高支模施工方案最终版

李沧区上臧、炉房社区
城中村改造项目C-1地块
高支模施工方案
中建三局第一建设工程有限责任公司
目录
第一章编制依据........................................................ 第二章工程概况........................................................
1. 总体概况....................................................
2. 高支模概述..................................................
3. 高支模概况..................................................
4. 高支模工程特点 (9)
第三章施工部署........................................................
1. 材料计划....................................................
2. 机械设备需用计划............................................
3. 技术准备....................................................
4. 现场准备....................................................
5. 施工进度计划................................................
6. 劳动力组织.................................................. 第四章高支模体系设计..................................................
1. 施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计..............
2. 集中线荷载超过15kN/m的梁的支撑体系设计参数.................
3. 支模高度超过6.5m的楼板支撑................................. 第五章施工工艺技术....................................................
1. 高支模施工管理流程..........................................
2. 施工工艺流程................................................
3. 高支模构造要求..............................................
4. 高支模验收 (42)
5. 模板拆除.................................................... 第六章工程质量保证措施................................................ 第七章施工安全保证措施................................................ 第八章附图：柱帽支撑体系示意图........................................ 第九章附件............................................................
1. 附件一：900mm厚柱帽 ........................................
2. 附件二：板厚350mm ..........................................
3. 附件三：板厚450mm ..........................................
4. 附件四：板厚400mm ..........................................
5. 附件五：600×1000梁 ........................................
6. 附件六：支模高10.83米板....................................
第一章编制依据
第二章工程概况
1.总体概况
本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，北临世园大道。

本项目共15栋楼，其中高层5栋、洋房10栋，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层。

总建筑面积为218053.76㎡。

2.高支模概述
根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文、
青岛市青建管质字（2012）101号文以及我公司相关文件规定，对需要进行专家论证的高支模规定如下：
建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过6.5m，或搭设跨度超过15m，或施工总荷载大于12kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

当现场钢筋混凝土构件参数符合上述高支模参数时，需编制高支模专项施工方案，并进行专家论证。

3.高支模概况
根据本工程施工图纸，高支模部位有三处，分别为人防区负二层、负一层顶板，非人防区车库顶板，商业网点顶板。

（1）支模高度超过6.5m的部位如下表所示：
注：商业网点因基础标高变化较大，呈台阶状布置，故支模高度按楼座统计。

（2）施工总荷载大于12KN/㎡（板厚超过250mm）部位如下表所示：
（3）集中线荷载超过15kN/m（梁截面尺寸大于0.4㎡）部位如下表所示：
（4）商业网点、非人防车库顶板及人防区负一层高支模（支模高度大于6.5米，总荷载大于12KN/㎡）分布区域如下图所示
（5）人防区负二层顶板高支模（总荷载大于12KN/㎡）分布如下图所示
（6）1#、5#楼集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示：
1#楼高支模分布图 5#楼高支模分布图（7）9#、12#楼集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示：
9#楼高支模分布图 12#楼高支模分布图（8）人防区负二层集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示：
4.高支模工程特点
（1）本工程人防及非人防区车库均属高支模，分布范围广，管理难度大。

（2）本工程商业网点基础底板从西向东、从南向北呈阶梯状布置，标高变化大，高低跨处架体连接是难点。

第三章施工部署
1.材料计划
1.1.钢管
钢管采用Ф48.3×3.6规格钢管，钢管壁厚最小不得小于3.25mm，钢管长度1～6m，质量符合国家现行标准规定。

钢管进场送检应符合下列要求：
1）新钢管每批数量不超过400根，由同一牌号、同一规格组成；
2）旧钢管每批数量不超过40t，40～100t为两批，100t以上每100t增加一批；
3）新旧钢管混杂按照旧钢管处理；
4）每批钢管抽取一组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm 长一段，共4段为一组试件）。

钢管质量检验标准表
1.2.扣件
新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均进行防锈处理；
扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50kN?m，最大不得超过65kN?m。

1.3.对拉螺栓
采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽确定。

1.4.木枋
木枋主要规格为：38mm×88mm。

木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

1.5.木胶合板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度为15mm。

每张板内厚度最大允差1mm。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8～10次。

1.6.可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准《梯型螺纹》（GB/T5796.2、GB/T5796.3）规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托
撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长×宽不应小于100×100mm。

1.7.垫板
本工程商业网点高支模支撑架体下部基层为原土，应将原土平整夯实，立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木脚手板和钢底座，木脚手板必须铺放平稳，不得悬空。

在原土四周应设置排水沟，确保有降水时基层不会积水。

其余部位高支模支撑架体下部基层为楼板时，待混凝土强度达到要求后搭设
架体。

为了保护楼板面层，使架体受力均匀，立杆底部设置木脚手板垫板和钢底座。

2.机械设备需用计划
3.技术准备
组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定高支模架工程施工的时间及其工程进度安排。

