泵用干气密封安装、使用、故障判断及处理
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5、现象：系统压力表值高报警，现场管线未结箱。 处理措施：停泵，如无放空阀，则缓慢拆开管线接头，泄压。分解系统上的 孔板，检查是否孔被堵。特别提醒，对于上一套密封因发热、密封磨损严重 这些因素而更换密封，此时对系统一定要进行吹扫。
6、液态烃（丙烷）泵密封安装完毕，静压不泄漏，一开车就出现泄漏，一级泄 漏值出现不断的波动。 处理措施：检查泵的口环尺寸与密封轴套是否有配合，无配合则造成密封腔 的压力升高，造成密封所对应的泵工艺参数发生变化，原设计的密封K值不适 应现有压力而发生泄漏。
现场巡检事项
1、检查密封浮子流量计，泄漏量是否过大。 2、检查系统上的压力表的压力值是否异常
密封失效判断
1、当密封气与密封腔介质压力相差为0.05MPa时 密封失效，正常压差在0.15~0.2MPa。
2、密封正常运行时，小于0.2标立/小时，（不同 泵不同的泄漏量）。
双端面用干气密封泄漏现象及处理措施
3、现象：密封安装上去，刚开泵，系统压力就出现高报。 处理措施：停泵，对二级密封腔泄压后，如密封静态不再泄漏，可继续使用。 如压力持续上升，只能更换密封。
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4、冬天出现泄漏压力高报，去火炬线管线有霜。 处理措施：用蒸汽对系统孔板和管线吹扫。这是因为有可能是正常泄漏的介 质在系统孔板前凝固，造成系统憋压而报警，实际一级密封是正常。
1、检查密封压盖温度是否过高，高于介质 本身温度约20℃左右，应停车检查。
2、检查系统上的压力表的压力值是否异常 3、检查罐内是否有液位或压力是否上升，
按说明书标明的压力值去判断密封的 泄漏情况。
1、缓冲气压力为0.07MP时，低报警值： 0.025MPa，高报警值为：0.12MPa
2、缓冲气压力为0.4MPa时，低报警值： 0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
4、再打开系统上的氮气入口阀（注：缓慢打开）及去火炬的出口阀；
5、调节系统上的减压阀，按说明书规定的值进行设定压力，检查去火炬线上的 压力表值是否过低（此步骤是检查二级密封的静态泄漏），过低则表明二级 密封静态泄漏不合格；
6、做好以上工作，泵可以随时开启，随时备用，如为节约氮气，泵备用时可关 闭氮气入口阀。
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串联式泵用干气密 封使用方法
主密封（小弹簧） 采用平衡型结构，
起主密封作用
设置有防抽空装置， 避免静环抽出
微量氮气＋一级密 封泄漏出来的介质
排往火炬
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安全密封（小弹簧）为干气 密封，能起备用安全作用。
主密封和安全密封之间设 置有梳齿密封，使介质完 全从火炬管网排放
氮气带压注入，提高主密 封背压，改善液膜面积， 提高使用寿命
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双端面泵用干气密 封使用方法
Plan74 双端面结构
干气密封动环组 件
大气侧干气密封 静环组件
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介质侧干气密封 静环组件
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双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
安装运行前的工作流程
1、密封安装前，通过系统可对密封做静压测 试；
2、完成密封的安装，按要求将系统与密封之 间的管线连接上； 系统上有“接密封腔入口”或“接GBI” 标识的接口连接到干气密封上标识为 “GBI”的接口上
双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
检修（不换密封）的工作流程
1、将泵内物料排空泄压； 2、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。
特 别注意：必须是对泵内物料放空泄压。（P74）
