电厂保温专业措施

电厂保温专业措施
1.施工平面布置
依据保温油漆施工的特点，施工的平面布置主要满足合理的机械布置及施工空间。

板金下料车间200m2
现场搅拌棚400 m2
油漆材料储存场地20 m2
2.设备硬性质制品保温
2.1在设备上焊接φ6 圆钢，不允许焊接时，承受φ6 圆钢找箍方法，接头处绞接结实。

2.2用18#铅丝绞接在圆钢上，用18#铅丝将保温材料双股米字型绑扎结实。

2.3封头保温由于硬性质制品施工存在拼砌不来故承受硅毪与岩棉复合保温。

2.4 主层拼砌顶紧，缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。

3.设备软质制品保温
3.1粘贴法施工：将保温材料平铺，涂3mm 厚高温粘接剂，然后粘巾于设备上要求，外表平坦、拼缝顶紧严密、单层错缝、层间压缝。

3.2钓钉固定法：在设备上焊接保温钩钉，无设计规定时，钩针间距一般部位250mm，圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。

钩钉〔φ4 低碳钢圆钢〕长度高于主体保温层厚度50mm，焊接结实。

主保温层施工，将保温材料压入钩钉，用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90 度。

保温层单层错缝、层间压缝，拼缝顶紧严密。

4.管道保温
4.1治理保温经烈军属性试验〔水压、渗透油试验〕合格〔并办理工
程联络单〕后进展，支吊架、仪表接收部件等均已安装完毕。

4.2保温前将管道外表的锈垢、油垢、临时支撑件去除干净，介质在120 度以下的管道外表涂刷一道防锈漆。

4.3管道端部及有盲板的部位敷设绝热层并密封。

4.4除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。

管束保
温每隔2-3m，堵死管束缝隙以阻挡空气对流。

4.5直立管道保温从支承件开头自下而上施工。

4.6多层作业，逐层进展，各层外表找平后进展下层施工。

4.7管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。

4.8管道硬质材料保温.
管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌
铅丝双股麻花扣绑扎结实，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。

垂直管道每隔3m 安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用φ8×10 螺栓固定结实。

保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯
头主层留出30mm 的膨胀缝，中低压管道留20mm 膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。

保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤
维散棉填充密实。

4.9管道软质材料保温
直径在φ820mm 以下的管道保温，将管壳或扇形片用18#〔16#〕
镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝两
股。

直径在φ820mm 以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高于保温厚度50mm，底部每平方米8 个，侧部每平方米6 个，钩钉用直径φ4 低碳钢圆钢制作。

将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉，压紧压板后，将钩钉弯折90 度即可。

用16#铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎结实。

管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。

5.保护层施工
5.1抹面施工
5.1.1铅丝网结接结实，紧巾主保温层上和主保温铅丝拧紧。

5.1.2铅丝网表无鼓包空层现象，对接头弯倒。

5.1.3在膨胀缝处铅丝网断开。

5.1.4抹面配比符合设计要求，无设计时，按以下配比执行：
每方净用量石棉粉470Kg，石棉绒250Kg，水泥〔525#〕225Kg，珍宝岩粉0.7 方，麻刀30Kg，水适量。

