施工现场技术员应知应会-(通道与涵洞)_secret

施工现场技术员应知应会
（通道与涵洞）
一、通道与涵洞施工现场技术员应知
1、了解该分项工程监理已批准开工。

2、熟悉施工图纸，掌握涵台基础、台身、盖板几何尺寸.、地基承载力、通涵平面位置、高程、及各部位砼强度等级等。

3、了解该通涵已完成测量放样。

4、了解进场机械设备和民工情况，能合理的安排施工。

5、掌握相关工程质量标准和安全操作规程。

6、做好施工原始记录和自检数据。

7、对施工中出现的技术质量和安全等问题，要立即向主管负责人汇报，不得隐瞒。

8、控制现场的文明施工和对周围环境的保护。

二、通道与涵洞施工现场技术员应会：
（一）通道和盖板涵施工
1、开挖基坑：
（1）在已经完成各项施工准备工作，并对基础的轴线、边线位置及基底标高放样合格后，进行基坑开挖。

一般采用挖掘机或推土机连续快速开挖。

（2）当挖至距基底标高约20-30cm时应保留，改用人工挖除。

应保持基底原状土不被扰动。

严禁超挖回填松土。

（3）挖至设计标高后，应对基底平面位置、尺寸，基底标高进行复测，并检查地基承载力和基底土质是否有变化，报监理验收。

（4）预留施工工作面0.5-1m左右，并挖出排水沟，基坑应根据不同土质放坡，对不稳定边坡要放缓坡并作好支挡。

弃土应远离基坑顶，以减少土压力。

（5）基坑积水应尽早排出，不能长时间浸泡。

对需换填的应控制厚度和压实度满足设计要求。

2、模板安装
（1）对已使用过的模板应及时检查维修，保持其表面平整，形状准确不漏浆，光洁无锈蚀，有足够的强度和刚度。

（2）安装基础及台身的侧模板可以按整节吊装或滑移，但必须设防倾覆支撑。

侧模安装要位置准确，内、外支撑牢固，拉杆有效，
防止跑模。

（3）对模板接缝、对拉螺栓孔和模板底部等易漏浆部位，要采取有效措施堵塞，防止漏浆。

（4）检查模板内应无泥土杂物，刷脱模剂应均匀无遗漏，并不得污染钢筋或基础砼顶面。

对墙身与基础连接处应凿毛，并插钢筋连接。

（5）模板安装完毕，要对其平面位置，顶部标高，长、宽、高尺寸及垂直度、节点联系及纵横向稳定性自检，合格后报验。

（6）特别注意支模板时，要按设计留沉降缝，并使基础与台身沉降缝两端面竖直、平整、上下一致。

缝宽2~3cm，内夹沥青软木板或泡沫板。

3、钢筋绑扎
（1）按设计预埋台身钢筋，其规格、数量、间距、焊接、绑扎应符合技术要求，并无锈蚀。

（2）盖板主筋应采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致。

（折角小于4°）。

受拉区同一截面长度内（长度区段＞35 d）钢筋接头最多不超过50%。

（3）钢筋安装后质量要求：
受力钢筋间距钢筋位置允许偏差（㎜）
两排以上排距±5
同排基础、墩台±20
箍筋、横向水平筋±10
（4）控制保护层厚度，在钢筋安装完成后，应检查保护层垫块厚度、位置及绑扎是否牢固。

不许用石块或木块充当垫块。

4、混凝土浇筑：
（1）混凝土浇筑前应仔细进行“三检查”:即检查模板内、外支撑是否牢固；检查钢筋及预埋件是否符合图纸要求；检查模板内杂物是否清除，脱模剂涂刷是否均匀完全。

