桩静压试验技术交底

桩静压试验技术交底
目录
一、工程概况 (1)
1.1.工程简介 (1)
1.2编制依据 (1)
1.3主要工程项目和数量 (1)
二、施工总体安排 (1)
2.1试验人员与仪器设备配置 (1)
2.2 施工前期准备工作 (2)
三、主要施工方法 (3)
3.1施工流程程序 (3)
3.2试验操作和过程控制 (3)
3.3试验报告内容及资料整理 (4)
3.4单桩竖向极限承载力的分析确定 (4)
四、质量保证措施 (5)
五、安全保证措施 (5)
一、工程概况
1.1.工程简介
广州和谐型大功率机车检修基地负责广铁集团、南宁局、南昌局运用的和谐型大功率电力机车所产生的检修量，并兼备生产和谐型大功率电力机车的制造能力。

检修基地位于广州花都区狮岭镇西头村，京广线西边，山前旅游大道北侧，为高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m；检修基地进出走行线区段为冲积洪积阶地，地形平坦开阔，相对高差3m～5m，现为旱地和水田，水塘鱼塘较多，广清高速和珠三环从旁侧通过，大沙河河道从京广线两侧蜿蜒南流。

1.2编制依据
1）新建广州和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸 2）设计方提供的设计资料文件
3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 4）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
1.3主要工程项目和数量
水泥搅拌桩按照0.77:1的水灰比，掺2%石膏（相对水泥重量），PO42.5水泥按照45kg/m、50kg/m、55kg/m三种掺量的配比，GDK0+638～GDK1+063加筋挡土墙基础内侧0～10利用搅拌桩机做9根试桩，每种配比3根，高压旋喷桩在东南角加筋土基础区用100kg、100kg、120kg、150kg三种不同水泥用量试桩。

桩径500mm；单桩设计承载力200～300KN；单桩无侧限抗压强度≥2～3Mpa，CFG
桩配比采用C15混凝土的配合比或通过试验确定，在大面积施工前，首先进行试桩，共试验6根。

二、施工总体安排
2.1试验人员与仪器设备配置
1、静载检测，计划安排技术人员3～5人负责现场试验检测工作，工人5名进行砂的搬运堆载。

2、静载检测试验装置：采用压重平台反力装置（见下图）。

现场作业计划投入2～3台套静载设备。

3、试验加载装置：试验加载装置用油压千斤顶分级对试验桩进行加载。

4、桩顶沉降量观测仪表：采用精度为0.01mm的大行程百分表或RS-JYB静载仪。

2.2 施工前期准备工作
1、保证现场的“三通一平”工作，试验场地要求平整，试验桩头要求挖开并凿平，露出地面10cm。

2、将堆载用砂桩装成袋，在进行试验时用人工将砂袋堆载在堆载平台上，每套静载设备准备一套试验堆载用砂。

3、勘察、设计和施工资料。

4、做桩基静载试验，应当提前将做检测的公司资质和人员资质报监理审批，进行桩基静载试验检测的公司为衡阳广鹏工程质量检测有限公司。

5、从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求，且不应少于28天。

三、主要施工方法
3.1施工流程程序
检测工作程序、质量保证措施控制流程
2）试验流程
3.2试验操作和过程控制
CFG桩采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，单桩检测的最大荷载加至1200KN；桩间土最大荷载加至500Kpa，然后分级卸载到零。

高压旋喷桩设计承载力200~300KN，单桩检测的最大荷载加至600Kpa；单桩无侧限抗压强度≥2~3Mpa。

水泥搅拌桩按设计要求试验。

1 、加载分级：
1）CFG桩试验荷载分十一级，每加一级荷载Q（110KN）；
2）CFG桩桩间土试验荷载分十级，每加一级荷载Q（60KN）；
3）对水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，按照设计要求进行试验。

2、沉降观测：
1）CFG桩试验在加载前后计压板沉降一次，以后每15分钟、每15分钟、每30分钟读计一次，稳定标准为每小时沉降≤0.1mm。

2）CFG桩桩间土试验在加载前后计压板沉降一次，以后每15分钟、每15分钟、每30分钟读计一次，稳定标准为每小时沉降≤0.25mm。

3）对水泥土搅拌桩或高压旋喷桩，按照设计要求进行观测。

3、终止加载条件：
当出现下列情况之一时，即可终止加载：
1）沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 2）承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的６％； 3）当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的２倍。

4、卸载与卸载沉降观测：
卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。

3.3试验报告内容及资料整理
7.1 确定单桩竖向极限承载力:绘Q-s,s-lgt曲线：
7.2 当进行桩身应力、应变和桩底反力测定时，整理出有关数据的记录表和绘制桩身轴力分布、侧阻力分布、桩端-阻力荷载、桩端阻力-沉降关系等曲线；
7.3确定单桩竖向极限承载力标准值。

3.4单桩竖向极限承载力的分析确定
1、当压力—沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的２倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的２倍时，可取极限荷载的一半；
2、当压力—沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；水泥搅拌桩和高压旋喷桩可取s／b或s／d（ｓ为载荷试验承压板的沉降量；b和d分别为承压板宽度和直径，当其值大于２ｍ时，按２ｍ计算）等于0.006所对应的压力。

CFG桩当以粘性土、粉土为主的地基，s／b或s／d等于0.01所对应的压力。

3、根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力，取s-lgt曲线尾部出
现明显向下弯曲的前一级荷载值。

四、质量保证措施
为了保证检测试验质量，确保试验结果科学、公正、准确，采取技术措施如下：
1、严格执行相应检测标准、检测技术规范和规程。

2、检测人员必须持证上岗。

3、在本工程中使用所有仪器、仪表，均经过国家认定的计量部门进行检定或校准，并在有效期内使用。

以确保仪器、仪表性能良好。

4、现场试验数据应即时认真如实记录，不得随意涂改试验数据。

以确保试验数据真实、可靠。

5、检测工作程序按所示的检测流程进行检测。

确保检测工作质量。

6、接受甲方和监理人员现场监督并对检测工作量和检测结果见证确认。

五、安全保证措施
为了确保试验工作能安全、
顺利进行，
严格执行国家有关安全生
产的各项规定，采取切实措施，防范于未然。

1、进场前做好现场试验人员的安全教育工作。

2、安装试验装置时，必须确保平稳安全。

3、现场试验人员必须严格遵守操作规程。

4、试验时必须注意用电安全。