污水处理系统改造方案

废水生化微纳米深度处理项目

建

设

方

案

2017年

目录

1．项目概况ﻩ错误!未定义书签。

2.主要技术参数及要求ﻩ错误!未定义书签。

2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。

2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。

3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。

3.１深度处理工艺流程图ﻩ错误!未定义书签。

3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析ﻩ错误!未定义书签。

4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。

4.１整体改造说明ﻩ错误!未定义书签。

4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。7深度处理改造后的PID简图ﻩ错误!未定义书签。

8施工人员调配及时间进度表ﻩ错误!未定义书签。

８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。

8.2施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。

９附件:施工操作规程ﻩ错误!未定义书签。

1.项目概况

本污水处理项目为改造项目，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废水,为更好的运行维护、保护环境、减少污染、节约用水,拟改造现有污水处理设施，进一步优化系统,使其更加完善。

深度处理系统经过２016年5月份的改造后,通过5个月的运行调试,发现系统仍存留部分问题。核心问题如下：（１)运行期间发现深度处理车间进水含乳化态的油类物质较多，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物,造成后续处理单元负担过重。（2）由于原系统设计为４0 m3/h的处理能力,部分工艺设备（尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。（3）部分控制仪表显示数据不准确(多为泡沫干扰）,造成自控系统误报。

2.主要技术参数及要求

2.1基础数据

按业主要求,废水处理量按照70m３／h进行考虑：

电氧化车间总进水量:Ｑ=７0 ｍ3/ｈ

阶段性最大进水量:不大于80 m3/h

２.2 进水水量与水质

2.3设计原则

✓遵循国家有关环境保护的法规、规范、标准。

✓按照业主总体规划,结合工程的实际情况，对污水合理分析，分别治理,更好地发挥投资效益。

✓根据废水性质及特点，从业主实际情况出发，按照污水水质与水量、收纳水体的环境容量、厂址厂地等因素经技术经济比较，采用能耗低、技术先进、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟处理工艺。

✓积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。

３．深度处理车间工艺流程及设备运行现状

３.1深度处理工艺流程图

3.2深度处理设备的工艺作用及状况分析

为按时保质保量完成本次改造工作,我单位充分重视并安排技术团队积极推进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车间等核心问题的工作,确定技改工艺以及主设备的选型。下一步将重点完成现场核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运营等工作。

3.2.1、二期生化回用水池

作用：深度处理车间总进水池,调节深度处理车间进水水量。

设备状况分析：现有生化系统出水时常带有大量SＳ，给后续工艺单元带来较大负荷。

3．２.2、进水斜板沉淀池

作用:通过投加斜板填料，将进水悬浮物截留沉淀，减轻后续处理单元工作压力。

设备状况分析:该工艺设备功能完善,运行正常。

３.2．3、电催化氧化

作用：采用高流低压的电化学技术,在温和条件下，对生化废水中生物难降解的有机污染物、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作用。

设备状况分析：该工艺环节为核心工艺环节，运行正常。

3.２.4、微纳米气浮

作用:使水与空气高度融合，超声波空化弥散，释放出高密度、均匀的超微米气泡，形成“乳白色”的气液混合体,将水中悬浮物气浮浮选,配合刮渣系统去除悬浮物。

设备状况分析：目前只设置了一台处理量为20 m³／ﻩh的微纳米气浮机，处理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。

３.2.5、超高速过滤机

作用:一种高效过滤装置，采用特殊的纤维滤材作为过滤单元,主要用于捕集水中微米级的各种悬浮物质，进一步去除SS,保证双膜系统正常运行。

设备状况分析:反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。