铆焊车间安全风险点辨识信息统计

焊接车间风险辨识与管控措施内容

焊接车间风险辨识与管控措施内容焊接车间风险辨识与管控措施主要包括以下几个方面：1. 人的不安全行为风险因素：在安全管理中，人既是实施管理的主体，也是执行各项安全制度和操作规程的主体，是构成安全管理工作中首要的和决定的因素。

例如员工安全意识不强、违章操作等。

2. 物的不安全风险因素：在生产过程中，物的不安全状态极易出现。

因此，针对生产中物的不安全状态，在进行施工操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的。

3. 环境的不安全风险因素：外界环境如气候、光线、噪声等条件都会引起操作人员失误或设备故障。

4. 危险源控制：通过建立和保持危险源辨识、风险评价和控制措施的实施程序，识别和确定危险源的存在、性质及评价危险源的风险程度，并确定是否可容许。

从而采取与危险源风险适应的有效控制措施，以预防、降低或消除风险。

管控措施包括：1. 培训员工：确保员工了解并掌握所有安全规程和操作程序，提高员工的安全意识和技能。

2. 定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，没有安全隐患。

3. 建立应急预案：针对可能发生的事故制定应急预案，并定期进行演练。

4. 监控工作环境：确保工作环境的各项指标符合安全标准，如温度、湿度、噪音等。

5. 定期评估危险源：对辨识出的危险源进行定期评估，确保其风险在可接受的范围内。

6. 实施整改措施：对于识别出的不安全因素或风险，及时采取整改措施，消除或降低风险。

7. 建立奖惩制度：对违反安全规定的员工进行惩罚，对表现优秀的员工进行奖励，以激励员工遵守安全规定。

8. 引入科技手段：使用科技手段如智能监控、传感器等来辅助安全管理，提高安全管理的效率和效果。

9. 建立沟通机制：加强各部门之间的沟通与协作，共同应对安全问题。

10. 持续改进：定期评估安全管理的效果，根据实际情况进行调整和改进，以适应不断变化的工作环境和设备。

焊接机安全风险辨识评估记录

焊接机安全风险辨识评估记录1. 背景本文档旨在对焊接机的安全风险进行辨识和评估，以提供合适的措施和建议，确保焊接过程的安全性和可靠性。

2. 辨识方法基于焊接机的使用情况和相关法规，采用以下方法进行安全风险的辨识：- 审查焊接机的技术参数和相关操作手册；- 进行现场实地考察，观察焊接机的工作环境和条件；- 与焊接工人和相关管理人员进行访谈，了解他们对焊接机安全风险的认识和经验。

3. 风险辨识结果基于以上辨识方法，确定了以下焊接机的安全风险：1. 电击风险：由于焊接机直接与电源连接，存在电击的潜在风险。

操作人员没有正确使用绝缘手套和绝缘鞋，增加了电击的可能性。

2. 火灾风险：焊接机在工作过程中产生高温，并且可能会引发可燃材料的火灾。

场地没有配备合适的灭火设备，可能无法有效应对火灾事故。

3. 气体中毒风险：焊接过程中产生的烟尘和有毒气体可能对操作人员造成气体中毒的危险。

空气通风系统没有达到标准要求，无法很好地排除有毒气体。

4. 机械伤害风险：焊接机存在尖锐的金属边缘和移动部件，操作人员在操作过程中可能发生机械伤害。

5. 不稳定性风险：焊接机没有稳定的基础支撑和固定装置，可能容易发生倾倒和意外坠落。

4. 评估和建议根据辨识的安全风险，以下是对焊接机的评估和建议：1. 电击风险：- 提供绝缘手套和绝缘鞋，并对操作人员进行培训，以确保正确使用；- 确保焊接机与电源连接的电线完好、绝缘无损。

