A模板技术交底 (2)
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目概况本次模板工程是位于某市某区的一座高层办公楼项目，总建造面积约为XXXX 平方米。
该项目由某建造设计院设计，某建造施工公司承建。
模板工程是该项目的重要组成部份，负责提供建造结构的支撑和模板的施工。
二、工程内容1. 模板材料本项目所使用的模板材料主要包括胶合板、钢模板和塑料模板。
胶合板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
钢模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
塑料模板采用XX牌子的XX型号，规格为XXXXX。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的核心环节，主要包括搭设方案、搭设方法和搭设要求。
搭设方案是由某建造设计院提供，搭设方法和搭设要求由某建造施工公司制定。
3. 模板拆除模板拆除是在混凝土浇筑完成后进行的工序，主要包括拆除顺序、拆除方法和拆除要求。
拆除顺序由某建造设计院提供，拆除方法和拆除要求由某建造施工公司制定。
4. 模板检验模板检验是为了保证模板工程的质量和安全，主要包括模板的尺寸、平整度和稳定性等方面的检查。
检验由某建造施工公司的质量检验部门进行，具体检验标准和方法由某建造设计院提供。
三、工程进度目前，模板工程的进度如下：1. 模板材料的采购已完成，符合设计要求和规格。
2. 模板搭设已开始进行，按照搭设方案和要求进行操作。
3. 模板拆除将在混凝土浇筑完成后进行，拆除顺序和要求已确定。
4. 模板检验将在模板搭设完成后进行，具体检验标准和方法已制定。
四、工程质量与安全控制为确保模板工程的质量和安全，我们将采取以下措施：1. 严格按照搭设方案和要求进行模板搭设，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 定期对模板进行检查和维护，及时修复和更换损坏的模板材料。
3. 模板工程人员必须经过专业培训和持证上岗，确保操作规范和安全。
4. 模板工程现场必须配备必要的安全设施和防护措施，如安全网、防护栏等。
五、工程交底记录根据以上内容，我们对模板工程进行了详细的技术交底，并记录如下：1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底人员：某建造施工公司的技术负责人、模板工程负责人等相关人员。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和脚手架。
在进行模板工程施工时，安全问题尤其重要。
为了确保施工过程中的安全性，我们需要进行安全技术交底，使所有参预者了解并遵守相关安全规定，减少事故的发生。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的安全意识- 模板工程的重要性及施工过程中的安全风险；- 模板工程施工中的基本安全要求；- 个人责任和安全意识的培养。
2. 模板工程施工前的准备工作- 确定施工区域的安全边界；- 检查模板和脚手架的完整性和稳定性；- 检查施工区域的地基情况和承载能力；- 检查施工现场的环境因素，如天气状况等。
3. 模板工程施工过程中的安全措施- 确保模板和脚手架的稳固性；- 使用合适的安全防护设备，如安全带、安全帽等；- 安全通道的设置和维护；- 防止材料和工具从高处坠落；- 施工现场的清理和整理。
4. 模板工程施工中的危（wei）险源及应对措施- 高处作业的安全风险和防护措施；- 模板拆除过程中的安全风险和防护措施；- 施工现场的电气安全措施；- 施工现场的火灾防护措施。
5. 突发事件应急预案- 火灾、坍塌等突发事件的应急处理措施；- 紧急疏散和救援流程；- 通知上级和报警的方式和流程。
三、安全技术交底的方法和要求1. 交底方式- 可以通过会议、培训等形式进行安全技术交底；- 交底内容要明确、具体，以确保参预者理解和记忆。
2. 交底要求- 所有参预模板工程施工的人员都必须参加安全技术交底；- 交底时要求参预者签字确认，表示已经了解并将遵守相关安全规定；- 定期进行安全技术交底的复习和更新。
四、安全技术交底的效果评估为了确保安全技术交底的有效性，我们将进行以下评估措施：1. 定期进行安全技术交底的复习和测试，以检验参预者对安全知识的掌握程度；2. 定期巡查施工现场，检查参预者是否按照安全规定进行工作；3. 建立事故报告和处理机制，及时记录和处理施工中发生的安全事故。
木工(模板工)施工安全技术交底(PDF版)
木工(模板工)施工平安技术交底1. 木料(模板)运输与码放(1) 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格前方可使用。
(2) 上下沟槽或构筑物应走马道或平安梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
(3) 平安梯不得缺档，不得垫高。
平安梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
(4) 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工程范围之内，木材码放高度以不超过1.2m为宜。
(5) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
(6) 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
(7) 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进展：1〕作业前应对运输道路进展平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭结实，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
2〕穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
3〕用架子车装运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯要示意，车上不得乘人。
