净水厂工艺水池施工

净水厂工艺水池施工
施工工序：
施工测量→土石方开挖→垫层施工→钢筋工程→模板工程→混凝土的浇筑和养护→砂浆抹面→附属工程施工→盖板预制及安装→回填；
1、施工测量
（1）工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高控制点，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

（2）各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范及业主要求。

（3）现场的平面控制采用红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。

施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

（4）沉降观测：沉降观测点的布臵严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。

（5）所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

2、基坑开挖
（1）组织一台挖机，一台装载机，八辆自卸车开挖、外运土方。

（2）开挖放坡采用1:0.5放坡系数，以保证基坑壁稳定。

（3）基坑宽度保证1m工作宽度，以便于支立模板，设臵临时排水沟。

（4）本工程设计基底标高为-5.2m(±0.00对应的为厂区标高1035.85m)，分两次开挖，第一次开挖至-2.5m处，二次开挖到至设计标高，开挖至基底时预留200mm-300mm人工清底。

开挖过程中施工员全程跟踪指导测量，防止超挖欠挖。

（5）开挖到位后及时报请业主、监理及设计单位组织验槽，避免基槽长时间暴露。

3、垫层施工
（1）操作工艺
工艺流程处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
（2）注意事项
1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于基础的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。

2）分层铺筑碎石：
①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

②碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

③分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5－1.0m，并应充分压实。

④铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/ 3，且不大于50mm。

如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

（3）夯实：
夯实的遍数由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

4、钢筋工程
（1）钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验
单，监理工作师认可后方可投入使用。

（2）垫层砼初凝后，按设计尺寸定位放线，画出底板钢筋分布线。

轴线由测量提供，用红油漆作标志。

放线工放边线，弹出模线作标志。

钢筋工用粉笔(或石笔)画出钢筋分布线。

（3）钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

确保钢筋绑扎骨架尺寸及位置，严格控制保护层厚度，保护层垫块采用同强度水泥砂浆垫块，设置间距宜控制在700×700mm。

5、模板及支撑架
水池模板均采用组合钢模板拼装，横竖背楞均采用φ48×3.5双钢管，设置间距750mm。

单面支模采取φ48×3.5钢管斜
撑（与水平方向夹角小于45°），设置间距为
600×900mm。

双面支模侧模间设M12对拉螺栓
拉结，间距＠750×750，对拉螺栓和支撑水池
内模的钢筋抬架(@1200梅花布置)均设止水
环。

钢筋混凝土墙模板根部，倒角用木模，外
用钢管做支撑，与内架联接。

模板与脚手架支
撑连接、固定，以保证其固定性。

认真校核模
板的轴线位置和垂直度，将控制全高垂直度。

水池底板和池壁支模示意图如下：
内支撑架应设架托(与操作架同)，内支撑架与内操作架应分开各成体系。

池壁两侧内模应互相对撑，校正后拧紧对拉螺栓。

池盖支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距：1.2m×1.2m；步高水平杆每1.5米一道，扫地杆贴地。

板底用50×100mm扁枋作垫平铺8厚竹胶板。

模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，予留洞口位置，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。

板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆。

6、砼工程
（1）使用泵车将混凝土送至浇筑点。

（2）砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

（3）砼浇筑每层浇筑厚度不超过30cm,砼振捣要快插慢拔，直至砼表面不再下沉、无气泡，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料，池壁砼浇筑应朝一方向顺序分层浇筑。

（4）砼在浇筑过程中，应按要求留臵砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

（5）混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。

底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

7、砂浆抹面
（1）基层的处理
砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。

对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。

找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。

一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。

浇水要按次序反复浇透。

砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。

（2）灰浆的拌制
灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。

一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。

（3）抹灰施工方法
第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。

随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。

第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄层压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。

抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。

（4）养护
应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。

在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。

8、水池满水试验
水池拆模后经养护达到设计强度时再进行满水试验。

（1）试验前的准备工作
水池结构已施工完毕，并且对其进行外观检查。

经检查无蜂窝、麻面、露筋等质量通病。

采用城市供水管网直接供水。

（2）充水
第一次充水为设计水深的 1/3 ，第二次充至设计水深的2/3 ，第三次充至设计水深。

充水时水位上升速度不超过 2m/d ，相临两次充水的时间间隔不应小于 24 小时。

在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待对渗水点作出处理后方可继续充水。

( 包括孔、管处 ) 每次充水应测读 24 小时的水位下降值，并进行渗水量的计算。

（3）水位观测
先划刻度确定三次分别充水高度。

分别对各次水位进行观测、记录。

充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于 24 小时。

测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为 24 小时。

连续测定的时间可依实际情况而定，如第一次测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减小，可延长观测天数。

最后一次灌水至设计标高后，停1d，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续7d，外表无渗漏及水位无明显降落方为合格。

9、盖板预制及安装
（1）绑扎钢筋
1）钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。

钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上20cm支撑上，并加以覆盖。

2）将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。

钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（φ16圆钢）。

3）施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

4）所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。

钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

5）按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。

要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。

6）钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。

焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》
（2）立模
模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。

确保满足强度、刚度、稳定性要求。

支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。

（3）混凝土浇筑
钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。

预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。

拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。

浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。

从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。

砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。

砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。

浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。

（4）盖板养护及吊装
砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。

待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即铺设预制C20砼盖板。

10、回填
进行土方平衡计算。

以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。

为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑，即分成水平层次，逐层往上填筑。

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或人工夯实。

对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。

11、其他注意事项
绑扎池壁钢筋，予埋套管、予留孔洞，安装池壁内侧埋件先扎柱筋后扎墙筋，先扎外侧后扎内侧。

扎筋与予埋、予留应密切配合,穿插进行。

钢筋遇洞不能绕开时，可断开，但应加设2道φ14的钢筋箍。

池底板砼终凝后即关水养护。

池壁拆模前淋水养护，保持砼表面润湿；拆模后洒水养护14天。