QC提高桥面铺装外观施工质量实用教案

累计频率
平整度
28
28
53.8%
53.8%
厚度
14
42
26.9%
80.7%
横坡
5
47
9.6%
90.3%
纵坡
3
50
5.9%
96.2%
其它
2
52
3.8%
100%
制表人：王江
制表日期：2012年4月15日
第2页/共14页
第三页，共15页。
频数（点）
52
C区
42
B区
35
A区
27
28
18
9
0
平整度差
53.8 14
12
找平梁本身 现场 找平梁平直，翘曲 找平梁自身翘曲变形较大的，及时进行修正、改进；抽
不平
验证 变形误差小于3mm。 查杆件翘曲变形误差均小于3mm。
13
验收程序不 规范
现场 调查
验收程序合乎规范， 记录齐全。
从现场检查发现，支架检查及砼浇筑的检验力度不够， 有漏项的现象，检查项目记录不齐全，健立严格检查制 度。
厚度偏差
桥面铺装施工质量不合格点排列图
制图人：王江
N＝52 80.7
5 横坡偏差
90.3
3 纵坡偏差
96.2
2 其它
累计频率% 100 90 80 60 40 20 0
制图日期：2012年4月15日
从排列(páiliè)图中可以看出，平整度差和厚度偏差处于A区，累计频率已达80.7%，是需要重点解决的主要问题 。
100％。
何平 2012. 不是 彭良军 4.20 要因
4 水准仪误差
调查 分析
水准仪经检校合格。
水准仪按周期检校计划送检、校准合格证有效， 使用、保管有专人负责，可正常使用。
夏凌峰
2012. 不是 4.20 要因
5
点位布设不 准确
现场 验证
点位平面位置偏差不 大于±3mm。
全站仪按周期检校计划送检、校准合格证有效， 使用、保管有专人负责，可正常使用。点位布设
王江
120
28
92
2
厚度
杨利国
80
14
66
3
横坡
夏凌峰
80
5
75
4
纵坡
夏凌峰
60
3
57
5
其它
王江
60
2
58
合计
400
52
348
制表人：杨利国
制表日期：2012年4月15日合格率 76.7% 82.5% 93.8% 95% 96.7% 87%
序号 1 2 3 4 5
桥面铺装质量不合格点统计表
检查项目 质量问题出现频数（点） 累计频数（点） 质量问题出现频率
2、自检不合格不得申请报 验。检查合格后填写报验申请资 料，报请监理、业主组织验收， 验收合格后方可进行下道工序施 工。
3、实行绩效考核管理和奖 惩制度，实行质量跟踪动态管理， 杜绝在工程质量验收上流于形式， 减少和避免工程质量通病发生。
须复核，做到即时纠正错误，为后续(hòuxù)工序打好基础，杜绝返工
组现织Q象C小出组现成。员及班组人员进行安全、技术班前培训
实施效果
每天召开班前会，将各工序工 作细分，将当天的施工任务落 实到班组及个人，做到分工明 确和职责分明。让施工班组掌 握施工技术要点和质量要求， 施工过程严格按照专项方案执 行。
第四页，共15页。
六、原因(yuányīn)分析
QC小组通过细致 (xìzhì)深入的调查研 究，对造成桥面铺装 主要质量问题的原因 进行了分析，绘制出 了“关联图”。
点位布设 不准确
专项方案 不详细、 不具体
水准仪 测量误 差
工人未掌握质 量标准和技术 要求
标高不准
平整度差
责任心不 强
未按规 范操作
加密，严格执行复测制度。
夏凌峰
2012 .4.2
0
是 要因
6 振动梁不平
现场 验证
振动梁使用前进行精 加工处理，使其翘曲 变形控制在3mm内。
振动梁使用前均进行了精加工处理；抽查振动梁 的变形误差控制在3mm内。
杨利国 王江
2012 .4.2
0
是 要因
7
支架加固不 牢
现场 支架用的槽钢无变形、 检查发现有的槽钢周转次数太多、已变形，未用
现 场
时间
12.4.20 ～
12.6.30
12.4.20 ～
12.6.30
支墩间距加密，焊接牢固，支墩有足够 的承载力，槽钢与支墩结合紧密，砼浇 筑过程中支架无变形、无位移。
现 场
12.4.20 ～
12.6.30
要求钢筋班组立即将振动梁用大直径钢 筋加固处理，抵消振动过程中的弯曲变 形。
现 场
12.4.20 ～ 12.6.30
不是 要因
不是 要因 不是 要因
是 要因
对造成桥面铺装质量(zhìliàng)缺陷的原因进行逐层 分析后，QC小组针对分析得到的全部末端因素均逐一 进行了验证。
