冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
冲击钻孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用冲击钻孔灌注桩基础，现就冲击钻孔灌注桩施工技术进行交底。
2. 施工工艺2.1 冲击钻孔1.钻机就位后，调整钻机高度、角度，使钻头对准桩位。
2.启动钻机，低速运转，待钻头触及地面后，逐渐提高转速。
3.按照设计要求，采用冲击钻头进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻进速度、冲击力度，以确保孔壁稳定。
4.钻孔至设计深度后，停钻，检查孔深、孔径、垂直度等参数，满足要求后进行下一道工序。
2.2 灌注桩身混凝土1.制备混凝土：根据设计要求，采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比、坍落度、和易性等指标。
2.灌注混凝土：将混凝土导管插入孔底，缓慢灌注混凝土，同时注意观察导管内混凝土面高度，确保桩身混凝土密实。
3.灌注过程中，如有泥浆上冒，应及时调整灌注速度，避免混凝土离析。
4.灌注至设计高度后，继续灌注50cm，以保证桩顶混凝土质量。
5.灌注完成后，及时拆除导管，并对桩顶进行保护。
2.3 桩顶处理1.桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。
2.桩顶处理过程中，注意保护钢筋，避免损伤。
3.桩顶处理完成后，进行桩基验收，验收合格后进入下一道工序。
3. 施工要求及质量控制1.施工前，应认真阅读设计文件，了解工程特点、施工要求。
2.施工过程中，严格遵循施工方案、技术交底要求，确保施工安全、质量。
3.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并解决问题。
4.做好施工材料、设备检查，确保材料合格、设备正常运行。
5.加强质量检测，对关键工序、重要部位进行严格把控，确保工程质量。
4. 安全文明施工1.施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，防止安全事故发生。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.做好施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
冲孔灌注桩工程质量技术交底
(二)施工前准备
1、冲孔机械进场安装，安装完毕必须试车是否运转正常良好，经验收合格后方可进行冲孔作业。
2、动力电由工地专职电工接至二级配电箱后由各机组电工负责接电。挖好排放泥浆坑。
3、定位、标高、水准由专职测量员提供按图准点，放样，经项目部、监理、施工班组三方复核无误签证后方可施工。
7、冲孔桩成型，清孔时孔底沉渣厚度应小于50mm，必须对持力层进行检查，查明是否存在有地下空调、孤石头、破碎带和软夹层等现象。
8、当孔底清渣完毕尽快吊装安放钢筋笼，吊装时要坚持吊装机械及钢丝绳确保安全为前提，架好钢筋笼底部保护层为100mm，四周钢筋笼保护层为70mm,钢筋防止灌浆时反弹上浮。
9、在浇筑混凝土前应在桩身埋设一至二根注浆管(￠30mm)，当桩径大于一米时设二根注浆管，混凝土浇灌完毕后应将注浆管封闭。
10、当混凝土浇灌前在钢筋笼中心点设一根300mm钢管作为混凝土导管法施工，浇筑混凝土时应采取措施防止导管堵塞，钢筋笼上浮、断桩、夹泥。桩身离拆等现象发生。导管随浇灌混凝土而上升。
11、混凝土应浇灌至桩顶时应超过桩顶1米以上保证在凿除浮浆层厚保持桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
12、浇灌时应采取壁护措施，防止切销及孔壁泥浆等杂物造成塌孔。
13、浇灌混凝土的导管顶上，起容量应在1.5㎡以上保证第一批混凝土浇灌时有足够的冲击力，促成泥浆及少量水分上升。浇灌混凝土不得间断一次成型。
14、混凝土浇灌前应与商品混凝土站联系，对混凝土级配、运输等保持混凝土输送不间断。
15、在施工过程如发现有异常等现场及时与项目部反应情况。
专业技术负责人：交底人：接收人：
冲孔灌注桩工程技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲孔灌注桩施工技术交底
3.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
3.4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。
3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
2.1.7 灌注水下砼
灌注前应进行泥浆测试，保证泥浆的相对密度符合规范要求。
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。
本工程桩基采用C30商品混凝土，坍落度控制在18-22cm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。
3.6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。
3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
3.8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
2.1.6 制安钢筋笼
