110kV交联聚乙烯绝缘电缆
技术规范书
广西电网公司
—年—月
1 总则
2 使用环境条件
3 技术参数和要求
4 试验
5 供货范围
6 供方在投标时应提供的资料和技术参数
7 技术资料和图纸交付进度
8 运输、储存、安装、运行和维护规则
9 技术服务
1总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE色缘电力电缆的订货。

1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。

1.3 卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。

1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。

其他
未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。

1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需
通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。

1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。

1.7 本技术条件应与GB 11017同时使用。

1.8 供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下：
GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘
电力电缆及其附件
GB 2952 电缆外护层
IEC 287 电缆连续( 100%负荷率)允许载流量计算
IEC 60840 额定电压30kV ( Un^ 36kV)至150kV (Um
=170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件
的试验方法和要求
DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订
货技术规范
DL 401 高压电缆选用导则
CSBTS/TC 213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB6995 电线电缆识别标志
JB T 8137 电线电缆交货盘
GB/T 3953 电工园铜线
GB/T 3955 电工园铝线
GB/T 3956 电缆的导体
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

2 使用环境条件
2.1 系统额定电压U0 /U：64kV/110kV
2.2 系统的长期最高工作电压Um：126kV
2.3 冲击耐压水平（BIL）：550kV
2.4 系统频率：50Hz
2.5 系统中性点接地方式：中性点直接接地
2.6 最大额定电流：
a. 持续运行载流量；
b. 短时过负荷电流及每次预计持续时间；
2.7 最大短路电流
a. 三相短路电流及短路电流持续时间；
b. 单相短路电流及短路电流持续时间；
2.8 电缆线路设计使用年限：大于30 年。

2.9 电缆线路布臵：
a. 本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；
b. 每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；
c. 各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距；
d. 金属屏蔽、金属套接地方式；以上可用示意图表明。

2.10 地下敷设敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。

a. 埋设深度：500~ 2500mm
b. 埋设处的最热月平均地温：30C
最低地温：-5 °C
c. 电缆回填土的热阻系数；
d. 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；
e. 电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；电缆直埋和管道等
敷设方式的典型配臵图。

a. 最热月的日最高气温平均值：30C
最低气温：-5 °C
b. 敷设方式；
2.11 空气中敷设
c. 隧道的通风方式；
d. 是否直接受阳光暴晒；
2.12允许最大运输尺寸（长X宽X高）
3 技术参数和要求
3.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。

3.2 导体
紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。

a. 标称截面；
b. 应采用规则绞合紧压结构；
导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 1 1 0 1 7以及参照CSBTS/TC213-01中表4 的规定。

3.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽
a. 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；
b. 半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB11017 的规定；
c. 挤出半导电层厚度应为0.8〜1.0mm
3.7 防水层
3.4绝缘
a. 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。

其性能应符合 GB 11017的规定；
b. 最小工频平均击穿场强应不小于 30kV/mn ，最小冲击平均击 穿场强应不小于60kV/mm
c. 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的 10 % +0.1mm
d. 绝缘偏心度不大于8%,即:
（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。

）
3.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、 微孔以及半导电层与绝 缘界面突起与微孔的限制应参照 CSBTS/TC 213-01的规定 3.6 金属屏蔽，金属套
可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽
金属套可选用铅套、波纹铝套等。

铅套应符合 GB 11017的规定，波 纹铝套应参照CSBTS/TC 21 — 01的规定；焊接波纹铝套不得有圆周 方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。

a. 铅套和铝套的厚度应符合 GB11017以及参照CSBTS/TC213-01 的规定。

铝套表面应有防腐层；
b. 金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。

当金属 套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。

径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。

有纵向阻绝缘最大厚度-绝缘最小厚度
绝缘最大厚度 X 100%C 8%
水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。

3.8 外护层
可采用聚氯乙烯（PVC-ST2、聚乙烯（PE-ST7或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层（内层为聚乙稀）等材料。

a. 外护层应符合GB2952 的规定；绝缘水平应符合DL 401 的规定；
b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；
c. 按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。

4 试验电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC 60840 和GB 11017的规定。

4.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.4 条的规
定。

波纹铝套应参照CSBTS/TC 21 —01的规定。

4.2 例行试验试验范围：在所有制造电缆长度上进行。

试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.2 条的规定。

对有空隙的金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30 分钟无泄漏。

4.3 抽样试验
试验范围和频度：按GB 11017第12.3 条的规定。

试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.3 条的规定；微
3.7 防水层
孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-0仲附录
B 的规定。