2. 火灾风险：- 配备适当的灭火设备，如灭火器和灭火毯，并对操作人员进行使用方法培训；- 定期检查场地，清除可燃物质和易燃材料，确保安全环境。

3. 气体中毒风险：- 安装有效的空气通风系统，确保及时排除有毒气体；- 提供个人防护装备，如呼吸器和防毒面具。

4. 机械伤害风险：- 建立安全操作规程，教育操作人员正确使用焊接机，并提供必要的防护设备；- 对焊接机进行定期维护和检查，确保边缘和移动部件的安全性。

5. 不稳定性风险：- 确保焊接机具有稳定的基础支撑和固定装置，防止倾倒和意外坠落；- 告知操作人员正确操作焊接机，并强调稳定性的重要性。

铆焊工作业岗位风险告知卡：高温熔融金属火花飞溅

铆焊工作业岗位风险告知卡：高温熔融金属火花飞溅一、危险因素1.高温熔融金属和火花飞溅：在铆焊工作中，高温熔融的金属和火花飞溅是最常见的危险因素，容易造成火灾、烫伤等事故。

2.高处作业和坠落伤害：铆焊作业往往需要在高处进行，如果安全措施不到位，容易导致作业人员从高处坠落，造成伤害。

3.机械伤害和触电风险：铆焊作业过程中，使用到的机械设备和电器设备若操作不当，易造成机械伤害和触电事故。

4.尘毒危害和噪音污染：铆焊作业过程中会产生大量的金属粉尘、焊接烟尘和有害气体，以及噪音污染，长期接触可能对作业人员的身体健康产生不良影响。

二、防范措施1.严格执行安全操作规程，正确使用防护用品。

2.作业前对设备和环境进行检查，确保设备和环境符合安全要求。

3.作业过程中保持警觉，避免因疲劳、饮酒等因素影响操作。

4.定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。

三、安全规程1.作业人员必须经过专业培训并取得相应资格，方可从事铆焊工作。

2.严格执行工作许可制度，只有在确认安全的情况下，才能进行铆焊作业。

3.作业过程中，必须佩戴齐全的防护用品，如防护服、防护手套、防护鞋等。

4.在高处作业时，必须使用安全带和防坠器等安全设施。

5.使用设备和工具时，要遵守操作规程，避免因操作不当而引起的意外事故。

四、急救常识1.发生烫伤时，应立即用冷水冲洗患处，并涂抹适当的烫伤药膏。

2.发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并尽快撤离现场。

3.发生触电事故时，应立即切断电源，并进行心肺复苏等紧急救护措施。

4.发生机械伤害时，应立即停止作业，对受伤部位进行包扎和固定。

5.发生尘毒危害时，应立即离开作业现场，并采取通风、过滤等相应措施。

五、联络渠道1.与上级领导或管理人员保持联系，及时报告工作情况和出现的问题。

2.与相关部门和单位联系，获取工作支持和资源保障。

焊装车间危险辨识（一）

焊装车间危险辨识（一）
焊装车间危险辨识(一)
新建的焊装二车间将承担X7、W23、及T63系列三个车型乘用车发动机仓、中、后地板总成，左/右侧围总成、白车身总成的焊装等生产任务。

主要新增设备有：各类焊机、夹具、焊接机器人、电葫芦及其吊具、涂胶机、积放站、包边机、运输小车/叉车、升降机等。

通过对工艺及设备分析，焊装二车间可能发生的事故有如下几类：
1.触电伤害
由于各类焊机、焊接机器人、电葫芦都是由电来驱动，在工人接触这些设备时，由于设备、线路故障或者工人的误操作，势必会导致触电事故的发生。