4〕使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
5〕拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
6〕地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
7〕不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
8〕不得随意靠墙堆放材料。
9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
10) 运输木料、模板时，必须绑扎结实，保持平衡。
2. 木模板制作、安装〔1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电开工具的漏电保护器应试机检查,合格前方可使用，操作时应戴绝缘手套。
〔2) 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好平安带。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
技术交底书模板(最新)
技术交底书模板(最新)一、项目背景1. 项目概述：简要介绍项目的背景、目标、范围和关键里程碑。
2. 技术要求：详细描述项目所需的技术标准、规范和性能要求。
3. 技术方案：提供项目实施的具体技术方案，包括技术路线、技术选型和关键技术的解决方案。
4. 技术风险：分析项目实施过程中可能面临的技术风险，并提出相应的风险应对措施。
5. 技术保障：明确项目实施过程中所需的技术支持、资源保障和人员培训。
6. 技术验收：制定项目实施完成后的技术验收标准、验收程序和验收方法。
二、项目概述1. 项目背景：简要介绍项目的背景信息，包括项目发起的原因、项目的意义和项目的重要性和紧迫性。
2. 项目目标：明确项目的预期目标，包括项目的业务目标、技术目标和时间目标。
3. 项目范围：界定项目的实施范围，包括项目涉及的业务领域、技术领域和地理范围。
4. 关键里程碑：列出项目实施过程中的关键里程碑，包括项目启动、设计阶段、开发阶段、测试阶段和上线阶段。
三、技术要求1. 技术标准：明确项目所需遵循的技术标准、规范和法规要求。
2. 技术规范：详细描述项目所需的技术规范，包括硬件设备、软件系统、网络架构和信息安全要求。
3. 性能要求：列出项目所需的技术性能指标，包括响应时间、处理速度、并发能力和可靠性要求。
4. 兼容性要求：明确项目所需的技术兼容性要求，包括与其他系统的兼容性、与其他设备的兼容性和与其他技术的兼容性。
5. 安全要求：制定项目所需的技术安全要求，包括数据安全、系统安全和网络安全要求。
四、技术方案1. 技术路线：选择适合项目的技术路线，包括技术架构、技术框架和技术选型。
2. 技术选型：根据项目需求和可行性分析，选择合适的技术选型，包括硬件设备、软件系统和开发工具。
3. 关键技术解决方案：针对项目中的关键技术问题，提供具体的解决方案，包括技术原理、技术实现和技术难点。
4. 技术创新：分析项目中的技术创新点，包括技术创新的背景、技术创新的内容和技术创新的优势。
模板安全技术交底
模板安全技术交底一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在模板安装、拆除、使用和维护等环节中，对相关人员进行全面深入的安全工作培训和指导。
通过安全技术交底的方式，可以确保施工现场的安全，降低事故发生的风险，保障工人的身体健康和生命安全，提高工程质量和工作效率。
二、安全技术交底的内容和要求1. 模板安装安全知识的交底(1) 模板材料的选择和质量要求模板材料应具有足够的强度和稳定性，不得出现破损和裂纹。
在选择模板材料时，应根据具体工程需求进行合理搭配，确保安全可靠。
(2) 模板安装的作业流程和要求模板安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保搭设牢固、平整稳定。
安装过程中要注意操作规范，合理使用支撑和连接件，避免产生安全隐患。
(3) 模板使用中的安全注意事项在模板使用过程中，要注意操作规范，遵守施工要求。
严禁随意改动模板结构、增加荷载或者超负荷使用，避免引发事故。
2. 模板拆除安全知识的交底(1) 拆除前的安全评估和准备工作在拆除模板之前，要进行全面的安全评估，确保拆除过程中不会对人员和周围环境造成影响。
同时，要做好相关的准备工作，如拆装工具的准备、工作区域的清理等。
(2) 拆除过程中的安全操作要求拆除模板时，要采取安全可靠的工作方法，避免使用过大的力量或者不当的方式导致模板倒塌或者损坏。
在拆除过程中，要注意防护措施，保护好头部、眼睛等易受伤部位。
3. 模板维护和保养的交底(1) 模板的定期检查和维护模板在使用过程中会出现磨损、腐蚀等情况，应定期进行检查和维护，及时更换存在问题的模板材料，确保模板的稳定性和安全性。
(2) 模板存放和保管的要求未使用的模板应妥善存放，避免受潮、受热或者损坏。
存放区域应干燥通风，防止日晒雨淋和靠近易燃物品等，以免引发安全事故。
三、安全技术交底的方式和方法1. 理论培训通过讲解、讲座等形式，向相关人员传达模板安全知识和操作要求，提高他们的安全意识和工作能力。
2. 实践操作在施工现场指导相关人员进行模板安装、拆除和维护等操作，纠正操作中存在的问题和不规范行为。
模板制安施工技术交底
模板制安施工技术交底摘要：模板制安施工技术交底是建筑施工过程中的重要环节之一。
在建筑施工中，模板制安的质量直接影响到房屋结构的稳定和施工安全。
本文将介绍模板制安的基本要求和步骤，以及常见的模板制安问题和解决方法，旨在提高施工质量，确保施工安全。
1. 引言模板制安是建筑施工过程中必不可少的一项工作。
在进行模板制安施工之前，必须进行技术交底，明确施工要求和操作步骤，保证施工过程的安全和质量。
2. 模板制安的基本要求2.1 安全要求模板制安施工过程中必须注重施工安全。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等；施工现场必须设置安全警示标志；模板、支撑材料必须符合相关标准，确保承载能力满足施工要求。
2.2 环境要求模板制安施工现场必须保持整洁，防止杂物和污水对施工造成影响。