1、现象：误操作先进料后进密封气，导致介质进入干气密封腔。 处理措施：分解泵和密封，重新组装；
2、现象：因泄漏量过大，造成泵不上量。 处理措施：可适当通过调节系统减压阀，减小与密封腔介质的压差而减少密 封气的进气量。并记下此值做为以后的取压值。
3、现象：长期备用，切换后，不上量。 处理措施：切换启动泵前，对密封腔少量的气体进入排放，然后再启动电机。
4、现场：密封备用不泄漏，开车就泄漏。 原因，可能是由于现场氮气压力小于泵密封腔压力。
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成都一通密封密封有限公司 地址：成都经济技术开发区星光西路26号 联系人：张海涛 电话： 网址：
3、先打开系统上的氮气入口阀，对密封充压， 检查系统上的压力值是否与减压阀 上的 压力同步升高，同流量计浮球几乎在最底 部。
4、调节系统上的减压阀，把氮气的压力调节 到规定的数值。
5、一切正常后，才打开泵出入口阀，对泵充 料；
6、做好以上工作，泵可以随时开启，随时备 用。
特别注意：必须是先投氮气，后投料， 否则可能损坏密封。
安装前的注意事项
密封的参数表，所有密封的安装图，装订成册（或随机资 料）随身携带
核实技术协议供货范围与供应商的发货清单是否有差距？ 现场清点实物与发货清单是否有差距？
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1、干气密封首次改造，当泵打开后，第一步要核实几个安装尺寸：大小端轴、 止口、安装孔大小和位置、螺栓长度、相对位置。避免半途而废，耽误时间。 2、建议第一次改造安装，轴承应更换全新轴承。 3、清理泵腔止口处残留物，保证配合面干净。 4、对密封轴套内壁配合处以及泵轴上涂抹润滑脂，方便密封的安装。 5、对半集装式干气密封的安装，应讲究方法。
特别注意：必须是先投料，后开氮气，否则可能损坏密封。
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1、API 682 Plan72+76
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1、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 2、将泵内物料排空泄压； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。
特 别注意：必须是先关氮气，对密封系统 泄压，才对对泵内物料放空泄压。
1、密封安装前，关闭控制系统上的氮气入口阀和去火炬气的出口阀；
2、完成密封的安装，按要求将系统与密封之间的管线连接上；
系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为 “GBI”的接口上
系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为 “CSV”的接口上
3、先打开泵入口阀，对泵充压，检查系统上的压力值是否有上升或储液罐中有 液体（此步骤也是检查主密封的静态泄漏）；
1、现象：打开泵入口阀，系统压力值就直接上升。 处理措施：检查是否是在泵未投料时，就误操作将氮气投到系统中，造成一 级密封的密封圈出位，引起泄漏。解决方法，分解泵，分解密封重新组装。
2、现象：压盖温度远高于介质温度，一级密封磨损较大 处理措施：检查轴套是否锁紧，压缩量是否发生变化；检查自冲洗孔是否被 堵或内孔流通面积太小，建议冲洗孔在Ф6~8mm之间，易挥发轻烃类介质冲 洗孔应偏大；对于P21或23的方案，应检查换热器是否老化或换热面积过小。
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6、检查自冲洗接头大小、核实自冲洗接头螺纹长度，是否与密封自冲洗内螺纹 下的自冲洗孔相干涉，活接头如是采用四氟垫做密封垫，应在拧紧后再松开，检 查其内孔被挤压变形后是否影响自冲洗量
7、检查双支撑、离心泵的泵口环尺寸，核实密封与之是否有配合。无配合可能 会出现如下现象：
