02冲裁模具的基本结构及工作原理

冲裁模具的基本结构及工作原理
一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模
1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：
（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

无导向单工序模
冲模的上模部分由模柄、凸模组成,通过
模柄安装在冲床滑块上。

下模部分由卸料
板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通
过下模座安装在冲床工作台上。

上模与下模
没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

导板式简单冲裁模
上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸
模固定板、凸模组成。

下模部分主要由下
模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、
托料板组成。

这种模具的特点是上模通过.
凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作
卸料板。

工作时凸模始终不脱离导板.以
保证模具导向精度。

因而,要求使用的压
力机行程不大于导板厚度。

这种冲模的工作过程是：条料沿托料
板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用
临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送
料,搭边越过活动挡料销后. 再反向拉拽
条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行
定位,凸模下行实现冲裁。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长 而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

导柱式简单冲裁模
该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导
向。

冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销(亦称
定位销)实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的
均匀一致。

此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸
模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模
的顶压作用，逐个实行自然漏料。

（二）连续冲裁模
1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理
（三）复合冲裁模
1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模
倒装式复合模正装式复合模
二、我们请看看这三种模具的比较表
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

答：1．拆装前准备
仔细观察已准备好冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤
拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。

然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。

在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法
（1）组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。

（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。

单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

4．试模
在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。

若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。

5。

注意事项：
（1）拆装过程中注意安全，拆装者戴上手套以免划伤
（2）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。

（3）分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。

（4）上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套，下模座与导柱不要拆
开，否则不能还原。

（5）画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。

（6）模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热
处理要求。

3.2弯曲模结构
图5为弯曲模结构图。

该模具结构相对来说比较简单，取消模架导柱导套，采用小导柱对弯曲凸模、顶料作导向，降低模具的制作成本。

模具采用模框结构，弯曲处镶于凹模15、16，便于调整弯曲尺寸。

图6中下模组件中，字块采用镶块结构，便于更换，镶于顶料板14侧壁，用螺栓连接，固定于垫板13上成为一体，然后其两侧面磨至设计尺寸，与两凹模间的间隙为双向0.02～0.03mm。

由于冲件的外形与弯曲面齐平，故在两凹模相应位置设计有2处让槽，深为0.5mm，宽分别为21mm和38.5mm，防止冲件定位时出现偏差，产生移位现象。

弯曲凸模的设计，主要考虑在弯曲时，避免对冲件有压痕，故设计成图7所示的结构。

冲件的定位采用定位板形式，定位板厚度为2mm，型腔尺寸较冲件外形大0.03～0.04mm，便于放置冲件，然后用螺栓固定于模框上。

图5 弯曲模结构
1上模板 2小导柱 3上垫板 4弯曲凸模 5模炳 6下模板7模框 8下垫板9卸料螺钉 10卸料块 11卸料块 12字模块 13顶料板垫板 14顶料板 15凹模 16凹模 17定位板
图6 下模组件结构简图
模具结构如图2所示。

工作过程：将坯料败在定位板5上定位，开动压力机使其滑块下行，上击凹模12下行．首先将坯料压在顶板9上．上击凹模12继续下行，坯料被压在上击凹模12和顶板9之间逐渐下行，两侧未被压住的坯料沿凹摸2圆角滑动并弯曲，完成三边弯曲工序，上击凹模12继续下行，冲孔击模16和上击凹模11共同作用，完成冲矩形孔上序。

压力机滑块回程时，上击凹模12上升，顶板将制件顶出，由于材料的弹性，制件不会包在上击凹模12上。

压力机滑块继续回程，打料杆11受到压力机的顶件横杆的向下推动将冲孔废料从上击凹模12中推出。

1下模座2凹模3导柱4导套5定位板6上模座7光六角头螺栓8顶板螺钉9顶板10上固定板11顶料杆12上击凹模13模柄14圆柱销15固定螺钉16冲孔击
模弯曲模结构装配图如图4，由于工件精度要求不高，模具的设计力求简单。

采用定位板定位，弯曲后通过刚性顶件装置将工件顶起，由于所需的卸料力较大且工件定位困难，若采用弹性卸料板没有足够大空间摆放非标准弹簧，因此改用刚性卸料装置，卸料板厚度取25mm。

上模通过模柄直接固定到压力机上。

1 下模座
2 内六角螺钉
3 定位板
4 限位板
5 内六角螺钉
6 圆柱销
7 上模座
8 模柄
9 内六角螺钉10 垫板11 内六角螺钉12 凸模13 内六角螺钉14 圆柱销15 凹模16 顶件板17 顶杆螺钉
图4 弯曲模结构装配图。