特殊情况下，必须采取相应的防水措施，确保施工现场的干燥和安全。
2.3 质量要求模板制安必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
模板的尺寸和几何形状必须精确，支撑材料必须符合强度要求。
在模板接缝处，必须采用密封胶进行封闭，以防止混凝土漏浆。
3. 模板制安的施工步骤3.1 原材料准备模板制安施工之前，必须准备好需要的原材料，如钢管、螺栓、模板板材等。
原材料必须经过检验合格后方可使用。
3.2 模板制作根据设计图纸和规范要求，制作模板板材和支撑材料。
模板板材必须加工平整，无裂纹和变形现象；支撑材料必须具备足够的承重力。
3.3 模板搭设模板搭设是模板制安的关键步骤。
在搭设过程中，必须注意模板的水平和垂直度，确保模板与结构之间的间隙符合要求。
模板接缝处必须采用密封胶封闭，以防止混凝土漏浆。
3.4 模板验收模板制安完成后，必须进行验收。
验收时需要检查模板的平整度和稳定性，以及固定连接件的牢固程度。
4. 常见问题及解决方法4.1 模板尺寸不准确模板尺寸不准确可能会导致混凝土结构的偏位或者变形。
解决方法是严格按照设计图纸进行制作，使用精确的尺规进行测量和校验。
模板工程技术交底
模板工程技术交底
模板工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介
绍和解释工程技术细节、施工方法和施工要求的一项工作。
其目的
是确保施工人员理解和掌握相关工程技术，严格按照设计要求和施
工方案进行施工，保证工程质量和安全。
模板工程技术交底的内容通常包括以下几个方面：
1. 模板材料和模板搭设：包括模板的种类、规格和用途，模板支撑
的搭设方法等。
2. 模板的使用：包括模板的拆除顺序、拆模时间、拆模后的处理等。
3. 模板补强和固定：包括对模板支撑进行补强和固定的方法和要求。
4. 模板安全操作：包括模板使用期间的注意事项，如安全防护措施、防止模板位移和坍塌等。
5. 模板辅助工具和设备的使用：包括模板辅助工具和设备的选择、
使用和维护等。
6. 防止模板渗漏和抽模：包括模板拆除后的处理和修补措施，以防止结构渗漏和损坏。
通过模板工程技术交底，施工人员能够深入了解工程技术要求和施工方法，提高施工操作的准确性和效率，减少施工误差和安全事故的发生，确保工程质量和安全。
同时，施工人员还能够更好地配合其他工种的施工，提高施工协作效率，保证整个施工流程的顺利进行。
模板工程技术交底内容【范本模板】
模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定：1宜优先使用胶合板和钢模板.2在计算荷载作用下,对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性.3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4结构简单，制作、装拆方便。
5浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后,达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码.竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。
模板制作允许偏差四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动,确保结构的几何尺寸。
模板的支撑和刚度要满足受力要求,以保证浇注砼时不发生位移和变形.模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。
模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
模板堆放安全技术交底
模板堆放安全技术交底为了保障工作场所的安全，避免意外事故的发生，对于模板堆放的安全技术交底是非常重要的。
本文将介绍模板堆放的安全规范和注意事项，以确保工作场所的安全和防范潜在风险。
一、模板堆放的安全规范在进行模板堆放时，必须遵循以下规范：1. 合理规划：根据工作需要，在合适的区域规划模板堆放位置，确保通行区域的畅通，并避免对工作人员的干扰。
2. 堆放高度：模板堆放的高度应符合相关规定，并确保稳定可靠，以防止模板塌方引起的伤害事故。
3. 现场标识：在模板堆放区域设置明确的标识牌或标志，以提醒人员注意安全，并标明堆放高度的限制。
4. 定期检查：定期检查模板的状况，如有损坏或变形现象，及时更换或修复，避免因模板质量问题引发安全隐患。
5. 特殊处理：对于较长或不规则形状的模板，应在堆放前进行合理规划和稳固处理，避免倾斜或滑落造成伤害。
二、模板堆放的注意事项除了遵循规范外，还需注意以下事项以确保模板堆放的安全：1. 人员培训：对从事模板堆放操作的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平，确保正确的操作方法和堆放技巧。
2. 人员配备：根据模板堆放的需要，合理配置足够的人员，以避免单人作业时的危险和人员疲劳导致的操作失误。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋等个人防护装备，以防止头部和脚部意外伤害。
4. 现场整洁：保持模板堆放区域的整洁有序，确保工作场所的安全和通行便利，避免杂物或障碍物造成摔倒和碰撞事故。
5. 废弃物处理：废弃的模板应按规定进行处理，避免随意堆放导致场地混乱和安全隐患。
三、应急处理措施即使在严格遵守规范和注意事项的情况下，仍然可能发生意外事件。
在这种情况下，需要采取相应的应急处理措施：1. 第一时间切断电源或其他能源供应，以避免事故扩大。
2. 迅速呼救并向相关部门报告，同时采取合理的应急措施，保护现场的安全。
3. 针对受伤人员提供适当的急救，并确保受伤人员得到及时和正确的医疗处理。
模板工程技术交底
模板工程技术交底，超详细！1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。
3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
模板工程技术交底记录 (2)
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是指在模板工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底并记录下来的过程。
技术交底记录是施工单位对模板施工技术要求和要点进行详细说明，以确保施工质量和安全。
一、模板工程施工要求1.1 模板材料选择：- 选择符合国家标准的模板材料，保证质量可靠。
- 根据设计要求和施工环境选择适合的模板材料，确保施工质量。
- 对模板材料进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
1.2 模板安装要求：- 按照设计图纸要求进行模板安装，确保尺寸准确。
- 模板安装时要注意连接处的密封，防止混凝土渗漏。
- 模板支撑要稳固，确保施工过程中不发生倾斜或变形。
1.3 模板拆除要求：- 拆除模板时要注意避免对混凝土结构造成损坏。
- 拆除模板后要及时清理模板表面，以便后续工序施工。
- 对模板进行检查，发现问题及时更换或维修。
二、模板工程施工安全要求2.1 安全防护：- 在模板施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和施工设备的安全。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用具。
- 严格控制模板施工现场的人员数量，避免发生安全事故。
2.2 施工过程中的安全措施：- 在模板施工过程中，要定期检查模板支撑和连接处，确保施工安全。
- 避免在恶劣天气条件下进行模板施工，确保施工人员的安全。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
2.3 应急预案：- 制定模板工程施工的应急预案，包括火灾、坍塌等突发事件的处理措施。
- 对施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急设备和救援人员，确保在突发事件发生时能够及时处置。
三、模板工程质量验收要求3.1 模板工程质量检查：- 在模板工程施工完成后，进行质量检查，确保施工符合设计要求。
- 对模板的尺寸、平整度、表面光洁度等进行检查，发现问题及时整改。
- 对模板的支撑、连接处等进行检查，确保施工质量。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
模坂支护安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保模板支护施工安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握模板支护施工安全操作规程。
1.2 对施工场地进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案。
1.3 对施工设备、材料进行检查，确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的安全措施2.1 施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高空作业人员必须系好安全带，并按要求进行作业。
2.3 模板支撑系统应严格按照设计要求进行安装，确保其稳定可靠。
2.4 施工过程中，应定期检查模板支撑系统，发现异常情况及时处理。
2.5 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3.2 严禁违规操作设备，如擅自拆除、损坏安全防护设施。
3.3 严禁在模板支撑系统未加固的情况下进行施工。
3.4 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
4. 施工过程中的应急措施4.1 发现模板支撑系统异常，立即停止作业，并采取紧急措施进行处理。
4.2 发生安全事故，立即启动应急预案，并按规定上报。
4.3 对受伤人员及时进行救治，并按规定上报事故情况。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：________________六、备注1. 本交底适用于模板支护施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即调整施工方案，并重新进行安全技术交底。
3. 本交底由施工方负责解释和实施。
4. 本交底自签字之日起生效，有效期为XX个月。
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各施工班组支模施工
模板施工检查验收
砼浇筑
模板拆除
第一章模板支撑体系设计
1.1 材料选用 各层梁板模板材料选择如下： 1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用 18mm 厚聚酯七夹板，规格为 915×1830 mm；45×80mm 木方加固，材质为进口松木。 2、梁板支撑系统全部采用Ф 48×2.7 钢管（截面面积为 4.89×102mm2,每米重量 3.84Kg） ，配套扣件 及可调节顶托。
1.2 梁支撑系统
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本工程梁设计尺寸较多，截面尺寸为：250～500mm×400～1200mm范围内，因此进行梁支撑系统设 计时,既考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。现根据不同的支撑方式 与梁截面尺寸的大小及板厚，分别选择梁板支撑的形式。