具体危险因素有：
（1）电弧焊机
手或身体的某一部位接触到焊钳、电焊条的导电部分时，身体的其他部位接触到大地或电焊机的二次绕组。

人体的某一部位碰触到裸露而带电的接线头、接线柱、连接板和破损并裸露的电缆。

小容量电焊机长期过载使用，一、二次绕组绝缘击穿，人体的某一部位碰触到无接地或接零的电焊机外壳。

电焊机因受雨淋或受潮，绕组绝缘水平降低，电焊机外壳漏电，外壳又无接地或接零，人体的某部位碰触到电焊机外壳。

（2）悬点焊机都是通过变压器进行电压转换，变压器一旦发生故障如漏电等，就容易对电焊工造成触电伤害。

焊钳绝缘块吊环上的紧锁螺栓无防松动措施，使得在焊接过程中绝缘块掉落而造成人员触电伤害。

铆焊车间安全注意事项

铆焊车间安全注意事项铆焊车间是一个相对危险的工作环境，任何人进入车间都需要高度警惕和遵守安全规定。

以下是铆焊车间安全注意事项，共2000字：一、遵守相关安全规定1. 每个进入车间的员工都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

2. 安全标识牌、标志和警告灯应得到维护，确保有效可见。

3. 定期检查设备和机器的工作状态，确保良好的工作条件和安全操作。

4. 禁止在车间内进行任何危险行为，如抽烟、喧闹、打闹、走动时人车不分等。

二、操作前的准备工作1. 在进行任何操作之前，务必熟悉和理解相关的操作规程和程序。

2. 确保使用的设备和工具处于良好状态，无损伤或失修。

3. 检查焊接机器是否连接正确，所有电缆和线缆是否牢固，不会导致安全问题。

4. 检查供电电源和接地系统是否正常运行和保持完好。

5. 检查电焊材料和工件是否准备就绪，确保不会发生意外打火或其他危险。

6. 确保使用的焊接材料、化学品和溶剂储存在安全容器中，并放置在远离热源的地方。

三、焊接作业1. 焊工应将焊接操作平整，固定和稳定地放置在托架或固定装置上，以防止工件滑动或倒塌。

2. 确保焊接区域周围没有易燃物质或可燃气体。

3. 在使用任何化学品或溶剂之前，请阅读产品说明书并采取适当的防护措施。

4. 使用充足的通风设备和呼吸保护装备，防止吸入有害气体和烟雾。

5. 当焊接操作完成后，应及时关闭电源，并确保所有焊接设备和工具处于安全状态。

四、应急预案和意外处理1. 确保车间内配备有适当的消防器材，并定期进行维护和测试。

2. 针对可能发生的各种事故，制定紧急救援和疏散方案，并对员工进行培训。

3. 让所有员工了解火警报警装置的位置和使用方法，以及如何进行紧急疏散。

4. 当发生火灾或其他重大事故时，及时报警并按照预定计划进行应急处理。

5. 做好事故记录和事故调查，及时总结教训和改进措施。

五、维护和修理1. 对所有机器和设备进行定期检查和维护，确保其安全和可靠的运行。

危险源辨识评价表(焊接车间)

危险源辨识评价表(焊接车间)
1. 背景
为了确保焊接车间的工作环境安全，提前辨识和评价潜在危险源至关重要。

本评价表旨在帮助焊接车间进行系统的危险源辨识和评价，以便制定有效的控制措施与管理措施，从而保障员工的健康和安全。

2. 危险源辨识及描述
3. 评价方法
- 与焊接车间工作人员进行面对面沟通，了解他们在工作过程
中暴露于的潜在危险源；
- 检查焊接车间设备，分析设备操作过程中可能产生的危险；
- 进行现场测量，评价焊接过程中可能产生的高温、噪音等参数。

4. 控制措施与管理策略
- 确保焊接车间配备完善的防护设备，如防护面罩、防护服等；
- 建立明确的工作操作规范，对焊接设备的操作进行培训和指导；
- 加强通风设施的建设，降低烟尘和有害气体的浓度；
- 定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行。