对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸
起。

4.4 竣工试验
4.4.1 绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。

4.4.2 外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝
缘电阻。

4.4.3 导体电阻测量
测量每相导体直流电阻。

4.4.4 主绝缘耐压试验
优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。

4.4.4.1 交流电压试验
试验可选用下述方法之一：
a. 在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV( U)、持续
5 分钟；
b. 在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV( U0)、持续
24 小时；
c. 有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。

444.2 直流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV（3U0）持续15分钟。

4.4.5 电缆线路参数测量
测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8%。

4.4.6 外护层耐压试验
在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。

5供货范围
6供方在投标时应提供的资料和技术参数
卖方在投标时应提供以下的项目说明和数据
序号项目单位卖方保证1制造工艺概要
1.1交联方式（VCV,CCV,MDCV或其它）
1.2内、外半导由层与绝缘层挤出方式
内、外半导电丿层J绝缘丿层挤【出方丄式
1.3有无内应力消除装置
1.4PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）
1.5可制造最高电压等级kV
1.6可制造最大绝缘厚度mm
2
1.7可制造最大导体截面积mm
2技术参数
2.1额定电压（Uo/U）kV
2.2最咼工作电压（Um ）kV
2.3基准冲击耐压水平（BIL ）kV
2.4电缆芯数和导体标称截面积芯数xmm
序号项目单位买方保证
2.5导体
a材料
b.根数及其组合形状
C.紧压系数
d.标称外径mm
2.6半导电带a材料
b.厚度
mm
2.7挤出导电屏蔽
a材料
b.厚度mm
2.8绝缘
a材料
b.标称厚度mm
C.最小厚度mm
2.9额疋下导体屏敝处的最大场强kV/mm
2.10挤出绝缘屏蔽
a材料
b.厚度mm
2.11衬垫和纵向阻水构造
2.12
金属屏蔽a材料
b.形式
2.13 2.14
2.15 2.16 2.17
2.18
2.19 2.20 2.21金属套或综合防水层
a. 材料和形式
b. 标称厚度外护层
a材料
b.标称厚度
C.导电层电缆总外径及公差电缆重量允许
最小弯曲半径
a. 敷设中
b. 运行中
导体最高额定温度
a. 正常运行时
b. 短时（每次不超过72 h）
c. 暂态
20乜导体最大直流电阻90乜导体最大交流
电阻导体与金属屏蔽或金属套间设计电容
mm
mm
mm
mm
mm
乜
乜
Q/km
Q/km
MF/km
序号项目单位买方保证2.22
2.23
2.24 2.24.1
2.24.2
2.24.3 2.25 2.26 2.27 2.28 3
3.1
20匸导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻
常数
20匸金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数
载流能力正常运行时
a. 空气中敷设
空气温度乜
b. 直埋敷设（见敷设示意图）
土壤温度°C,热阻系数为乜.cm/w
c. 管道敷设
土壤温度乜
短时过负荷
在过负荷前以60%、80%、100%的持续额
定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关
系曲线）
导体秒钟允许通过最大电流
电缆允许使用最大张力电缆允许最大侧压力
电缆弯曲刚度电缆设计使用寿命电缆结构
导体
MO.km
MO.km
A
A
A
A
KA
kN
kN/m
kg/mm 2
年
电缆按GB11017第12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有
关技术要求和试验项目进行验收
7技术资料和图纸交付进度
7.1 一般要求
7.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

7.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

在合同签订后
一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认
7.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。

7.2 提交的技术资料
7.2.1 型式试验报告；
7.2.2 电缆断面图及结构尺寸；
7.2.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；
7.2.4 牵引头和封帽的结构图；
7.2.5 计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：
持续（100颊荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；
7.2.6 短时过负荷曲线；
7.2.7 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；
7.2.8 绝缘厚度的确定；
7.2.9 原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参数。

7.2.10 供货记录；对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实
况的调查分析等书面资料。

7.2.11 供货时必须带有下列技术文件：
7.2.11.1 电缆的合格证书；
7.2.11.2 例行试验和抽样试验报告；
7.2.11.3 每盘电缆的绝缘电阻（归算于20C ）;
8 运输、储存、安装、运行和维护规则
8.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。

电缆标志应符合GB 6995的规定。

8.2 电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。

电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。

电缆盘应平稳放臵及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。

电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137 的规定。

8.3 对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。

8.4 牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。

8.5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志：
a. 买方名称；
b. 制造厂名和制造日期；
c. 电缆型式（电压，规格和截面）；
d. 电缆长度；
e. 电缆盘总重；
f. 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；
g. 电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸；
h. 电缆盘编号；
i. 合同号；
j. 必要的警告文字和符号。

8.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。

8.7 随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。

9技术服务
9.1 合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。

9.2 供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题，供方设计图纸须经需方确认后方能进行生产。

9.3 工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。

9.4供方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供材料制造进度表。

需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。

9.5材料进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。

附表一
技术差异表。