-双端面干气密封不开车不泄漏，一开车就泄漏。 -串联式干气密封不开车不泄漏，一开车就波动泄漏。 8、对于配有Plan11、13、14、21、23、31、32、41等，应在安装密封前检查 管路是否通畅，流量是否达到要求。特别针对轻轻类介质，一定要重视一级 密封的冲洗。 9、对于多级泵密封的安装。在轴承座完全没有安装到位前，不要对密封的轴套 进行固定，而应在泵完全装配到位后，将整个转子从出口向入口移动到位后， 才将轴套（动环组件）固定到泵轴上，使密封运行时尽可能接近设计压缩量。
6、液态烃（丙烷）泵密封安装完毕，静压不泄漏，一开车就出现泄漏，一级泄 漏值出现不断的波动。 处理措施：检查泵的口环尺寸与密封轴套是否有配合，无配合则造成密封腔 的压力升高，造成密封所对应的泵工艺参数发生变化，原设计的密封K值不适 应现有压力而发生泄漏。
现场巡检事项
1、检查密封浮子流量计，泄漏量是否过大。 2、检查系统上的压力表的压力值是否异常
密封失效判断
1、当密封气与密封腔介质压力相差为0.05MPa时 密封失效，正常压差在0.15~0.2MPa。
2、密封正常运行时，小于0.2标立/小时，（不同 泵不同的泄漏量）。
双端面用干气密封泄漏现象及处理措施
3、现象：密封安装上去，刚开泵，系统压力就出现高报。 处理措施：停泵，对二级密封腔泄压后，如密封静态不再泄漏，可继续使用。 如压力持续上升，只能更换密封。
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4、冬天出现泄漏压力高报，去火炬线管线有霜。 处理措施：用蒸汽对系统孔板和管线吹扫。这是因为有可能是正常泄漏的介 质在系统孔板前凝固，造成系统憋压而报警，实际一级密封是正常。
1、检查密封压盖温度是否过高，高于介质 本身温度约20℃左右，应停车检查。
2、检查系统上的压力表的压力值是否异常 3、检查罐内是否有液位或压力是否上升，
按说明书标明的压力值去判断密封的 泄漏情况。
1、缓冲气压力为0.07MP时，低报警值： 0.025MPa，高报警值为：0.12MPa
2、缓冲气压力为0.4MPa时，低报警值： 0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
4、再打开系统上的氮气入口阀（注：缓慢打开）及去火炬的出口阀；
5、调节系统上的减压阀，按说明书规定的值进行设定压力，检查去火炬线上的 压力表值是否过低（此步骤是检查二级密封的静态泄漏），过低则表明二级 密封静态泄漏不合格；
6、做好以上工作，泵可以随时开启，随时备用，如为节约氮气，泵备用时可关 闭氮气入口阀。
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串联式泵用干气密 封使用方法
主密封（小弹簧） 采用平衡型结构，
起主密封作用
设置有防抽空装置， 避免静环抽出
微量氮气＋一级密 封泄漏出来的介质
排往火炬
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安全密封（小弹簧）为干气 密封，能起备用安全作用。
主密封和安全密封之间设 置有梳齿密封，使介质完 全从火炬管网排放
氮气带压注入，提高主密 封背压，改善液膜面积， 提高使用寿命
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双端面泵用干气密 封使用方法
Plan74 双端面结构
干气密封动环组 件
大气侧干气密封 静环组件
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介质侧干气密封 静环组件
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双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
安装运行前的工作流程
1、密封安装前，通过系统可对密封做静压测 试；
2、完成密封的安装，按要求将系统与密封之 间的管线连接上； 系统上有“接密封腔入口”或“接GBI” 标识的接口连接到干气密封上标识为 “GBI”的接口上
双端面泵用干气密封的使用方法（P74）
检修（不换密封）的工作流程
1、将泵内物料排空泄压； 2、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。
特 别注意：必须是对泵内物料放空泄压。（P74）
1、现象：误操作先进料后进密封气，导致介质进入干气密封腔。 处理措施：分解泵和密封，重新组装；