5. 结论
通过对焊接车间进行危险源辨识和评价，我们可以更好地了解潜在危险，并制定相应的控制措施和管理策略，从而确保焊接车间的工作环境安全。

同时，需要持续监测和改进，以适应不断变化的工作场所要求，保障员工的健康和安全。

铆焊车间电焊工接触电焊烟尘职业病风险分级管控告知卡

职业病危害风险点
编号：
风险点名称铆焊车间电焊工接触电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、锰及化合物
风险等级风险描述
一般风险
危害因素
作业分级 (G)
电焊烟尘相对无害
二氧化氮相对无害
一氧化碳相对无害
锰及化合物相对危害
噪声
轻度危害
标注色区域
焊接区
黄色诱发事故类型尘肺
二氧化氮中毒
一氧化碳中毒二氧化锰中毒
2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴；
本
3、设置粉尘危害及防护标识；
情
4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次；
况
5、每年作业场所监测。
防中毒措施：
风险管控措施
1、设置了设置了旋风布袋式除尘设备及光氧催化废气净化器； 2、设置职业危害及防护标识； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。
6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识；
7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强
化应急管理水平。
属地监管政府
开发区
主管部门
某安监局
专业监管部门
某质监局、某消防大队、某环保局、某公安局、
责任人
某某某某
防噪声措施：1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础；
2、配备耳塞并正确佩戴；
3、设置噪声危害及防护标识，配备 NSR 值为 15dB 防噪耳塞并
正确佩戴；；
风
4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次；
险
5、每年作业场所监测。
点
防尘措施： 1、设置了旋风布袋式除尘设备；
基
管理措施：

