网格真空袋工艺流程
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网格真空袋工艺流程
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网格真空袋工艺流程。
一、材料准备。
1. 选择符合设计要求的复合材料,包括碳纤维预浸料、树脂和脱模剂。
2. 确认网格尺寸、孔径和形状满足设计要求。
二、模具制备。
1. 根据产品形状设计并制作模具,以确保产品的精确性和表面光洁度。
2. 在模具表面涂抹脱模剂,便于产品脱模。
三、预浸料铺放。
1. 将碳纤维预浸料按照设计要求剪裁成所需形状。
2. 根据产品的结构和强度要求确定预浸料的层数和铺放方向。
3. 将预浸料铺放在模具表面,注意去除气泡和皱褶。
四、网格覆盖。
1. 将网格放置在预浸料表面,确保覆盖所有区域。
2. 网格的孔径应足以允许空气和树脂通过,同时提供足够的支撑力。
五、真空袋密封。
1. 在网格外部放置一张透气的真空布。
2. 将真空管连接到真空泵,确保真空度达到设计要求。
3. 使用真空胶带将真空布密封在模具边缘,形成一个真空环境。
六、树脂注入。
1. 根据树脂的性能和产品要求确定注入方式(如真空灌注或压入)。
2. 将树脂通过真空管或注射孔注入真空袋内。
3. 控制树脂注入量和速度,以避免气泡和空隙的产生。
七、固化。
1. 根据树脂的固化条件设置固化温度和时间。
2. 在固化过程中,保持真空压力,为树脂固化提供所需的压力。
八、脱模。
1. 待树脂完全固化后,释放真空压力。
2. 小心移除真空袋和网格。
3. 从模具中取出成型产品。
九、后处理。
1. 根据产品要求,对成型产品进行必要的后处理,如修边、打磨和涂装。
2. 确保产品满足设计要求和性能指标。
注意事项。
操作人员必须经过专业培训并遵守安全操作规程。
使用高质量的复合材料和设备,以确保产品的可靠性和性能。
严格控制真空压力和固化条件,以避免缺陷的产生。
注意通风和环境安全,避免树脂和溶剂的释放。