2、现象：因泄漏量过大，造成泵不上量。 处理措施：可适当通过调节系统减压阀，减小与密封腔介质的压差而减少密 封气的进气量。并记下此值做为以后的取压值。
3、现象：长期备用，切换后，不上量。 处理措施：切换启动泵前，对密封腔少量的气体进入排放，然后再启动电机。
4、现场：密封备用不泄漏，开车就泄漏。 原因，可能是由于现场氮气压力小于泵密封腔压力。
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成都一通密封密封有限公司 地址：成都经济技术开发区星光西路26号 联系人：张海涛 电话： 网址：
3、先打开系统上的氮气入口阀，对密封充压， 检查系统上的压力值是否与减压阀 上的 压力同步升高，同流量计浮球几乎在最底 部。
4、调节系统上的减压阀，把氮气的压力调节 到规定的数值。
5、一切正常后，才打开泵出入口阀，对泵充 料；
6、做好以上工作，泵可以随时开启，随时备 用。
特别注意：必须是先投氮气，后投料， 否则可能损坏密封。
安装前的注意事项
密封的参数表，所有密封的安装图，装订成册（或随机资 料）随身携带
核实技术协议供货范围与供应商的发货清单是否有差距？ 现场清点实物与发货清单是否有差距？
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1、干气密封首次改造，当泵打开后，第一步要核实几个安装尺寸：大小端轴、 止口、安装孔大小和位置、螺栓长度、相对位置。避免半途而废，耽误时间。 2、建议第一次改造安装，轴承应更换全新轴承。 3、清理泵腔止口处残留物，保证配合面干净。 4、对密封轴套内壁配合处以及泵轴上涂抹润滑脂，方便密封的安装。 5、对半集装式干气密封的安装，应讲究方法。
特别注意：必须是先投料，后开氮气，否则可能损坏密封。
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1、API 682 Plan72+76
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1、先关闭氮气入口阀和火炬出口阀； 2、将泵内物料排空泄压； 3、将密封的原定位块安装上去； 4、松轴套锁紧环上的紧定螺钉； 5、拆泵，取下整套集装式密封。
特 别注意：必须是先关氮气，对密封系统 泄压，才对对泵内物料放空泄压。
1、密封安装前，关闭控制系统上的氮气入口阀和去火炬气的出口阀；
2、完成密封的安装，按要求将系统与密封之间的管线连接上；
系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为 “GBI”的接口上
系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为 “CSV”的接口上
3、先打开泵入口阀，对泵充压，检查系统上的压力值是否有上升或储液罐中有 液体（此步骤也是检查主密封的静态泄漏）；
1、现象：打开泵入口阀，系统压力值就直接上升。 处理措施：检查是否是在泵未投料时，就误操作将氮气投到系统中，造成一 级密封的密封圈出位，引起泄漏。解决方法，分解泵，分解密封重新组装。
2、现象：压盖温度远高于介质温度，一级密封磨损较大 处理措施：检查轴套是否锁紧，压缩量是否发生变化；检查自冲洗孔是否被 堵或内孔流通面积太小，建议冲洗孔在Ф6~8mm之间，易挥发轻烃类介质冲 洗孔应偏大；对于P21或23的方案，应检查换热器是否老化或换热面积过小。
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6、检查自冲洗接头大小、核实自冲洗接头螺纹长度，是否与密封自冲洗内螺纹 下的自冲洗孔相干涉，活接头如是采用四氟垫做密封垫，应在拧紧后再松开，检 查其内孔被挤压变形后是否影响自冲洗量
7、检查双支撑、离心泵的泵口环尺寸，核实密封与之是否有配合。无配合可能 会出现如下现象：
-双端面干气密封不开车不泄漏，一开车就泄漏。 -串联式干气密封不开车不泄漏，一开车就波动泄漏。 8、对于配有Plan11、13、14、21、23、31、32、41等，应在安装密封前检查 管路是否通畅，流量是否达到要求。特别针对轻轻类介质，一定要重视一级 密封的冲洗。 9、对于多级泵密封的安装。在轴承座完全没有安装到位前，不要对密封的轴套 进行固定，而应在泵完全装配到位后，将整个转子从出口向入口移动到位后， 才将轴套（动环组件）固定到泵轴上，使密封运行时尽可能接近设计压缩量。