发电厂铆接作业危险点分析及控制措施

发电厂铆接作业危险点分析及控制措施1.火灾和爆炸危险：铆接作业过程中存在明火和高温，容易引发火灾和爆炸事故。

为了控制这种风险，应采取以下措施：-在施工现场设置足够数量和容量的灭火器材，以及其他消防设备，如灭火水罐、喷水系统等。

-制定严格的施工安全规范，禁止在铆接区域附近存放易燃和易爆物品。

-提供防火衣、手套、面罩等个人防护装备，并确保所有工人都接受必要的安全培训。

2.高温和辐射：铆接过程中产生很高的温度和辐射，会对工人的健康造成危害。

为了控制这种风险，应采取以下措施：-在铆接区域周围设置横幅或标志，提醒他人注意高温和辐射危险。

-提供适当的个人防护装备，如焊接手套、面罩、防辐射护目镜等。

-铆接工人应接受健康监测，并定期进行职业健康体检。

3.气体中毒：铆接过程中会释放出一些有毒的气体和烟雾，对工人的健康造成危害。

为了控制这种风险，应采取以下措施：-在施工现场设置适当的通风系统，确保室内空气的循环和流动。

-及时清理和处理产生的废气和废料，减少有毒物质的积累。

-铆接工人应佩戴合适的呼吸防护装备，如防毒面具、呼吸器等。

4.机械伤害：铆接作业需要使用各种工具和设备，如果使用不当或操作不当可能导致机械伤害。

为了控制这种风险，应采取以下措施：-提供适当的工具和设备，并确保其良好状态和正常工作。

-建立严格的操作规程，禁止未经培训的人员操作铆接设备。

-提供个人防护装备，如手套、护目镜等，以减少机械伤害的发生。

5.高空作业危险：在发电厂铆接作业中，常常需要在高空作业。

为了控制这种风险，应采取以下措施：-确保工人接受足够的高空作业培训，并具备相应的证书和资质。

-在高处设置安全护栏、防护网等设施，防止人员和物品掉落。

-提供安全绳索、安全带等个人防护装备，并确保其正确使用。

综上所述，发电厂铆接作业存在火灾和爆炸、高温和辐射、气体中毒、机械伤害以及高空作业等多个危险点。

为了保障工人的安全，应采取相应的控制措施，包括提供防火设备、个人防护装备、明确操作规程，以及进行培训和护理等。

铆工岗位风险识别及应急处置卡

铆工岗位风险识别及应急处置卡主要风险作业内容 / 部位 /工序高度超过 2 米的施工作业、临边作业。

高处坠落机械设备使用、交叉作业、高空坠物。

物体打击用电作业触电大型工件及预制件的吊装作业。

起重伤害预防消减措施1、脚手架经验收合格，安全带完好，高挂低用。

2、作业平台设置护栏，在防护区内作业。

3、服从指挥，禁止违章作业。

1、作业前检查作业区域内有无危险点源。

2、站位合理，操作正确，精力集中。

3、物品放置牢固、有固定设施。

4、禁止违章作业。

5、严格执行安全操作规程。

1、执行临时用电安全管理规定，禁止违章作业。

2、设备、设施、机具、线路绝缘良好，接地、接零和漏电保护装置可靠。

3、日常检查、维护，发现隐患及时整改。

4、办理用电作业许可票证。

5、雷雨天气禁止室外用电作业。

6、检修作业，做好能量隔离和监护。

1、工作前进行安全交底、安全分析、风险识别。

2、对设备、设施、机具检查完好后方可进行施工。

3、选绳正确，吊点牢固合理，用绳牵引。

4、执行岗位安全操作规程，应急处置措施1、停止作业，报告属地应急小组。

2、根据伤情抢救伤员，拨打120急救电话或当地医院电话请求急救救援。

3、清理和保护现场。

1、避开可能发生打击的方向、2、发现异响和紧急情况时，快速撤离。

3、发生打击伤害，停止作业，抢救伤员。

4、报告属地应急小组。

1、立即切断电源。

2、将触电人员抬至安全点平放。

3、报告属地应急小组。

4、根据伤情对触电人员进行人工呼吸和胸外按压，保持通风。

5、拨打 120 请求急救救援。

1、停止作业和转动设备，报告属地应急小组。

2、根据伤情抢救伤员，拨打120急救电话或当地医院电话请求急救救援。

3、清理和保护现场。

4、根据指令恢复生产。

作业区域内工件切割、打磨、除锈、开坡口等机械工具的使机械伤害用。

滚板作业、剪板作业。

受限空间作业、有毒有害场地作业。

中毒、窒息禁止违章作业。

1、执行岗位操作规程、设备操作规程及作业程序。

2、设备旋转部位护罩齐全，固定牢固。

焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表

3
3
3
27
四
2物的因素
车身放置不稳，坠落伤人
机械伤害
1、规范标准作业，明确车身放置位置
2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。
3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动
4、出现事故启动突发事件应急预案
1
6
2
12
四
2物的因素
平衡器失效坠落砸伤人员
机械伤害
1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。
3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。
3
2
4
24
四
2物的因素
电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害
起重伤害
1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。
2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，
3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。
3
2
4
24
四
2物的因素
钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员
起重伤害
1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。
2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。
3、钢丝绳出现断股予以报废
4、麻芯外漏予以报废。
3
3
3
27
四
2物的因素
电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害
起重伤害
1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。
2、加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损
3、规范标准作业，明确操作规范
1
3
6
18
四
2物的因素
散件堆放超量造成倒塌

