糖果盒塑料模设计说明书

设计项目设计过程设计结果
1.基座注射
模的设计
（1）塑件
的工艺分
析
1）.塑件的
原材料分
析
塑件结构入图a：
塑件材料采用聚苯乙烯（通用），其密度1.054g/cm²，制品的尺寸稳
定性特别好，最高连续使用温度为60°C—80°C，它还具有一般塑
件的电源性能和耐化学腐蚀性能。

流动性和成型性能良好成品率高，
但易出现裂纹，所以成型零件的脱模斜度不易过小，且推出要均匀，
宜高料温，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降
低压力，料温过高易出现银丝。

选用聚苯乙烯
(2).塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析
1).分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应该根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面
1)分型面应选在塑件的最大轮廓处。

2）分型面的选择应有利于塑件的脱模。

3）分型面的选择满足塑件的外观要求。

4）分型面的选择便于模具加工制造
5）分型面的选择保证塑件的质量要求。

6）分型面的选择要有利于排气。

本塑件的分型面如图所示：
2）.确定型
腔的排列
方式本塑件在注射时才用一模两件的形式，即模具需要两个型腔。

综合考
虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，采用如所示的型腔排列方
式,如图d所示:
图d
3）.浇注系
统的设计 1.主流道的设计
查表得XS-ZY-60射机的喷嘴的有关尺寸：
喷嘴圆弧半径R0=12 mm
喷嘴孔直径d0=2mm
根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mm
d=d0+(0.5—1)的关系。

取主流道球面半径R=13mm，小端直径d=3mm.
为了便于凛料从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥度为1°
--3°。

经换算得到主流道的大端直径为D=7mm
如图e所示：
图e
R=12mm
d0=2mm
d=3m
R=13
D=7m
2.分流道的设计
分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、流道的长度因素来确定。

塑件的形状不复杂，熔料充满型腔比较容易。

根据型腔的排列方式流道的长度较短，为了便于加工选用截面形状为半圆形型的。

查表的R=4mm
如图f所示：
图f
3.浇口的设计
根据塑件的成形要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合理。

设计
时，考虑选择从壁厚2mm的底部进料，料由厚处往薄处流。

低于分
型面，这样不利于填充、排气，但没有太大的影响，t=1mm b=1.5mm
L=1mm
尺寸如图d所示。

图d
(6).成形零
件结构设
计
1).凹模的结构设计凹模采用一模两腔的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值等因素，凹模采用鑲入式，由型芯和固定板组成，如图和h所示：
图h
2)凸模结构
的设计
根据塑件的结构将凸模设计为如下结构，即凸模顶部有内凹，以满足
塑件外形要求。

3)闭合高度
的确定
所选模架如图所示：
算出其合模高度为199mm (8).模具加
热和冷却系统的计算本塑件在注射成形时不要求有太高的模温，因而在模具上可以不加设加温系统。

聚苯乙烯成型周期为40~90s，要求模具温度为20~60℃，故可以不设冷却系统，可以依靠空气冷却的方式冷却模具即可。

(9).注射机有关参数的校核由上述的计算模具的闭合高度H=199mm，而XS-Z-60型注射机所允许模具的最小厚度70mm最大厚度200mm满足要求。

XS-Z-60的最大行程为s=180mm，能满足此模具的开模行程。

综上所述，XS-Z-60能满足此模具的使用要求。

(10).绘制模
具总装配图及其工作原理模具的工作原理：开模时，注射机带动动模部分开始后退，在导柱导向下，拉料杆将主流道中的凝料和塑件一起从定模中拉出，向后退到一定距离后注射机顶杆顶住推板，此时推出机构开始工作，推板推动推杆，推杆将塑件从凸模上推出。

合模时，注射机带动动模部分前进，当复位杆与凹模接触时，复位机构开始工作，在复位杆的作用下完成复位，再进行下一次注射
注射模具设计小结
短短的一周注射模具设计已经接近尾声了。

此次的模具设计以电子稿形式设计的，这与以往不同，不需要在大型的图纸上画来画去，为我们制图节省了不少时间。

注射模具课程设计是以模具设计课为基础，是模具设计课的后续强化和训练。

在这周的注射模具设计过程中，我掌握了模具设计的大致步骤，巩固了模具课程的理论知识以及一些专业知识。

并且学会了通过查阅有关资料来设计注射模具结构和工艺设计。

车间塑料成型工艺卡片
资料编号
共页
零件名称蜜饯盒材料牌号PS设备型号XS-ZY-60装配图号材料定额单模件数2
零件图号单件重量7.5g工装号
材料干燥
设备
温度/℃60~75时间/h2
料筒温度后段/℃140~160中段/℃——前段/℃170~190喷嘴/℃160~170
模具温度/℃20~60
时间注射/s0~3保压/s15~40冷却/s15~30
压力注射压力
/Mpa
60~100背压/ Mpa30~40
后处理温度70℃
时间定额
辅助/min 时间2~4s单件/min
检验
编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师
附1：参考资料
《塑料成型工艺与模具设计（第二版）》屈华昌编著P49 表3.1 《塑料成型工艺与模具设计（第二版）》屈华昌编著P69 表3.9《塑料成型工艺与模具设计（第二版）》屈华昌编著P105 表4.2 《塑料成型工艺与模具设计（第二版）》屈华昌编著P163 表6.10《模具课程设计指导》梅伶编著P156 表5-44 《模具课程设计指导》梅伶编著P153 表5-43《模具课程设计指导》梅伶编著P160 表5-46《模具设计指导》史铁梁编著P218 表7-3 《模具设计指导》史铁梁编著P198 表6-5 《模具设计指导》史铁梁编著P212 表6-24。