2.1.6.1钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建造桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求。钢筋笼制作允许偏差见下表：
项目
允许偏差(mm)
冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret
冲孔灌注桩施工技术交底记^.secret 施工技术交底记录工程名称:XX市政道路工程交底交底项U冲孔灌注桩交底人日期交底内容: 一、工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为38根，其中桥台桩基单排布置，桩径为1旷1 • 2ino二.质量标准保证项U冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为弱风化花岗岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。
(3)桩身材料:混凝土等级为C30,为水下混凝土;钢筋R235A级，HRB335级。
纵筋的混凝土保护层•度为50mm。
(4)分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊;纵向钢筋接头应每隔一根错开,同一截面可接长50,的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开lOOOnun以上;螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊lOd接长。
(5)采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5,,桩径偏差要求不得超a-50"+100nun,桩位偏差不得大于5cnb灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mmo(6)成孔过程中泥浆比重应控制在1.03,1.10。
浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1. 6;含砂率?2,,粘度17, 20Pa. s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。
(7)水下混凝土的塌落度为180,220mm。
水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
导管埋深宜为2,6nb严禁导管提出混凝土面。
工程桩施工应超灌至少500, 800mm的混凝土。
2、允许偏差(转下页)(接上贝)交底内容:钻(冲)孔灌注桩允许偏差项U允许偏差(mm)主筋间距？10箍筋间距或螺旋箍螺距？20钢筋笼笼直径？10笼长度？50垂直于桩基中1,2根桩，单排桩、群桩、d/6且?100心线基础的边桩桩的位置泥浆护壁钻（冲）偏移孔灌注桩条形基础的桩、群桩基础的沿桩基中心线d/6且?150中间桩垂直度0. 5/100钢筋笼主筋保护层用度（水下混凝土）？20注:d为桩的直径。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
钻孔灌注桩安全技术交底记录
钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。
为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。
二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。
同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。
2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。
在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。
3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。
同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。
如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。
（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。
因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。
4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。
施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。
（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。
三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。
2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。
3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。
8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。
范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。
冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
灌注桩安全技术交底记录
灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。
然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。
3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。
4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。
5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。
三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。
2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。
3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。
冲孔灌注桩技术交底记录
冲孔灌注桩技术交底书一、施工准备1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。
2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。
3、钢筋加工场地合理布置,做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。
严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。
钢筋堆放整齐,高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。
4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8个气压，不漏水为合格。
5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护6、孔口护筒采用4～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见下表。
泥浆技术指标表三、成孔⑴钻孔班至少测孔深三次，钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。
⑵施工注意事项在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。
冲击钻孔灌注桩施工技术交底资料
•交底人一份安全员一份）
施工技术父底编号工程名称
施工单位
交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期
钻孔灌注桩工艺框图如下:
本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份
交底人接受交底人
审核人
钻孔灌注桩施工工艺框图
本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份•交底人一份安全员一份）
施工单位
交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期
检员检验合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方准进入下一道工序。
钻孔桩允许偏差
2.4、清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即采用换浆法进行清孔。
清孔禁止采用掏渣筒。
清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mn颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17〜20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表
.4、二次清孔。
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冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11
施工技术交底术术工程名，称XX市政道路工程
交底术目交底人冲孔灌注术交底
日期交底容内，
1、工程概况
本工程术梁术孔术基术术术术数根〜其中术台术基术排布置〜术术径。
381m-1.2m2、术量术准
n
1、保术术目
；i,孔灌注术用的原材料和混凝土强度必术符合术术要求和施工术范的术定。
冲
；,成孔深度必术符合术术要求〜术端持力术术弱术化花术岩〜遇术弱术术术必
术穿越术弱术术。
2
;,术身材料,混凝土等术术C3旷术水下混凝土〜术筋R235A术〜HRB335术。
术筋的混凝土保术术3
厚度术50mm
；4,分段术筋术中的术筋采用术术接术〜加强筋采用面术〜术向术筋接术术每隔一根术术〜同一截面可双
接术50,的术术筋面术的术筋〜相术接术术术1000mm以上〜螺旋筋术筋点术〜螺旋筋采箍与箍
用术面搭接术10d接术。
;,采用正循术工术成孔和孔〜术身垂直度偏差要求不大于清0.5,〜术偏差要求
不得超术径5-
〜术位偏差不得大于〜灌注混凝土前孔底渣厚度要求不大于沉
50~+100mm5cm
;,成孔术程中泥术比重术控制在1.03,1.10。
术注混凝土前孔底500mn以的泥术比重术小于内6