2023年电焊工危险源辨识

2023年电焊工危险源辨识电焊工是在焊接作业中执行焊接工作的职业人员，焊接作业涉及到高温、高压、强电、有毒有害气体等多种危险因素。

为了保障电焊工的安全，必须对其工作环境进行危险源辨识。

以下是2023年电焊工危险源辨识的内容，详细介绍了电焊工作中存在的危险源及其可能对电焊工造成的伤害。

一、电气危险1. 高电压风险：焊接作业中使用的焊机往往具有较高的电压，一旦操作不当或者设备故障，就有可能发生电击事故，对电焊工造成生命威胁。

2. 电弧引起的火灾和爆炸：焊接过程中产生的强电弧有可能引发火灾或者爆炸，对电焊工造成严重的伤害。

二、高温和火灾危险1. 焊接过程中高温环境：焊接过程中产生的高温环境容易造成电焊工的烫伤或灼伤，特别是没有正确佩戴防护服和防护眼镜时。

2. 火焰引发的火灾：焊接作业中使用的明火和高温金属很容易引发火灾，对电焊工的安全构成威胁。

三、有害物质危险1. 电焊烟雾：焊接作业中产生的烟雾中含有大量的有害物质，如二氧化氮、一氧化碳、氯化氢等，长时间暴露于烟雾中会导致员工患上呼吸系统疾病。

2. 有害气体：焊接作业中使用的液化石油气、乙炔等燃气会产生一氧化碳等有毒气体，对电焊工造成严重威胁。

四、机械伤害危险1. 焊机操作不当：对焊机的操作不当可能导致焊机喷溅、电弧爆炸等情况的发生，对电焊工的安全构成威胁。

2. 焊接工具的使用不当：未正确使用焊接工具，如钳子、剪刀等，可能导致切割、剪伤等机械伤害。

五、摔伤和绊伤危险1. 工作区域不整洁：工作区域如果存在杂乱物品或者没有保持地面清洁，容易导致电焊工摔倒或绊倒，造成摔伤或刮伤。

六、紧急情况下的逃生危险1. 突发火灾或爆炸：一旦发生火灾或爆炸，电焊工可能会被困在工作区域内，无法及时逃生，从而导致严重伤害或生命危险。

为了减少上述危险对电焊工的威胁，必须采取一系列的安全措施，包括但不限于：1. 建立严格的工作操作规范，确保电焊工严格按照规范操作，减少安全事故的发生。

电气焊作业地点危险源辨识及风险统计表(最终版)

电气焊作业危险源辨识及风险统计表
组织辨识单位：机电科、安管办
时间：2016年7月30日
记录整理人：刘红军
电气焊作业危险源再辨识及风险评估分析会议情况说明
2016年7月30日，机电科组织安管办、综连采、机电队、运转队、车间在矿办公楼三楼会议室召开电气焊危险源在辨识专题会议，会议由机电科刘红军组织，安管办贺国权记录。

何矿参加会议，并就危险源辨识的要求，以及辨识方法进行了指导和说明。

会上各区队根据自己的工作性质，以及现场条件对原有的危险源进行了再辨识，风险再评估。

按照电气焊作业的工作任务分析法，逐步进行分析、辨识、评估风险，并制定管控措施。

现就会议辨识到的危险源统计如下表：。

20230419-铆焊车间风险分级管控清单汇总明细(最终)

1.设备操作按钮、急停开关正常
可靠；
2.机械臂、转轴、钢结构等无变
形、开裂，各部件连接紧固，润
滑良好；
3.仪器仪表齐全，检验合格有
效；
1.漏电保护装置灵
4.设备控制系统正常，控制手柄
敏可靠；
12
铆焊车间
岗位现场
数控火焰坡口
机
操作正常； 5.设备线路、电气控制完好，无短路问题；各处按钮、急停开关可靠； 6.气瓶、气带、气管等完好无
7.周围无堆放阻碍作业的物件，
一般风险 /黄色
触电灼烫机械伤害火灾
1.安全限位器、防脱轨道等装置齐全完好； 2.漏电保护装置完好可靠； 3.附近配备消防器材。
1.对电气设备进行风险辨识评估，确定危险有害因素基本情况； 2.制定电气设备管理制度及操作规程并严格执行； 3.做好日常检查巡视工作； 4.定期开展安全检查和隐患排查，及时消除事故隐患； 5.更换部件或检修期间必须停电挂牌及关闭气源。
一般风险 /黄色
焊机 7.焊机按要求接地，接地电阻符
合要求；
8.送丝机完好，运行正常；
9.焊把完好无破损，操作按钮正
常，导电嘴、套筒等完好；
10.周围无堆放阻碍作业的物件，
无易燃物；地面无杂物、水及油
污。
触电灼烫火灾
1.设备接地可靠； 2.选择漏电保护供电电源； 3.安全防护装置齐全完好； 4.设置挡弧板； 5.附近配备消防器材。
厚调整好刀口间隙；
6.仪表齐全，检验合格有效；
一般风险 /黄色
机械伤害物体打击
1.漏电保护装置灵敏可靠； 2.安全防护装置齐全完好； 3.设备可靠接地； 4.设置急停按钮。

