铆焊件加工技术操作规程

铆焊件加工技术操作规程（B标准）

1、主题人容和应用范围

本标准规定了铆焊件加工的操作规程

本标准适用于本厂铆焊件的加工

2、引用标准

YB/JQ 101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件

GB152 钉孔直径

3、加工前准备

加工前应熟悉图纸和工艺要求，并准备好所用的设备、工具、样板及量具等。

4、工件加工

4．1剪切

4．1．1剪切前应核对剪切件的材质，并检查其是否符合剪切机的前切要求。

4．1．2清理现场，检查设备的工作情况，并开车试转，确信良好后方可工作。

4．1．3根据来料选择剪切顺序，调整好合适的剪刃间隙。

4．1．4剪切时要分清各种号料线，并按剪切线的冲印剪切，上剪刃口与剪切线对正。相对剪切线的允许剪切偏差见表1。

4．1．5多人共同操作，必须密切配合，听从一人指挥。

4．2孔的加工

4．2．1孔的加工方法根据工艺要求或加工条件选择，并分清所加工孔在下道工序的用途。

4．2．2钻床加工孔按钻孔的操作规程。电钻钻孔时，操作人员应互相配合，手应端平，工作需夹紧，钻头垂直于工作表面。

4．2．3铆钉孔的加工按铆接要求确定孔与钉直径关系。

4．2．3．1热铆时钉孔直径应比钉杆直径略大。钉孔的直径标准见表2。

4．2．3．2冷铆的钉孔与钉杆直径接近。钻头直径应比铆钉直径大0.5—1mm。

4．2．3．3多层板紧固铆接，钻孔直径按标准孔减小1—2 mm，以备弯曲成形后绞孔修正。

4．2．4筒形件在弯曲前钻孔，孔径比标准孔小1—2mm，以备弯曲成形后绞孔修正。

4．2．5绞孔时必须选好绞削用量和冷却液，且工件要夹正，夹紧力适当，手绞时两手两力要均匀，防止缺陷。

4．2．6攻丝时工件装夹要正确，为提高精度可经常加润滑液。

4．2．7对于装配孔的加工按工艺要求。

4．2．7对于装配孔的加工按工艺要求。

4．3焊接坡口加工

4．3．1根据工艺文件详细了解坡口的形式，加工要求。

4．3．2坡口的加工方法按工艺要求，或根据坡口精度要求，加工条件选定。

4．3．2．1风铲加工，风铲头切削角度以50o左右为宜，铲头要适当润滑。

4．3．2．2刨边机加工，须先检查设备运行情况，并给规定部位加润滑油。凡创边工作需预留2—4mm的余量。4．3．2．3气割坡口执行有关气割的操作规程。

4．3．2．4碳弧气刨加工坡口应尽可能顺风向，刨削结束应先断弧，过几秒钟后关闭气阀。

4．4矫正

4．4．1矫正前准备

4．4．1．1检查要矫正的工件，对照图纸详细了解工件变形的程度、变形类型，并分析变形的原因，同时考虑好矫正的方法。

4．4．1．2清除工件上的毛剌、氧化皮、飞溅等，并检查是否有裂纹。

4．4．1．3手工矫正应准备好平台，必要的工具、量具及简单机具。用锤必须检查锤把与锤头是否牢固。

4．4．1．4利用机器矫正，应先调试好机器使之正常工作。

4．4．1．5采用火焰矫正，应准备好加热源。

4．4．2矫正操作

4．4．2．1薄板和小规格的型钢结构可用手工矫正法，厚板和大规格的型钢要结合机械矫正法和火焰矫正法。4．4．2．2矫正要根据材料的规格、变形类型、变形程度确定，具有复杂变形的工件，要注意矫正顺序。一般先矫复杂变形，后矫简单变形。

4．4．2．3手工矫正工件时，锤痕深度不得超过0.5mm。对重要件大锤不能直接击在钢板上，应在工件上垫平锤后锤击。4．4．2．4几个人同时用大锤矫正一块板料，必须听从主锤的指挥，不许抢锤、弃锤。

4．4．2．5滚析机矫正析材，先要视变形情况调整轴辊间隙，且板材必须与辊子同步移动，不允许打滑。

4．4．2．6压力机矫正工件要考虑回弹情况，矫正时要反复试验，视矫正效果调整施加压力的大小。

4．4．2．7型钢应尽量用丝杆顶压的方法矫正。

4．4．2．8火焰矫正要注意材质，防止淬裂。一般加热温度为700—800oC，在200—500 oC蓝脆区禁止打击。4．4．2．9火焰矫正要选择正确的加热位置和加热方式。

a、若第一次加热矫正未能成功，可进行第二加热，但加热位置应与前次错开，加热点不复重复。

b、点状加热时点的大小根据板厚确，点与点之间的距离一般为50—100mm。

c、线状加热的宽度一般为钢板厚度的0.5—2倍左右。此法常用于变形圈大的结构。

d、三角加热用于刚性较大的构件弯曲变形矫正。

4．4．2．10水火矫正，用于8mm以下的钢板矫正，水与火的距离随钢材厚度的增大而增加，一般不超过30 mm。对40 m m厚以上的工件火焰矫正不能用水冷却。

4．4．2．11矫正时必须随时检查矫正效果。

4．4．3工件矫正后经检查达到要求的工件，应妥善放置，不准随意扔掷。