根据高支模施工方案，确定高支模架的布置前提和条件。

根据确定的原则，结合现场实际情况，编制本工程高支模架施工方案。

组织对高支模架方案进行会审和报监理审批，以书面和会议形式组织高支模架方案的班组专项技术交底。

4.现场准备
根据施工总布置图和施工生产安排情况，在现场合理设置足够的架体材料的存放库房和堆放场地，要求各种材料分类、分规格划分场地，在各种材料的堆放
场地边设置标牌，注明材料的类别、规格、数量、管理人员等情况。

材料的堆放场地应考虑材料进出场的方便和施工运输的便捷。

5.施工进度计划
根据本工程施工组织设计及总施工进度计划，各部位高大模板施工节点如下：
6.劳动力组织
6.1.管理人员安排
6.2.劳动力功效分析
满堂架与模板关系分析：满堂架支设与模板支设工序紧密衔接，因此满堂架支设质量决定了模板支设效果，表象主要体现在标高、平整度、尺寸的控制，实
际是控制模板的强度、刚度和稳定性。

普通模板支设时以专业架子工为辅，木工为主的方式进行施工；但高支模搭设时难度较大，本工程采取以专业架子工为主，木工为辅的方式进行模板搭设。

根据本工程高支模区域分布，分别为地下室结构和地上结构，下表为木工功效分析表：
6.3.劳务队伍安排
6.4.劳动力要求
高支模架施工人员要求必须为专业脚手架施工人员，架子工全部持证上岗，上岗前进行入场教育和岗前培训考核，考核合格后方可进行施工。

有高血压、恐高症等不适宜高空作业的人员禁止从事架子工工作。

本工程边梁板柱支撑架所需劳动力按照施工进度计划的安排组织专业架子工队伍，经统一进行入场教育和考核后持证上岗。

施工时根据需要调整人员数量，但新进场人员必须进行入场教育和考核，合格后方可持证上岗。

第四章高支模体系设计
本工程高支模支撑体系采用钢管扣件式脚手架。

1.施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计
施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计参数如下表所示：
1.1.商业网点板模板（板厚400mm）1.1.1.板模板构造体系要求
1.1.
2.商业网点板支撑体系示意图
商业网点基础标高变化较大，以下支撑体系示意图以4#楼商业网点15轴-17轴基础标高变化为例。

特别注意高低跨交接处，高跨横杆应向低跨方向延伸两跨。

支模架立面图
支模架平面图
水平剪刀撑设置平面图
水平剪刀撑设置立面图
竖向剪刀撑设置平面图
竖向剪刀撑设置立面图1.2.地下车库板模板
1.2.1.板模板构造体系要求
（1）300mm、350mm板厚模板构造体系
（2）450mm板厚模板构造体系
1.2.2.地下车库板支撑体系示意图
地下车库板厚变化较多，以下支撑体系示意图以人防车库负一层顶板（板厚450，支模高度3.25米）为例。

支模架立面图
支模架平面图
水平剪刀撑设置平面图
水平剪刀撑设置立面图
竖向剪刀撑设置平面图
竖向剪刀撑设置立面图2.集中线荷载超过15kN/m的梁的支撑体系设计参数
从上述表格中选择截面最大、支模高度最高的一根大梁进行模板支架的计算如下：
梁截面尺寸600×1000，支模高度6380mm，详附件五。

梁模板采用15mm厚的木胶合模板，梁侧模次楞采用38×88mm木方间距
200mm，主楞采用2Φ48.3×3.6钢管，梁侧竖向设置穿梁螺栓M14。

底模采用38×88mm木方间距150mm做纵肋，2Φ48.3×3.6钢管做托梁，梁下立杆步距
1.2m。

架体自由端长度控制在400mm以内。

梁底立杆必须与楼板模板支架进行拉结成一个整体（至少连接两跨）。

梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。

大梁模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结，应在框架柱混凝土具备足够强度后，在浇筑楼板混凝土。

高支模梁浇筑混凝土时，应在初凝前分层浇筑，每层厚度不超过500mm，并设专人监测模板及支撑架体的位移变化，保证安全。

现场调整后浇带穿大梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两
排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支
撑。

2.1.梁模板（商业网点）
2.1.1.梁模板构造体系要求
本工程商业网点高支模区域集中线荷载超过15kN/m的梁截面面积为0.5m2~0.6 m2，梁跨为5.5~6.5米，支模高度8~10米，采用截面面积0.6平米（600×1000）、支模高度9.9米的梁进行举例，其余模板支架参数与此梁相同。

2.1.2.商业网点梁支撑体系示意图
梁支模立面图
梁支模侧面图
2.2.梁模板（人防车库负二层）
2.2.1.梁模板构造体系要求
本工程人防车库负二层顶板梁跨度及支模高度基本相同，故采用截面尺寸最大的梁（400×1400）进行举例，其余模板支架参数与此梁相同。