1.6〜含砂率？2，〜粘度17,20Pa.s〜孔至术灌混凝土的术术不得大于清30分术〜否术术重
新孔〜混凝土术注术程中要术行术术〜混凝土充盈系不得小于清数 1.0。
;,水下混凝土的落度术塌180,220mm水下混凝土必术术术施工〜每根术的术注术术按初术混凝7
土的初凝术术控制。
术术注术程中的一切故障均术术术术案。
术管埋深宜术
2,6 m〜术禁术管提出混凝
土面。
工程术施工术超灌至少500,800mm的混凝土。
2、允术偏差
（术下术）
（接上术）
交底容内，
术;,孔灌注术允术偏差冲
术目允术偏差（mm术筋术主筋术距？10
箍箍筋术距或螺旋螺距？20
50mm
术直径?10
术术度？50
术的位置偏泥术术壁术;,孔冲垂直于术基中1,2根术〜术排术、群术、基术的d/6且?100移灌注术心术术术
沿术基中心术形基术的术、群术基术的中术术条d/6且?150
垂直度0.5/100
术筋术主筋保术术厚度；水下混凝土,?20
注,d术术的直。
径
3、操作工术
n
；i,泥术的制术和术理
、除能自行造术的土术外〜泥术制术要术用高塑性粘土或膨术土。
i
2、泥术术壁要符合下列术定
a、施工期术术筒的泥术面要高出地下水位内 1.0m以上〜在受水位术落影术〜泥术面要高出响
最咼水位1.5m以上。
b、在孔术程中〜要不置术泥术〜直至术筑混凝土。
清断
c、术筑混凝土前〜孔底500mm以的泥术比重要小于内1.25〜含砂率？8%〜粘度？28s。
d、在易术生泥术渗漏的土术中要采取术持孔壁术定的措施。
e、术的泥术、渣要按术境保术的有术术定术理。
弃
；,下套管（术筒）2
、术孔深度到达5m左右术〜提术；术，下套管;术筒,。
1
、套管；术筒,术大于术;,术内径冲100mm 2
、套管；术筒,位置要埋术正和术定〜套管；术筒,孔壁之术要用粘土术〜套管；术筒,中确与填3
心术孔中心术偏差不大于与50mm
、套管；术筒,埋术深度,在粘性土中不小于Im〜在砂土中不小于1.5m〜要保持孔泥术面并内4
高出地下Im以上。
；3,术机就位
术;,孔机就位术〜必术保持平术〜不术生术斜、位移〜术准控制术;,孔深度〜
要在机架或术术术冲确冲
上作出控制的术尺〜以便在施工中术行术术、术术。
；4,术;,孔作术冲
术保术成孔直〜术术或术外要术一致。
术防止表术土受振术坍〜术；术，孔术不
要术泥术水位下降〜径冲径与径塌冲
当冲冲术;,至持力术后〜按术术要求术;,至术入持力术深度〜在施工术程中术常术定泥术相术密度。
术下术()
;接上术,交底容内，
;5,孔底理及术筋术安放清
r I
、在粘土和粉术粘土中成孔术〜可注入水〜以原土造术术壁。
排渣泥术的相术
密度控制在术术要求清i
范术。
、在砂土和术厚的术砂术中成孔术〜泥术相术密度要根据术术情作适术整〜在穿术砂术卵石术或容易况当2
坍孔的土术中成孔术〜泥术的相术密度要相术提高
、在术；,孔至术术术高后〜要术孔底渣术行理。
冲沉清3
、吊放术筋术，术筋术放前要术好砂术术术〜吊放术要术准孔位〜吊直扶术〜术慢下〜术筋术放到术术位置术沉〜4
要立固定〜防止上浮。
即
;6, 水下混凝土术筑
在孔完成清分术要术注水下混凝土〜内随断内沉将并着混凝土不增高〜孔渣浮在混凝土上面〜同30
泥术一同排回术术槽内。
水下术筑混凝土要术术施工。
;7, 术术留置同一配合比的术术〜每班不得少于术。
每根灌注术不得少于术。
11 ;8, 雨期施工
雨天施工术术必术有排水措施〜术防地面雨水流人术孔。
要防止术机移术〜以内况免造成术孔歪斜等情。
雨天禁止在室外术行术接作术。
4、施工注意事术
1, 避免工程术量通病
;1, 术防孔塌
a、在松散砂土或流砂中术术术术控制术尺〜术用术大比重、粘度、率的术术
泥术〜或胶体冲投入粘土术片石〜低术术〜使粘土术、片石术入孔壁。
b、如地下水位术化术大〜采取加高术筒、增大水术等措施。
c、术格控制程高度。
冲
2, 术防术孔漏术
加稠泥术或投入粘土〜慢速术术或低术密术〜或在回填内冲土术片石〜反术术〜增强术壁。
3, 术防斜孔术偏与
a、安术;,术机术〜底装冲冲并座要水平。
起重滑术术、术术；术，、术筒中心要在同一术术上〜术常术术校正。
b、已术斜孔术〜术术在孔充术术的粘土术和石术〜斜孔内填将填部分平〜慢速术术或低术密术〜往术术孔术正。
；4,术防术筋术放置术术要求不符、术筋术术形、保术术不术、深度位置不符合要求与
a、术筋术术术术术分段制作〜吊放术筋术入孔术再分段术接。
b、术筋术在术和吊放的术程中〜按要求术置加术〜在术筋术每隔运箍并内
3,4m —可的装个拆卸十字形术术加术架〜在术筋术吊放入孔术再拆除。
c、在术筋术周术主筋上每隔一定术距术置混凝土术术〜混凝土术术根据保术术的厚度及孔径而定。
d、孔术渣理清将沉清干术〜保术术术有效孔深术足术术要求。
;术下术，
;接上术，
n
交底容内，
e、术筋术术垂直术慢放入孔〜防止内碰内撞孔壁。
术筋术放入孔后〜要采取措施固定好位置。
f、术在术、运装堆放及吊术程中已术术生术形的术筋术〜术术行修理后再使用。
；5,术防术断
a、混凝土落度术术塌格按术术要求术范要求控制。
b、术灌混凝土术拔术管〜做到术术作术。
灌注术勤术混凝土术面上升高度〜术随掌握术管埋入深度〜避免术管埋入术深或术管混凝土面。
脱离
5、成品保术
1、术筋术在制作、术和安术程中〜要采取措施防止术形。
吊入术孔〜要运装内确牢固定其位置〜防止上浮。
2、灌注术施工完术术行基术术术〜要制定合理的施工术挖并序和技术措施〜防止术的位移和术斜。
要术术每根术的术位置偏差。
横
3、在术机安〜术筋术术及混凝土术筑术〜均要注装运并意保术好术术的术术术〜高程术〜术常予以核校。
4、术术外留伸入冠梁的主筋术要插弯断妥善保术〜不得任意折或术。
5、术术的混凝土强度有到没达5MPa术〜不得术〜以防术术术。
碾坏R" I
接受交底者术名，。