5.1.5抹面分两次进展，第一次灰浆较稠，待第一次稍干后再进展第二次施工，其次次灰浆较稀，第一次要找平和压挤严密其次次压光压平。

5.1.6补抹接口或其次层施工离上次施工时间较长时，将原状抹面层打毛，并稍洒水潮湿，连续施工。

5.1.7高温管道支吊架处抹面应留膨胀缝，膨胀缝10mm。

5.1.8抹面层外表平坦光滑，棱角整齐，其平坦度小于3mm/m，外表
无裂纹。

〔细小发丝裂纹除外〕。

5.2白铁皮施工措施
52.1 在铁皮车间下料地面、起线平台上铺橡胶板。

5.2.2施工完的铁皮承受棉布将外表油擦掉，外表光亮，无圈圆支带痕迹。

5.2.3铁皮弯头侧向搭口起细线。

管道保温外径φ≤200mm 时，不起线。

5.2.4保温后管径φ≤700mm 以下的起细线。

5.2.5铁皮起线筋条无折皱现象，有明显折皱的严禁使用。

5.2.6保温后外径小于350mm 的管道铁皮均承受0.3-0.4mm 厚的白铁皮，铆钉用时φ4×13mm。

5.2.7管道弯头、设备封头处必需内部设置铁皮条固定铁皮。

在每条咬口线两侧打铆钉，铆钉整体秆起成一条圆线。

5.2.8管道保温后的白铁皮敷设轴向接口保持一条线，同一角度搭口尽量在隐蔽处。

弯头搭口与管道尽量保持一条线。

铆枪无法施工时用自攻螺丝固定。

5.2.9管道保温后铁皮轴向约300mm 布置1 个铆钉，设备约250mm，直管直径200mm 以下轴向均匀布置5 个铆钉。

5.2.10弯头两端第一张铁皮与每二张铁皮连接处不打铆钉，搭接量以不拉开铁皮为准，约200mm。

5.2.11铁皮搭接严密，不张口不外漏保温材料。

5.2.12支吊架处铁皮剪圆，线条整齐，铭牌处镶嵌罩壳，工艺保证美
观。

爬地管道制作方形罩壳，承受1mm 厚铁皮。

5.2.13管道堵头处或铁皮端头做托盘罩。

5.2.14管道铁皮环向搭接不少于30mm，轴向不少于50mm，直管道每隔10m 留一膨胀节，膨胀搭口不少于200mm。

5.2.15设备铁皮施工前沿设备环向用12cm 宽铁皮条找箍，铁皮条间距950mm，紧贴主层〔有支腿的支退固定结实〕。

6.油漆施工
6.1去除
6.1.1用钢丝刷子，扫帚等手开工具，将油漆部位外表口的灰垢，尘土、铁锈等去除干净，露出金属光泽。

6.1.2用动力设备〔砂轮机〕去除基层外表焊渣，铁件等附着物。

6.2油漆稠度调配
依据油漆性能、气候、施工工具、基层状况等因素对油漆稠度敏捷调整，其稀释范围一般7~10%，炎热天气或多孔基层油漆相应稀一些，稀料选择与油漆的成份配套。

6.3刷具的使用
6.3.1涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。

6.3.2刷其次遍时，粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。

6.4根本操作方法和步骤
6.4.1蘸油
蘸油前将刷毛放在稀料里浸透，然后将稀料去，将刷毛伸入使油
漆进入刷毛内，蘸油后马上将刷毛在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷快速横提到涂刷面上。

6.4.2摊油
将刷具的油漆铺支涂刷面上，由摊油段的上半站向上走刷，耗掉油刷反面的油漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。

6.4.3理油
摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。

6.4.4整个施工挨次应按自上而下、自内而外的挨次。

7.质量保证措施
7.1安排技术人员尽快生疏图纸设计，细心编制切实可行的施工作业指导书。

7.2热力设备管道高标准、严要求、要错缝、压缝。

缺棱短角要填满，抹面两次成活，直立管道按设计要求做好金属托架，防止保温下脱。

7.3设备和管道的保护层讲究工艺、结实美观，顺水搭接。

缠绕玻璃丝布细致缠绕，缠绕平坦，外表刷胶均匀不漏，形成固膜。

7.4油漆涂刷均匀，色调一对致，管道设备焊口、蠕胀测点、介质流向等色标清楚醒目，法规美观大方。

7.5加强对包工队的治理，绝不能以包代管，外包工程有具体的技术交通工具底和作业指导书确保分包工程的施工质量。

7.6加强工序监视每完成一道工序进展一次现场质量验收，上道工序末交接验收，下道工序不得施工把影响施工质量的因素掌握在萌芽状
态。

7.7成立达标创优工作小组，主要负责保温材料的现场跟踪质量检查，施工现场检查和热态下的保温效果测试。