焊接加工实验风险辨识与管控

格地点
事故类别
危险源
管控措施
18
焊接加工实验
1.火灾、爆炸
2.触电
3.
灼烫
1.手或身体部位与设备、设施裸露的接线头或绝缘损坏的电源线及与其连接的导体部位接触。
2.设备外壳漏电，而外壳又缺乏良好的保护性接地或接零。
3.在没有佩戴防护用品的前提下，进行焊接作业。
4.电焊渣溅到操作工人身体时，可造成高温灼伤。5.现场工作人员，意外接触尚未降温的切割部件。
6.杜绝违章操作。
6.违章操作。
1.设备、设施必须有良好的绝缘，尽力对设备、设施的巡检体制，保证设备设施的安全运转。
2.设备外壳应有可靠地保护接地或接零；电焊机的二次端与焊件不应同时存在接地或接零。
3.在焊接时，必须穿戴好防止触电的个人防护用具、站在绝缘板上、穿绝缘鞋。
4.正确穿戴防护用品。
5.针对刚刚切割下来，尚带有高温的部件要设置防护栏杆加以保护，防止烫伤。

安全生产风险点辨识结果统计表

安全生产是企业发展的根本保障，而不同的生产环境中存在着各种潜在的安全生产风险点。

为了确保员工和企业财产的安全，及时辨识并统计安全生产风险点是十分必要的。

下面是对安全生产风险点进行辨识的结果统计表，以便企业对风险点进行有效管理和控制。

一、生产设备安全风险点统计1.1 设备损坏造成的安全隐患1.2 设备操作不当引发的安全事故1.3 设备老化导致的潜在安全隐患1.4 设备保养不到位引发的安全风险1.5 设备故障频发导致的安全隐患二、生产环境安全风险点统计2.1 作业场所狭窄引发的安全事故2.2 作业场地环境不良导致的安全隐患2.3 作业场所缺乏安全通道引发的安全风险2.4 作业场所杂物堆放不合理引发的安全隐患2.5 作业场地缺乏必要的安全设施导致的安全事故三、员工行为安全风险点统计3.1 员工操作不当引发的安全事故3.2 倦怠工作状态下的安全隐患3.3 违规操作导致的安全风险3.4 未经培训人员进行某些高风险操作3.5 对个人防护装备的佩戴不到位导致的安全隐患四、生产管理安全风险点统计4.1 安全生产管理制度不健全导致的安全隐患4.2 安全生产管理流程不完善引发的安全事故4.3 安全意识薄弱造成的安全隐患4.4 安全培训不到位导致的安全风险4.5 安全生产资料管理不规范引发的安全隐患五、其他安全风险点统计5.1 天气因素引发的安全事故5.2 紧急事故应急预案不完善引发的安全隐患5.3 厂区周边环境安全风险点统计5.4 特殊生产工艺引发的安全事故5.5 外部突发事件可能引发的安全隐患根据以上安全生产风险点辨识结果统计表，企业可以针对性地制定相应的安全管理措施和改进建议，以减少并控制安全生产风险点的发生，确保生产过程中的安全稳定。