说明：1) 立杆沿梁宽度方向布置支撑，增加立杆根数见以下各图所示，立杆沿梁跨度 方向间距600mm(实际小于计算间距,为确保安全,考虑与板底立杆间距成模数， 全部采用600 间距)。 2) 水平杆步距h=1.5m， 立杆上端伸出模板支撑点长度a＝0.2m。 梁底设置45×80木枋， 纵向间距300mm，顶托上采用双根Ф 48×2.7钢管；梁底设置45×80木枋，纵向间距300mm； 具体详见以下各图及计算书。 3) 梁高小于等于700时，不设对拉螺杆，梁底设步步紧，距梁底400mm处设横向钢管 顶撑；高度700mm的梁，梁底设步步紧，梁侧居中设一道M14对拉螺杆，水平方向间距500； 具体布置详见各梁说明。 4) 梁侧模的横竖肋均采用45×80木方；外龙骨竖肋间距500，双肋设置；横肋梁底与 梁口各设一条，梁邦沿高度方向每200一条。 5） 剪刀撑沿主梁与次梁(横、 纵向)每隔 6～8m 搭设， 斜杆与地面的夹角在 45°~60° 之间。并沿架高连续布置，剪刀撑一端斜杆扣在立杆上，另一端扣横杆上，两端分别用旋 转扣件固定，在其中间增加 2~3 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下 端的剪刀撑的底部要插到垫板处；上端应连致上横杆上，采用通长钢管。为保证剪刀撑的 顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，若钢管长度不够时，可采用搭接联接，搭接长度 不小于 1m；扣件不少于 3 个。 依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取的验算梁如下： 1.2.1 梁截面尺寸 400×1200mm 和 400×1000mm,板厚 130mm，支撑高度 6.70m，立杆的纵 距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底木方 45×80，间距 300，梁底增加 1 道承重立杆，顶托上双钢管，梁两侧立杆间距 1.20m。梁底设步步紧，梁侧距梁底 350mm 设二道 M14 对拉螺杆，水平方向间距 500； 1.2.2 井字梁支撑，梁截面尺寸 250×700mm,板厚 130mm，支撑高度 6.7m，立杆的纵距(跨 度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加 1 道承重立杆，顶托上双钢管。梁底木 方 45×80，间距 300， 梁两侧立杆间距 1.20m。梁底设步步紧，水平方向间距 500；
技 术 交 底 记 录
工程名称 施工单位 交底提要 凤凰山产业基地第一期工程项目 武汉市第三建工集团有限公司 模板支撑，模板施工，质量安全保证措施，施工标 准及质量要求和注意事项。 交底日期 分项工程名 称 2014/11/9 支架模板施工
交底内容
施工组织流程
经批准 模板专项方案
各施工班组安全、技术交 底
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3）水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。 4）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即 1500mm） 。 4、材料、构配件要求 （1）新钢管的检查应符合下列规定 1）应有产品质量合格证。 2）应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定， 质量应符合规范的规定。 3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。 4）钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。 5）钢管必须涂有防锈漆 （2）旧钢管的检查应符合下列规定 1）表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2）钢管弯曲变形应符合规范规定。 （3）扣件的验收应符合下列规定 1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。 2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3）新旧扣件均应进行防锈处理 2.4 模板体系使用(砼浇筑) 立体库地下室砼浇筑另有专项方案，此处有关砼浇筑主要针对普通库。 本工程梁板模板支撑系统高度较大，为确保施工安全,砼浇注采用梁板与墙柱分开浇注。以确保模 板支撑系统的稳定性。 第一阶段浇筑墙柱混凝土，在梁板的底模施工完成后浇筑；第二阶段浇筑梁板的混凝土，在梁板钢 筋安装完成、墙柱混凝土应达到 15MPa 后浇筑。 本工程柱梁板混凝土强度等级为 C35，梁板混凝土强度等级为 C30，砼全部采用商品混凝土，混凝 土的垂直运输： 梁板采用泵送为主；墙柱砼采用汽车泵为主。 1、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出 现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架 和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2、混凝土的浇筑方案 （1）混凝土配制、生产方法、运输方式 混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用，由于本工程为商品混凝土，在 每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。 应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在 120～160 之间。初凝时间 3 小时，入模温度 30～40 度。 混凝土进场采用容量为 8—10 立方的混凝土搅拌车运至施工现场进行浇注，浇筑速度要求，混凝土 竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在 2.5m/h。 （2）浇筑方法 1）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环 推进，连续进行。 2）楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌，一次泵送到位的方法施工。 3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用两台输送泵由中部向两边 扩展的浇筑方式。 4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度 为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，松动和变形情况及时解决。
2.3 质量标准