（2）人员和机具准备就绪即可通知拌和站生产；应了解砼设计配合比，了解砼搅拌、运输情况。

对砼进场后出现离析、泌水、颜色不一或已初凝的不能使用；及时检查砼的均匀拌和坍落度。

（3）当砼倾落高度大于2 m时，应使用串筒、溜槽；倾落高度大于10m时，应使用减速装置，防止骨料离析。

出料口砼堆积不超过1.0m，应注意及时挪移溜槽位置。

（4）砼浇筑应由低处开始逐层扩展升高，保持水平分层浇筑，每层厚约30cm，以保证振透。

应使模板内各部位均充满砼，特别是边角处。

应保证砼连续浇注，避免台身施工缝。

（5）通涵基础及台身砼振捣宜采用Φ50插入式振捣棒。

振捣棒与侧模距离5~10cm，棒移动间距不宜过大，振捣棒应插入下层砼5~10cm，并避免碰撞模板及钢筋。

砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆即可，避免过振。

（6）片石砼施工应检查片石强度合格、无风化裂缝、无山皮水锈、干净，且厚度大于15cm；片石总量不超过砼体积的25％，使用前应码方堆放，并喷水湿润。

片石应按1／2埋入砼中，石块间距>10cm，距模板>15cm,在涵台斜角和顶面15cm内不得埋放片石。

禁止片石在模板内堆积，不许由高处抛石，砸碰模板或纵横拉杆。

（7）当砼浇筑完成后，对基础或台身顶面裸露部分，应按设计标高挂线修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛。

（8）按规定制备砼试件。

（9）对雨季施工的通涵砼浇筑，应尽可能了解天气情况，并做好防雨准备，避免因下雨间断砼浇筑，防止模板内进水，影响砼质量。

5、拆模及养生：
（1）基础及台身侧模拆除应在砼抗压强度达到2.5Mpa时；现浇盖板跨径小于4m的应在砼强度达到设计强度50%时；跨径大于4m 的应在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。

（2）拆模后检查砼外观应密实、平整。

蜂窝、麻面面积不超过结构物同侧面积的0.5%。

如有裂缝宽度不大于0.15mm，无磕边掉角，砼外观颜色应基本一致，否则应按验评标准扣分。

（3）对砼不影响实质质量的外观缺陷是否修饰，应取得监理同意，并在拆模后立即进行科学的修饰。

严禁用砂浆或干水泥乱涂乱抹，确保砼工程内实外美。

（4）加强砼养生，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。

一般养生7天保持湿润。

对于可能存在受地表水或地下水影响时，应采取防水措施，保证砼在浇筑后7天内，不受水的冲刷和侵袭。

（二）圆管涵施工
1、挖基坑与支模板同盖板涵要求。

2、检查圆管质量：
（1）管壁内、外测表面应砼密实平整圆滑，无蜂窝麻面、无裂缝等。

（2）管节端面应垂直管轴线，斜涵端管节按斜交角处理。

（3）管节各部尺寸允许偏差：
项目允许偏差（mm）
管节长度0～10
内（外）直径不小于设计值
管壁厚度－3，正值不限
顺直度矢度不大于0.2%
3、砼管涵基础浇筑同盖板涵要求。

但基础上面应设砼管座和包肩砼，应与圆管涵紧密贴和，使管节受力均匀。

4、圆管涵安装，应按流水纵坡安装平顺，对管壁厚不一致时应调整高度使内壁一齐，管节要垫稳坐实，管道内无杂物。

5、管节平接头时，接缝宽1～2cm。

管节沉降缝与基础沉降缝一致，均用沥青麻絮填塞密实不透水。

管节外接缝抹20cm宽砂浆带，并做防水处理。

6、圆管涵八字墙和端墙砼要求同台身一样。

(三)通道与涵洞台背（顶）回填
1、台背（顶）回填料应选用石渣、砂砾等透水性材料。

2、通涵填土应在盖板安装后（并且支撑梁已完成），台身砼强度达到设计强度75％以上时，在两侧平衡进行。

涵顶填土厚度必须大于0.5~1.0m后才能机械通行。

3、台背填土顺路方向长度：自台身起底宽2m，顶面宽：台高+2m。

锥坡、八字墙后填土应同时进行。

4、台背回填质量控制：
回填土分层厚15～20cm；检查频率每50㎡检一点，压实度规定值96％，要求每点都合格，做好检查记录。

5、台背回填机具应合理配置:即压路机和小型振夯结合，施工应注意既要保证压实度达到要求，又要特别防止因强夯造成圆管裂缝或涵台移动，甚至断裂的发生。