在全部共13条末端(mò duān)因素中，经过分析 论证，QC小组从中确认了5条主要因素。
第6页/共14页
第七页，共15页。
八、制定(zhìdìng) 对策
五、设定(shè dìnɡ) 目标
根据现状(xiànzhuàng)调查的结果，若能将平整度差和厚度偏差两个主要质量问题解决75%，则施工合格率有望达 到1－[（28+14）×0.25+5+3+2]/400*100%=94.8%。 QC小组设定QC活动的目标值为：
将桥面铺装施工质量合
格率提高到93%
第3页/共14页
建立质量跟踪检查制度，认真落实“三 会 12.4.20
检制”和奖惩制度，执行强制返工、整 议 ～
改和复查制度
室 12.6.30
制表日期：2012年4月20日
负责人
张永能 杨利国 王江
杨利国 王江 夏凌峰
杨利国 王江 彭良军
杨利国 王江 何平
张永能 杨利国 王江
第7页/共14页
第八页，共15页。
九、实施(shíshī)对 策
按照要求进行技术 交底、培训和教育。
各分部分项工程必须按照要求对施工班组及劳务人员进 行施工技术交底，让所有施工人员掌握各施工工艺的关 键施工技术及质量要求。
11
砼坍落度不 现场
稳定
验证
施工用砼坍落度必 每次砼浇筑前必须要求实验室人员在施工现场做坍落度 须符合设计要求。 实验，坍落度必须符合设计要求，不合格砼不能使用。
实施一 编制详细专项施工方案，加强(jiāqiáng)过程控制
(1)、由项目总工张永能编制详细的切实可行的桥面铺装专项施工方 案。按程序报批后实施。
(2)、根据专项施工方案对两个施工班组进行施工技术、安全交底， 对操作工人进行施工技术和安全教育培训，经考核合格后才能上岗。
(3)、严格按照专项施工方案执行，每一工序必须检验，测量放线必
1
施工专项方 案不详细、 不具体
调查 分析
施工方案中技术措施、 检查手段明确，过程
监控落实。
施工方案中工艺措施未具体量化、工序检查手段 未明确；对现场检查不彻底，支设支架时无专人
抄平，支设完毕无专人检查等现象。
张永能 2012. 是 杨利国 4.20 要因
2 责任心不强
调查 分析
上岗前培训教育考核 合格率100％。
施工缝处理不 当
验收程 序不规 范
支架加 固不牢
支架安装 质量差
技术交 底不到 位
厚度偏差
通过对造成桥面(qiáo miàn)铺装主要质量问 题的原因进行逐层分 析，QC小组找到了影 响施工质量的13个末 端因素。
高程控制 支架滑落 或松动
人工收光不 平整
工人质量意 识差
支架变形或 移位
振动 梁不 平
第十页，共15页。
实施四 振动梁改装加 固，使其具有 (jùyǒu)足够的 刚度
实施五 建立 (jiànlì)质 量跟踪检查 制度和奖惩 制度
振动梁在振捣平整过 程中，振动梁发生变 形，影响铺装平整度 。采用Φ28螺纹钢对振 动梁加固处理，使其在 振捣过程中不发生弯曲 变形。
1、落实质量检查验收程程 序，进行工序质量预控及全过程 质量控制。施工技术员会同班组 人员跟班作业，对抽检面进行全 数检查，发现问题及时整改或返 工。
验证 无破损、接缝平顺。
新槽钢替换。接茬不平整，有错台。
王江 何 平
2012 .4.2
0
不是 要因
制表人：杨利国
制表日期：2012年4月20日
第5页/共14页
第六页，共15页。
要因确认表3－2
序号
末端 因素
确认 方法
确认标准
要因确认
8
预制箱梁顶 面高程控制
不严
现场 验证
箱梁顶面有错台、 横坡不平顺等现象
2、测量人员在点位放样前提前做好经 复核无误的测量资料，避免在现场忙中 出错。
3、桥梁点位布设加密，顺桥方向 (fāngxiàng)每5m设一高程点，用水泥 钉及油漆标记。做好原始记录资料，便 于复查。
1、支架均采用Φ12螺纹钢制作，间 距按400mm布置，支腿嵌入箱梁100mm ，焊接牢固。
2、铺设轨道用槽钢无变形，接口平顺，无错
砼工长
小组任职
分工
组长
QC活动全面管理
副组长
活动管理及实施
组员
实施对策
组员
现场实施
组员
现场实施
组员
现场实施
组员
现场实施
制表日期：2012年4月10日
备注
三、选题(xuǎn tí)理由 满足业主对桥梁工程高质量的要求。
在眉山市建筑市场创建形象工程，提升我公司的品牌 形象。