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1、模板的堆放 （1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有 利于防火。 （2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压 变形。模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地 200mm 高，保持通风防止受潮。 （3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。 （4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发 生火灾。 2、模板的安装 （1）模板安装准备工作 1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。 2）施工方案搭设支撑架。 3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。 （2）模板安装要点 1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于 750mm 时，梁侧模应加 对拉螺栓。 2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专门看护模板，随时检查模板的支撑情况。 （3）梁板模板 1）楼板：楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。 2）梁：支撑采用加密满堂钢管脚手架，在支撑的立竿头放单排（或双排）钢管。当梁跨度等于 或大于 4m 时，模板应按跨度的 0.2%起拱。 （4）安装质量要求 1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检 查。 3）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项目 允许偏差 检验方法 5 轴线位置 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 ±4，－5 钢尺检查 6 全高≤5m 经纬仪或吊线、钢尺 层高垂直度 8 全高＞5m 经纬仪或吊线、钢尺 2 相邻板面高低差 钢尺检验 5 表面平整（2m长度以上） 2m靠尺和塞尺检查 3、支撑体系搭设 （1）立杆 1）本工程立杆采用整条，确需接头时采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣 件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 2）每根立杆底部应设置底座或垫板。 3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 100mm 处的立杆 上。 4）支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。 （2）水平杆 1）水平杆长度不宜小于 3 跨，水平杆宜采用对接扣件连接。 2）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点 的距离不宜大于纵距的 1/3。
2.2.3 支撑体系搭设要求 1、立杆 （1） 、板底立杆间距 1000×1100，梁底间距 600×600； ，梁底间距 600×600；木方间 距为梁底 200，板底 300。 （2） 、立杆采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 （3） 、每根立杆底部垫 100mm×100mm（长×宽）的模板垫板。 （4） 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 200mm 处的立杆上。 2、水平杆 （1） 、水平杆长度不宜小于 3 跨，水平杆采用对接扣件连接。 （2） 、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 （3） 、水平杆在有墙处与墙结构顶紧；柱处应上、下各设一道抱箍锁柱，使架体形成 一个整体。 （4） 、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即 1500mm ～ 1800mm） 。 3 剪刀撑 剪刀撑沿主梁与次梁(横、纵向)每隔 6～8m 搭设，斜杆与地面的夹角在 45°~60°之 间。并沿架高连续布置，剪刀撑一端斜杆扣在立杆上，另一端扣横杆上，两端分别用旋转 扣件固定，在其中间增加 2~3 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下端 的剪刀撑的底部要插到垫板处；上端应连致上横杆上，采用通长钢管。为保证剪刀撑的顺 直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用；若钢管长度不够时，可采用搭接联接，搭接长度不 小于 1m；扣件不少于 3 个。 4、在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可 调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 5、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6 米、竖向间 距 2 米与建筑结构柱设置一个固结点。 6、平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开或加间距 400mm 的木 方来加强。 7、梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。 8 梁斜撑用板条或短木枋， 角度在 450～600， 支撑在侧模上部横木枋上， 间距为@1000。 9、梁板跨度超过 4m 的均应起拱，起拱高度为全跨长度的 L/400； 采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。