企业也需要不断加强员工安全意识的培训和提升，加强安全生产管理，建立健全的安全生产管理制度，确保企业的持续发展及员工的身体健康与生命安全。

六、风险分析和对策建议根据上文所述的安全生产风险点统计表，我们可以进行进一步的风险分析以及提出相应的对策建议，以确保安全生产工作的顺利进行。

加工车间铆焊班风险管控信息排查清单

风险部位
风险辨识
失职部
门、
失职人员
风险管控措施
排查时间
排查责任部门/责任人
防范措施落实
情况
长
9.
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露
卸焊区/班组长
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩
10.
电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电
卸焊区/班组长
定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头采用电缆耦合器，且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电阻进行一次检测
3.
未确认作业环境，环境杂乱
卸焊区/班蛆长
每天作业前对作业现场进行检查
4.
滚动搬运，瓶体有机械性损伤，安全附件缺失
佛焊区/班组长
使用搬运工具进行托动，领用时对瓶体进行检查
5.
明火与气瓶距离较近，未戴护目镜，工件摆放不稳
卸焊区/班组长
落实责任人、监督使用，采取防护措施确保气瓶与明火距离符合要求，作业时配戴护目镜，每半年至少进行一次电焊机绝缘电阻检测
加工车间钾焊班风险管控信息排查清单
排查人:
序号
风险部位
风险辨识
失职部
门、
失职人员
风险管控措施
排查时间
排查责任部门/责任人防范措施落实Fra bibliotek情况1.
加工车间W焊区
钾焊工
未按要求穿戴劳保用品
钾焊区/班组长
配备劳保，定期发放、有管理制度
2.
设备设施检查不彻底，隐患未发现
卸焊区/班组长
定期对设备设施进行专业性检查，制定年度维保计划并落实维保工作
11.
工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，有杂物

焊装车间火灾隐患排查

焊装车间火灾隐患排查
焊装车间是一个潜在的火灾隐患较高的工作场所，因为焊接过程涉及到高温、明火和可燃气体等因素。

因此，进行火灾隐患排查是非常重要的，下面是一些可能的焊装车间火灾隐患和相应的排查措施：
1.电气设备隐患：
- 火灾风险：老化的电线、插座、开关和断路器可能引发电火灾。

- 排查措施：定期检查电气设备是否存在老化状况，如有问题
及时更换或修理。

2.明火和高温焊接操作隐患：
- 火灾风险：明火和高温可能引发燃烧物的点燃。

- 排查措施：确保焊接区域周围没有可燃物，确保明火和高温
焊接操作的安全。

3.危险化学品隐患：
- 火灾风险：存放和使用危险化学品时可能发生泄漏、燃烧或
爆炸。

- 排查措施：确保危险化学品的存放和使用符合相关安全规范，如格外注意易燃、易爆危险化学品的存放和使用。

4.通风系统隐患：
- 火灾风险：不良的通风系统可能导致烟雾积聚和火灾蔓延。

- 排查措施：确保通风系统正常运行，并定期检查和清洁通风
设备，保持良好的通风状态。

5.消防设备和消防通道隐患：
- 火灾风险：不合适或阻塞的消防设备和消防通道可能妨碍火灾的扑灭和人员疏散。

- 排查措施：确保消防设备正常运行，如灭火器、消防水枪和消防栓；保持消防通道畅通，及时清除堆积物。

6.员工培训和防护措施：
- 火灾风险：员工缺乏防火知识和培训，可能不知道如何应对火灾。

- 排查措施：提供员工防火培训和知识，确保他们了解如何使用消防设备，并配备防火服和防护设备。

铆工作业工作危害分析JHA记录表

造成人员伤害
施工用电、高处作业规定
4
5
20
1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。
2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。
3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。
2
施工前的检查准备工作
易发生物体打击、触电、坠落
造成人员伤害
人身安全十大禁令
1
2
2
1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。
2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。
3
施工过程中
易发生物体打击、触电、坠落
工作危害分析（
工作/任务：铆工作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
个人劳动保护佩带
长时间易造成职业病
职业ห้องสมุดไป่ตู้伤害
劳动保护佩带要求
1
1
1
1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。
2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。
造成人员伤害
高处作业规定
1
2
2
1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。
2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。
4、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。