延长桥面铺装使用寿命，节约桥梁 工程后期维护成本。
砼坍落度 不稳定
教育培训不 到位
审核人：张永能
平整度差和厚度偏差原因分析关联图
制图人：杨利国
日期：2012年4月20日
找平梁 本身不 平整
预制箱梁顶面 高程控制不严
第4页/共14页
第五页，共15页。
七、要因确认 (quèrèn)
要因确认表3－1
序 末端 号 因素
确认 方法
确认标准
要因确认
负责人
确认 要因 时间 判断
台，与支架焊接牢固。
3、支架搭设完，杨利国和王江对 支架逐一检查，发现问题及时返 工处理。
实施效果： 测量负责人夏凌峰每次 复测完标高(biāogāo) ，报测量监理工程师复 测标高(biāogāo)，偏 差均不大于±2mm。
实施效果： 支架铺设完毕后检查，高程偏差 均控制在3mm内。
第9页/共14页
查阅入场教育资料及技术交底材料，对入场工人 进行了质量责任制教育及岗前培训；培训教育后
进行专项考核，合格率为100％。
杨利国 2012. 不是 王江 4.20 要因
3 工种较多
调查 分析
各工种班组熟练工比 例不低于80％。
劳务公司各工种班组人员均经过系统培训学习， 特种作业人员持证上岗率100％，一般岗位作业 人员均接受过民工学校岗位培训、考核合格率
QC提高桥面铺装外观施工(shī gōng)质 量
会计学
1
第一页，共15页。
2、QC小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄
1
顾勇 男
45
2
张永能 男
48
3
杨利国 男
29
4
夏凌峰 男
28
5
王江 男
26
6
何平 男
42
7
彭良军 男
49
制表人：杨利国
项目职务 项目经理 项目总工 工程部长 测量负责人
施工员 钢筋工长
小组成员各司其职，施 工班组分工明确，各项 工作紧密配合、有条不 紊，工作质量与效率都 得到很大的提高。每一 工序质量都在控制范围 内，均达到预期目标。
第8页/共14页
第九页，共15页。
实施(shíshī)二 提高点位布设精度
实施三 逐个检查支架刚度和稳定性 ，及时加固调整
1、测量用的全站仪和水准仪必须检校 准确，桥梁控制点选用经复测无误的控 制导线点和高程点。
现场工人施工前经过岗位培训教育，施工前必须将箱梁 顶面高程先处理到达规范要求后才能进行下一步施工作 业。
9
支架变形或 移位
现场 验证
支架稳定，焊接牢 槽钢下每个支墩焊接牢固，支墩钢筋型号及间距满足承
固，有足够的支撑 载力要求，施工过程中支墩与槽钢结合紧密、无位移现
力。
象。
10
技术交底不 到位
现场 验证
平面位置偏差不 大于±3mm
保证铺装过程中 支架不变形，无 位移。平整度检 查偏差不大于 2mm
振动过程中不弯 曲、不变形。
质量抽查合格率 在95%以上
对策措施表
措施
地 点
对工人进行技术交底。铺设槽钢时派专 办
人抄平，槽钢支架支设完毕后派专人复 公
测，严格按程序验收。
室
测量时选用经检验校正后的全站仪，放 样结束后，委派专人复核。复核无误后 才能进行下一步施工作业
制表人：杨利国
制表日期：2012年4月20日
负责人
确认 时间
王江 彭 2012. 良军 4.20
王江 夏 2012. 凌峰 4.20
杨利国 2012. 王江 4.20
王江 彭 2012. 良军 4.20
王江夏 2012. 凌峰 4.20
王江 夏 2012. 凌峰 4.20
要因 判断
不是 要因
是 要因
序 号
要因
专项施工方 1 案不详细、
不具体
2
点位布设不 准确
对策
编制详细施工技 术方案，加强过 程控制
提高点位放样精 度
3
支架变形或 移位
随时更换变形、 坏损的槽钢及支 墩
4 振动梁不平
对振动梁进行改 进加固处理。
5
验收程序不 规范
建立质量跟踪检 查制度和奖惩制 度
制表人：杨利国
目标
混凝土浇灌后桥 面平整度偏差小 于4mm
活动课题确 定(quèdìng) 为：提高
桥面
铺装
施工
质量
提高公司专业施工队伍业务水平，成功后将在全公司 推广学习。
第1页/共14页
第二页，共15页。
四、现状(xiànzhuàng)调
质量情况(qíngkuàng)统计如下表查
：
质量情况现状调查表
序号 检查项目
检查人
检查点数
不合格点数 合格点数
1
平整度