40t锅炉脱硫工艺比较

40t/h燃煤锅炉脱硫工艺比较
目前，世界各国研究开发的烟气脱硫技术多达两百多种，真正能商业化应用的仅十几种。

这些脱硫方法的应用，主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃煤设备的类型、燃料种类和含硫量、脱硫率、脱硫剂的供应条件，以及建设单位的地理位置、副产品利用、当地政府和环保部门执行的标准等因素。

脱硫技术按脱硫工艺过程是否加水、脱硫产物的干湿形态分为湿法、半干法、干法三类。

以40t/h锅炉为例，按多种脱硫工艺方法的特点及应用情况、投资费用、运行费用等几方面对比分析，供大家参考，也可供工程单位、业主设备选型参考。

1、各种脱硫技术的特点及应用情况
1.1湿法烟气脱硫（WFGD）技术
湿法烟气脱硫技术采用脱硫剂溶液作吸收剂，发生的是酸碱中和反应，经碱吸收、氧化亚硫酸盐、除雾等步骤除去烟气中SO2。

主要有石灰—石膏法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法等，其中，石灰—石膏法应用最为广泛，主要是石灰原料便宜易得，石膏处置相对方便。

其特点是：
1）脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂、脱硫产物都是湿态；
2）反应温度低于烟气露点，对后续设备、烟囱腐蚀严重，排放水汽呈白烟；
3）脱硫反应速度较快，脱硫效率较高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达90%以上的脱硫效率；
4）脱硫过程有废水产生，脱硫产物为石膏，其产量很大且湿，处置、运输较困难，多用填埋方法处理，处置不当易产生二次污染；
5）系统设计、建造与运营都比较复杂，占地面积较大，投资费用较高；
6）工艺技术成熟，系统可靠性高，可达90%以上，应用广泛，占全世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%以上；
1.2半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术利用烟气余热蒸发石灰浆液中水份，同时在干燥过程中，石灰与烟气中SO2反应，生成亚硫酸钙干粉为主的混合物。

主要有喷雾干燥、循环硫化床、增湿灰循环等技术方法。

其中旋转喷雾干燥法技术最为成熟，应用也最为广泛。

1）系统简单，投资低于传统湿法；
2）脱硫产物干态，易处理，无废水产生；
3）脱硫剂利用率低（Ca/S=1.5），脱硫效率80%左右，适用于低中硫煤的烟气脱硫；
4）脱硫后烟气需要除尘处理后才可排放，除尘器容易被腐蚀；
5）系统操作要求高，设备维护费用高；
6）容器和管道易堵塞，雾化器易磨损和破裂；
7）系统可靠性90%，应用较广，仅次于湿法脱硫；
1.3干法烟气脱硫技术
干法烟气脱硫技术在无液相介入时于完全干燥状态下进行，反应产物为干粉。

主要有炉膛干粉喷射法、高能电子活化氧化法、荷电干粉喷射脱硫法等。

其中，在炉膛内喷钙、炉尾高能活化最为普遍。

1）反应过程无液体参加入，无腐蚀，不结露，无堵塞；
2）系统简单，占地面积较少，投资费用低；
3）脱硫剂利用率低（Ca/S=2），脱硫效率50%～70%，用于低中硫量且脱硫效率要求不高；
4）脱硫后烟气需要除尘处理才能达标排放；
5）占地面积小，在现有设备上改造容易，适用于对脱硫工程有严格空间限制的地方；
6）对锅炉性能、磨损、受热面腐蚀有一定影响；
7）系统可靠性差，操作要求较高，市场应用少。

2、投资估算
以40t/h燃煤锅炉为例，烧含硫3%二类烟煤，烟气量12万m3/h，SO2浓度2500mg/Nm3。

2.1湿法烟气脱硫（石灰—石膏法）
2.1.1土建估算
2.2半干法烟气脱硫（旋转喷雾干燥法）
工程总投资：贰佰伍拾玖万零陆佰元整（259.60万元）。

2.3干法烟气脱硫（炉内喷钙—炉尾活化法）
工程总投资：贰佰贰拾伍万玖仟柒佰元整（225.97万元）。

3、运行费用分析
4、结论
在技术方面，半干法、干法用于处理燃低硫煤烟气较好，对高硫烟气多用湿法。

对操作工要求高，环节较多，准确控制困难。

湿法脱硫对烟气的突变适应性强，虽然工艺较复杂，但技术成熟，操作管理方便，对工人要求低。

在投资方面，湿法脱硫工艺较高，但该工艺同时有80%除尘效率，有脱硫除尘双重效果。

半干法、干法虽然一次性投资较低，但脱硫后必须除尘才能达标排放，而增加除尘装置后，其一次性投资将与湿法脱硫工艺相当，甚至超过它的投资，运行费用也将明显增加。

在运行费用方面，湿法脱硫工艺具有显著的优势，多出的一次性投资可在较短时间内得到回收，这是湿法脱硫工艺能够占90%市场份额的主要原因。

湿法工艺不断推陈出新，最新成果是直接副产亚硫酸钠，其市场比较稳定，副产物有一定的经济价值。