2.2.2.地下车库梁支撑体系示意图
梁支模立面图
梁支模侧面图3.支模高度超过6.5m的楼板支撑
从上述表格中选择支模高度最大的板进行模板支架的计算，选取支模高度10.83米的板进行计算，详附件六。

在支撑架外侧周围设由下至上的竖向连续剪刀撑，在纵横向每6m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o-60o，上部应与模板顶紧。

剪刀撑起点与终点采用直角扣件固定在与之相交的横杆上，中间部位用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

分别在架体扫地杆和顶部加设两道水平剪刀撑。

在架体中部及上部各增加一道水平兜网。

在满堂架最顶部步距两水平杆中间增设一道水平杆。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

架体立杆高出最上一道杆控制在200mm以内，其上部的可调托座须规格一致，伸出长度≤200mm。

高支模应与周边普通梁板支撑连接至少两跨，高支模周边楼层内模板拆除时，保留一跨楼板支撑不拆，保证高支模拉结卸荷。

架体沿竖向每两步设拉结杆与周边结构抱梁或抱墙拉结。

3.1.板模板构造体系要求
3.2.板支撑体系示意图
商业网点基础标高变化较大，以下支撑体系示意图以3#楼南侧商业网点W-26轴~W-29轴基础标高变化为例。

特别注意高低跨交接处，高跨横杆应向低跨方向延伸两跨。

支模架立面图
支模架平面图
水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图
第五章施工工艺技术1.高支模施工管理流程
2.施工工艺流程
2.1.工艺流程及要求
2.2.工艺流程示意图
3.高支模构造要求
3.1.模板支设
对于板跨度≥4m时，按模板跨度的0.25%起拱；悬臂板悬挑长度≥1.5m时，按悬臂长度的0.5%起拱。

3.2.架体要求
（1）架体基层
本工程商业网点高支模支撑架体下部基层为原土，应将原土平整夯实，立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木脚手板和钢底
座，木脚手板必须铺放平稳，不得悬空。

在原土四周应设置排水沟，确保有降水时基层不会积水。

当高支模支撑架体下部基层为楼板时，待混凝土强度达到要求后搭设架体。

为了保护楼板面层，使架体受力均匀，立杆底部设置木脚手板垫板和钢底座。

（2）立杆
1）当梁底模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。

2）每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm。

3）立杆接长必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

5）立杆距离墙体或者梁的距离不应大于350mm。

（3）水平杆
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底
座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

2）纵向水平杆其长度不宜小于3跨；
3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4）纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个螺旋扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

5）搭设的支撑体系与周围已浇筑结构柱或柱模板采用钢管扣件进行连接以加强其整体性和稳定性。

并挂设一道水平兜网，以防坠落事故。

（4）架体抱柱
满堂架要进行抱柱连接，以增加架体稳定。

（5）剪刀撑
1）4排及以上立杆的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：
a.模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中
间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。

b.当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的平面内设置水平剪刀撑。

2）4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。

3）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度。

4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接不应小于1m，应采用不少于两个螺旋扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5）剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，螺旋扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

（6）扫天杆、扫地杆
1）钢管扣件式在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向设纵横向扫地杆。

最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于400mm。

2）在扫地杆和扫天杆之间的高度按照步距均分后，设置纵横向水平杆，并在
顶部1步内加密纵横向水平杆。

3）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。

4）扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。

当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。

（7）可调托撑
本工程采用可调托撑直接传力，可调托撑调节螺杆的伸出长度不应大于
200mm。

（8）水平安全网
高支模架体内需设置水平安全兜网，对于高度小于6m的高支模在中间设置一道水平安全兜网，对于大于6m的高支模在脚手架内距地面3m处设首层安全平网每隔不大于5m再设层间安全平网。

3.3.后浇带位置模板支设
后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天经设计院同意后方能“封带”。

所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。

支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设2.5米宽的独立支撑体系。

在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的
“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

后浇带支设示意图
4.高支模验收
（1）对高大模板支撑系统的验收，应由项目经理组织，项目总工、项目副经理、工长、质安总监、质量员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用等必须严格按照有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

（2）项目所属单位的生产经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验。

当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时方可向监理报验。

（3）模板支架验收后应形成验收记录，如高大支模起步、最终验收单。

5.模板拆除
5.1.拆模原则
（1）拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。

（2）拆模必须实行审批制度，拆模申请经专业技术负责人批准方可执行。

（3）拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。

（4）拆模时安全员监督工长旁站。

（5）在拆模前工长必须做安全技术交底。

5.2.拆模时混凝土强度要求
5.3.模板运输及维护
（1）进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。

模板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀。